一种铸件加工用球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用球磨机，包括矩形基座，所述矩形基座上设有加工结构，所述矩形基座上且位于加工结构下方安装有过筛结构；所述加工结构包括：第一伺服电机、圆筒、第一环形齿轮以及第二环形齿轮；所述矩形基座上壁面安装有一对支撑架，每个所述支撑架上均开设有第一圆形通孔，本实用新型专利技术涉及铸件打磨技术领域。通过加工结构，便于使用钢球对铸件原料进行击打研磨，无需人工手动操作，并且提高原料研磨的工作效率，并且能够调整筒体内部空间，便于不同量的原料打磨，通过过筛结构，对打磨后的原料过筛，将残渣分离。将残渣分离。将残渣分离。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用球磨机


[0001]本技术涉及铸件打磨
，具体为一种铸件加工用球磨机。

技术介绍

[0002]铸件在生产加工前，需要将原料进行粉碎，从而便于后续熔炼形成铸件，传统的球磨机使用时，不能根据原料多少进行调整内部空间，当需要粉碎的原料较少时，物料放置球磨机内部时，由于物料较少，所以空间较大，不易击打，导致粉碎受到阻碍，并且原料在进行粉碎后，需要过筛，将没有打碎的残渣分离，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工用球磨机，解决了现有的铸件在生产加工前，需要将原料进行粉碎，从而便于后续熔炼形成铸件，传统的球磨机使用时，不能根据原料多少进行调整内部空间，当需要粉碎的原料较少时，物料放置球磨机内部时，由于物料较少，所以空间较大，不易击打。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有加工结构，所述矩形基座上且位于加工结构下方安装有过筛结构；
[0005]所述加工结构包括：第一伺服电机、圆筒、第一环形齿轮以及第二环形齿轮；
[0006]所述矩形基座上壁面安装有一对支撑架，每个所述支撑架上均开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内安装有第一轴承，每个所述第一轴承内均插装有支撑筒，所述圆筒两侧壁面均安装有端盖，一对所述端盖与支撑筒相连接，其中一个所述端盖侧壁面且位于支撑筒内开设有第二圆形通孔，所述第一伺服电机驱动端插装于第二圆形通孔内部，所述端盖内侧壁面开设有与第二圆形通孔相匹配的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内部安装有第二轴承，所述第一伺服电机驱动端上安装有与第二轴承相连接的第一连接杆，所述第一连接杆上套装有圆盘，所述第一连接杆上且位于圆盘右侧套装有多个滑体，每个所述滑体上均套装有条形板，所述矩形基座上壁面且位于一对支撑架后侧固定有驱动安装座，所述驱动安装座上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第一环形齿轮套装于第二连接杆上，所述第二环形齿轮套装于圆筒上，且与第一环形齿轮啮合，所述圆筒侧壁面开设有一对进料口，所述圆筒上通过铰链连接有与进料口相匹配的挡板，所述圆筒内填充钢珠。
[0007]优选的，所述过筛结构包括：无盖箱体、第三伺服电机以及毛刷；
[0008]所述无盖箱体安装于矩形基座上壁面，且位于进料口下方，所述无盖箱体上设有筛网板，所述无盖箱体上壁面开设有一对条形滑槽，所述条形滑槽内安装有滑架，一对所述滑架上共同安装有支座，所述第三伺服电机安装于支座下壁面，所述第三伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述毛刷安装于第三连接杆下壁面。
[0009]优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均固定有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。
[0010]优选的，所述圆盘上边缘处固定有多个第一垫片，每个所述第一垫片侧壁面均开设有第一螺纹口，所述第一螺纹口内插装有与圆筒内壁相连接的第一螺钉。
[0011]优选的，所述滑体侧壁面开设有第二螺纹口，所述第一连接杆上开设有与第二螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相连接的第二螺钉。
[0012]优选的，所述无盖箱体侧壁面下端开设有出料口，所述无盖箱体侧壁面通过铰链连接有与出料口相匹配的挡门。
[0013]优选的，所述条形豁槽内安装有贯穿滑架的导杆。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种铸件加工用球磨机。具备以下有益效果：通过加工结构，便于使用钢球对铸件原料进行击打研磨，无需人工手动操作，并且提高原料研磨的工作效率，并且能够调整筒体内部空间，便于不同量的原料打磨，通过过筛结构，对打磨后的原料过筛，将残渣分离。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种铸件加工用球磨机的结构示意图。
[0017]图2为本技术所述一种铸件加工用球磨机的毛刷侧视图。
[0018]图3为本技术所述一种铸件加工用球磨机的筛网板俯视图。
[0019]图4为本技术所述一种铸件加工用球磨机的支撑架侧视图。
[0020]图5为本技术所述一种铸件加工用球磨机的圆筒后视图。
[0021]图中：1
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矩形基座；2
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支撑架；3
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第一伺服电机；4
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圆筒；5
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第一环形齿轮；6
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第二环形齿轮；7
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第一连接杆；8
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导杆；9
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圆盘；10
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滑体；11
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条形板；12
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驱动安装座；13
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第二伺服电机；14
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第二连接杆；15
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无盖箱体； 16
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第三伺服电机；17
‑
毛刷；18
‑
筛网板；19
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滑架；20
‑
支座；21
‑
挡门；22
‑ꢀ
第二螺钉；23
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第三连接杆；24
‑
立柱；25
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第一垫片；26
‑
第一螺钉；27
‑
支撑筒；28
‑
第一轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用球磨机，包括矩形基座1，矩形基座1上设有加工结构，矩形基座1上且位于加工结构下方安装有过筛结构；
[0024]加工结构包括：第一伺服电机3、圆筒4、第一环形齿轮5以及第二环形齿轮6；
[0025]矩形基座1上壁面安装有一对支撑架2，每个支撑架2上均开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内安装有第一轴承28，每个第一轴承28内均插装有支撑筒27，圆筒4两侧壁面均安装有端盖，一对端盖与支撑筒27相连接，其中一个端盖侧壁面且位于支撑筒27内开设有第二圆形通孔，第一伺服电机3驱动端插装于第二圆形通孔内部，端盖内侧壁面开设有与第二圆形通孔相匹配的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内部安装有第二轴承，第一伺服电机3驱动端上安装有与第二轴承相连接的第一连接杆7，第一连接杆7上套装有圆盘9，第一连接杆
7上且位于圆盘9右侧套装有多个滑体10，每个滑体10上均套装有条形板11，矩形基座1上壁面且位于一对支撑架2后侧固定有驱动安装座 12，驱动安装座12上安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13驱动端上安装有第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用球磨机，包括矩形基座(1)，其特征在于，所述矩形基座(1)上设有加工结构，所述矩形基座(1)上且位于加工结构下方安装有过筛结构；所述加工结构包括：第一伺服电机(3)、圆筒(4)、第一环形齿轮(5)以及第二环形齿轮(6)；所述矩形基座(1)上壁面安装有一对支撑架(2)，每个所述支撑架(2)上均开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内安装有第一轴承(28)，每个所述第一轴承(28)内均插装有支撑筒(27)，所述圆筒(4)两侧壁面均安装有端盖，一对所述端盖与支撑筒(27)相连接，其中一个所述端盖侧壁面且位于支撑筒(27)内开设有第二圆形通孔，所述第一伺服电机(3)驱动端插装于第二圆形通孔内部，所述端盖内侧壁面开设有与第二圆形通孔相匹配的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内部安装有第二轴承，所述第一伺服电机(3)驱动端上安装有与第二轴承相连接的第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)上套装有圆盘(9)，所述第一连接杆(7)上且位于圆盘(9)右侧套装有多个滑体(10)，每个所述滑体(10)上均套装有条形板(11)，所述矩形基座(1)上壁面且位于一对支撑架(2)后侧固定有驱动安装座(12)，所述驱动安装座(12)上安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)驱动端上安装有第二连接杆(14)，所述第一环形齿轮(5)套装于第二连接杆(14)上，所述第二环形齿轮(6)套装于圆筒(4)上，且与第一环形齿轮(5)啮合，所述圆筒(4)侧壁面开设有一对进料口，所述圆筒(4)上通过铰链连接有与进料口相匹配的挡板，所述圆筒(4)内填充钢珠。2.根据权利要求1所述的一种铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周骏，许瑗钦，
申请(专利权)人：扬州航飞精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：