本实用新型专利技术公开了PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体的出料端连接有出风管，所述球磨机本体的底部固定有输送筒，所述球磨机本体内设置有中间隔网，所述中间隔网上设有清理机构，所述球磨机本体的进料口与中间隔网的一侧均设有吹风机构，所述出风管内设有挡网，所述出风管的底部设有与挡网对应的进料管，所述进料管与输送筒连通，所述输送筒内设有输送机构，所述输送筒的底部设有筛选机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够提供足够的气压保证出料的正常进行，并且能够对出料后的粉末进行快速的筛选。筛选。筛选。
【技术实现步骤摘要】
PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机
[0001]本技术涉及PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备
，尤其涉及PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机。
技术介绍
[0002]PCB板在生产过程中需要使用高进给钻削刀具进行加工，高进给钻削刀具大多采用硬质合金棒材进行生产，硬质合金棒材在生产前需要将硬质合金块物料使用球磨机打磨成粉末。
[0003]现有的硬质合金制备的球磨机在使用过程中，其出料大多通过进料口吹气的方式，将粉末从出料口吹出，但是此种方式往往存在气压不足的情况，出料量不足，并且在出料后不能快速的对粉末进行筛选。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其能够提供足够的气压保证出料的正常进行，并且能够对出料后的粉末进行快速的筛选。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体的出料端连接有出风管，所述球磨机本体的底部固定有输送筒，所述球磨机本体内设置有中间隔网，所述中间隔网上设有清理机构，所述球磨机本体的进料口与中间隔网的一侧均设有吹风机构，所述出风管内设有挡网，所述出风管的底部设有与挡网对应的进料管，所述进料管与输送筒连通，所述输送筒内设有输送机构，所述输送筒的底部设有筛选机构。
[0007]优选地，所述吹风机构包括安装在球磨机本体上端的鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有连接管，所述球磨机本体的进料端与中间隔网的一侧均设置有多圈出气管，所述出气管的侧壁设有多个出风口，所述出气管与连接管连接。
[0008]优选地，所述输送机构包括安装在输送筒一端的电机，所述电机的输出轴末端固定有转杆，所述转杆的外壁设置有螺旋输送叶，所述输送筒的末端底部设有出料口。
[0009]优选地，所述筛选机构包括设置在输送筒底部的条形口，所述条形口内铺设有筛网，所述输送筒的底部设有出料通道。
[0010]优选地，所述清理机构包括贯穿转动连接在中间隔网中心处的转轴，所述转轴的外壁固定有多个清理板，所述转杆与转轴间通过传动机构连接。
[0011]优选地，所述传动机构包括固定在中间隔网侧壁上的壳体，所述壳体内与转杆的末端均设置有一组第一锥齿轮与第二锥齿轮，上方所述第二锥齿轮与下方所述第二锥齿轮通过连接轴连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置吹风机构，在进料端与中间隔网一侧均补充有出风管，从而能够提高
足够的气压，保证粉末的正常排出。
[0014]2、通过设置输送机构与筛选机构，能够对排出的物料进行进一步的筛选，将大小较大的物料选出再次进行球磨。
[0015]3、通过设置清理机构与传动机构，能够将输送机构的动力作为动力源，带动多个清理板转动，对中间隔网表面进行清理，避免网孔堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机的正面示意图；
[0018]图3为本技术提出的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1鼓风机、2球磨机本体、3出风管、4挡网、5进料管、 6电机、7螺旋输送叶、8筛网、9出料通道、10出料口、11输送筒、 12转杆、13出风管、14连接管、15中间隔网、16清理板、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19壳体、20连接轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
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3，PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体2，球磨机本体2的出料端连接有出风管3，球磨机本体2的底部固定有输送筒11，球磨机本体2内设置有中间隔网15，中间隔网15上设有清理机构，清理机构包括贯穿转动连接在中间隔网15中心处的转轴，转轴的外壁固定有多个清理板16，转杆12与转轴间通过传动机构连接，传动机构包括固定在中间隔网15侧壁上的壳体19，壳体19内与转杆12的末端均设置有一组第一锥齿轮17 与第二锥齿轮18，上方第二锥齿轮18与下方第二锥齿轮18通过连接轴20连接，转杆12转动通过两组第一锥齿轮17与第二锥齿轮18 转动，从而带动清理板16转动，将中间隔网15表面上的粉末清除，保证畅通。
[0023]球磨机本体2的进料口与中间隔网15的一侧均设有吹风机构，吹风机构包括安装在球磨机本体2上端的鼓风机1，鼓风机1的出风端连接有连接管14，球磨机本体2的进料端与中间隔网15的一侧均设置有多圈出气管13，出气管13的侧壁设有多个出风口，出气管13 与连接管14连接，动鼓风机1，强风通过连接管14进入进料端与中间隔网15一侧的多圈出气
管13内，最终通过多个出风口排出，提供足够的气压，将粉末吹至出风管3内。
[0024]出风管3内设有挡网4，出风管3的底部设有与挡网4对应的进料管5，进料管5与输送筒11连通，输送筒11内设有输送机构，输送机构包括安装在输送筒11一端的电机6，电机6的输出轴末端固定有转杆12，转杆12的外壁设置有螺旋输送叶7，输送筒11的末端底部设有出料口10，输送筒11的底部设有筛选机构，筛选机构包括设置在输送筒11底部的条形口，条形口内铺设有筛网8，输送筒11 的底部设有出料通道9，粉末通过进料管5落入输送筒11内，启动电机6带动转杆12转动，转杆12带动螺旋输送叶7转动，对物料进行输送，颗粒较小的粉末通过筛网8落入出料通道9内排出，颗粒较大的物料最终通过出料口10排出，可再次倒入球磨机本体2内进行打磨。
[0025]本技术使用时，物料通过进料端进入球磨机本体2内进行打磨，启动鼓风机1，强风通过连接管14进入进料端与中间隔网15一侧的多圈出气管13内，最终通过多个出风口排出，提供足够的气压，将粉末吹至出风管3内，通过挡网4，粉末通过进料管5落入输送筒 11内，启动电机6带动转杆12转动，转杆12带动螺旋输送叶7转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体(2)，其特征在于，所述球磨机本体(2)的出料端连接有出风管(3)，所述球磨机本体(2)的底部固定有输送筒(11)，所述球磨机本体(2)内设置有中间隔网(15)，所述中间隔网(15)上设有清理机构，所述球磨机本体(2)的进料口与中间隔网(15)的一侧均设有吹风机构，所述出风管(3)内设有挡网(4)，所述出风管(3)的底部设有与挡网(4)对应的进料管(5)，所述进料管(5)与输送筒(11)连通，所述输送筒(11)内设有输送机构，所述输送筒(11)的底部设有筛选机构。2.根据权利要求1所述的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其特征在于，所述吹风机构包括安装在球磨机本体(2)上端的鼓风机(1)，所述鼓风机(1)的出风端连接有连接管(14)，所述球磨机本体(2)的进料端与中间隔网(15)的一侧均设置有多圈出气管(13)，所述出气管(13)的侧壁设有多个出风口，所述出气管(13)与连接管(14)连接。3.根据权利要求1所述的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓辉，佘文彬，
申请(专利权)人：河南大地合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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