一种铸件的加工装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件的加工装夹装置，包括一对支架,所述一对支架上共同安装有延伸结构，所述延伸结构上设有夹紧结构；所述延伸包括：第一导杆、第二导杆、第一滑架以及第二滑架；其中一个所述支架上开设有第一圆形凹槽，所述第一导杆安装于另一个所述支架上，所述第一导杆插装于第一圆形凹槽内部，从而使所述一对支架连接。本实用新型专利技术通过延伸结构便于调整夹紧结构的位置，能够根据部件的大小调整夹紧结构之间距离，使用更加灵活，通过夹紧结构便于对原料进行夹紧，并且能够左右夹紧，或者上下夹紧的两种方式，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的加工装夹装置


[0001]本技术涉及铸件装夹
，具体为一种铸件的加工装夹装置。

技术介绍

[0002]铸件过程中，需要将铸件进行加工，例如打孔或者切割，但是在铸件加工的过程中，需要将铸件进行合理的定位夹紧进行装夹，但是传统的装夹，结构单一，无法调整位置，并且不能多个铸件依次装夹，导致加工效率慢，降低铸件加工效率，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件的加工装夹装置，解决了现有的铸件过程中，需要将铸件进行加工，例如打孔或者切割，但是在铸件加工的过程中，需要将铸件进行合理的定位夹紧进行装夹，但是传统的装夹，结构单一，无法调整位置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括一对支架，所述一对支架上共同安装有延伸结构，所述延伸结构上设有夹紧结构；
[0005]所述延伸结构包括：第一导杆、第二导杆、第一滑架以及第二滑架；
[0006]其中一个所述支架上开设有第一圆形凹槽，所述第一导杆安装于另一个所述支架上，所述第一导杆插装于第一圆形凹槽内部，从而使所述一对支架连接，所述一对支架上均开设有第一螺纹口，所述支架上且位于第一螺纹口相对应处开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有轴承，所述第一螺纹口内插装有丝杠，且丝杠一端插入轴承内，所述第一滑架分别套装于每个所述丝杠上，所述第二导杆分别安装于一对支架上，所述第二滑架套装于第二导杆上，所述第一滑架和第二滑架上均开设有第一圆形通孔，多个所述第一圆形通孔内共同插装有第三导杆。
[0007]优选的，所述夹紧结构包括：第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑体以及压板；
[0008]所述第一滑架以及第二滑架上均安装有固定座，每个所述固定座上均安装有承载架，每个所述承载架上均开设有矩形豁槽，每个所述矩形豁槽内侧壁面均开设有第一螺纹口，所述第一螺纹杆插装于第一螺纹口内部，所述承载架上壁面且位于矩形豁槽两侧开设有第一条形滑槽，所述滑体分别安装于第一条形滑槽内部，每个所述滑体上均安装有顶架，一对所述顶架上共同安装有矩形板，每个所述矩形板上开设有第二螺纹口，所述第二螺纹杆插装于第二螺纹口内部，所述压板安装于第二螺纹杆下端面。
[0009]优选的，所述一对支架侧壁面均固定有多个第一垫板，每个所述第一垫板上均开设有第三螺纹口，每个所述第三螺纹口内均插装有第一螺钉。
[0010]优选的，所述滑体侧壁面均固定有一对第二垫板，每个所述第二垫板上均开设有第二螺纹口，所述承载架侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
[0011]优选的，所述支架侧壁面开设有螺纹口，所述第一导杆上开设有与螺纹口相匹配
的螺纹槽，所述螺纹口内插装有与第三螺纹槽相匹配的第三螺钉。
[0012]优选的，所述条形滑槽内安装有贯穿滑体的第四导杆。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铸件的加工装夹装置。具备以下有益效果：延伸结构，通过延伸结构便于调整夹紧结构的位置，能够根据部件的大小调整夹紧结构之间距离，使用更加灵活，通过夹紧结构便于对原料进行夹紧，并且能够左右夹紧，或者上下夹紧的两种方式，提高使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种铸件的加工装夹装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种铸件的加工装夹装置的支架俯视图。
[0017]图3为本技术所述一种铸件的加工装夹装置的侧视图。
[0018]图4为本技术所述一种铸件的加工装夹装置的矩形板侧视图。
[0019]图中：1
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支架；2
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第一导杆；3
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第二导杆；4
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第一滑架；5
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第二滑架； 6
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轴承；7
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丝杠；8
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第三导杆；9
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第一螺纹杆；10
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第二螺纹杆；11
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滑体； 12
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压板；13
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固定座；14
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承载架；15
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顶架；16
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矩形板；17
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第一垫板；18
‑ꢀ
第四导杆；19
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第一螺钉；20
‑
第二垫板；21
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第二螺钉；22
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第三螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铸件的加工装夹装置，包括一对支架1，一对支架1上共同安装有延伸结构，延伸结构上设有夹紧结构；
[0022]延伸结构包括：第一导杆2、第二导杆3、第一滑架4以及第二滑架5；
[0023]其中一个支架1上开设有第一圆形凹槽，第一导杆2安装于另一个支架1 上，第一导杆2插装于第一圆形凹槽内部，从而使一对支架1连接，一对支架1上均开设有第一螺纹口，支架1上且位于第一螺纹口相对应处开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内安装有轴承6，第一螺纹口内插装有丝杠7，且丝杠7一端插入轴承6内，第一滑架4分别套装于每个丝杠7上，第二导杆3 分别安装于一对支架1上，第二滑架5套装于第二导杆3上，第一滑架4和第二滑架5上均开设有第一圆形通孔，多个第一圆形通孔内共同插装有第三导杆8；
[0024]需要说明的是：一对支架1起到支撑作用，并且一对支架1通过第一导杆2插装于第一圆形凹槽内部，从而使一对支架1连接，第一导杆2能够在第一圆形凹槽拉动，从而调整一对支架1之间距离，达到根据安装位置大小或者根据铸件大小调整夹紧结构调整一对支架1之间的距离，支架1上的轴承6，用于支撑丝杠7一端，在轴承6上的丝杠7转动时，轴承6自身能够转动，从而不会阻碍丝杠7转动，在丝杠7逆时针转动时，带动第一滑架4向前移动，当丝杠7顺势转动时，带动第一滑架4向后移动，并且第二导杆3 上的第二滑架5通过与第一滑架4上均开设有第一圆形通孔，并且第三导杆8 贯穿多个第一圆形通孔，从而在第一滑架4前
后移动时，能够带动一对第二滑架5前后移动，并且通过第三导杆8贯穿一对第二滑架5，从而达到在第一滑架4前后移动时，限位支撑第一滑架4，防止第一滑架4移动时倾斜。
[0025]夹紧结构包括：第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、滑体11以及压板12；
[0026]第一滑架4以及第二滑架5上均安装有固定座13，每个固定座13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件的加工装夹装置，包括一对支架(1),其特征在于，所述一对支架(1)上共同安装有延伸结构，所述延伸结构上设有夹紧结构；所述延伸结构包括：第一导杆(2)、第二导杆(3)、第一滑架(4)以及第二滑架(5)；其中一个所述支架(1)上开设有第一圆形凹槽，所述第一导杆(2)安装于另一个所述支架(1)上，所述第一导杆(2)插装于第一圆形凹槽内部，从而使所述一对支架(1)连接，所述一对支架(1)上均开设有第一螺纹口，所述支架(1)上且位于第一螺纹口相对应处开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有轴承(6)，所述第一螺纹口内插装有丝杠(7)，且丝杠(7)一端插入轴承(6)内，所述第一滑架(4)分别套装于每个所述丝杠(7)上，所述第二导杆(3)分别安装于一对支架(1)上，所述第二滑架(5)套装于第二导杆(3)上，所述第一滑架(4)和第二滑架(5)上均开设有第一圆形通孔，多个所述第一圆形通孔内共同插装有第三导杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件的加工装夹装置，其特征在于，所述夹紧结构包括：第一螺纹杆(9)、第二螺纹杆(10)、滑体(11)以及压板(12)；所述第一滑架(4)以及第二滑架(5)上均安装有固定座(13)，每个所述固定座(13)上均安装有承载架(14)，每个所述承载架(14)上均开设有矩形豁槽，每个所述矩形豁槽内侧壁面均开设有第一螺纹口，所述第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周骏，许瑗钦，
申请(专利权)人：扬州航飞精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：