一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手，包括扳手主体、套接管道和第一扳手杆，所述扳手主体的外侧开设有扳手孔，且扳手主体的下方焊接有限位贴片，所述套接管道安装在限位贴片之间，且套接管道的下方设置有限位圆盘，所述限位圆盘的左右两侧均设置有塑胶圈垫，且塑胶圈垫的外侧螺纹连接有定位螺杆，所述第一扳手杆安装位于限位圆盘的下方，且第一扳手杆的外侧等距离焊接有金属凸块，所述第一扳手杆的左右两侧设置有加固连杆，且加固连杆的下方安装设置有螺纹块。该具有拆卸组装功能的大型金属扳手，采用套接管道与限位圆盘，通过套接管道对扳手主体与第一扳手杆进行拆卸安装，便于对不同尺寸的扳手主体进行固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手


[0001]本技术涉及扳手
，具体为一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手。

技术介绍

[0002]扳手是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用工作空间狭小的环境。
[0003]现在市场扳手难以根据牙的大小进行设计制作出尺寸合适的扳手，并且难以根据需求调节把手人工力臂的长度，导致在实际生产及使用中，影响金属扳手的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手，以解决上述
技术介绍
中提出的市场扳手难以根据牙的大小进行设计制作出尺寸合适的扳手，并且难以根据需求调节把手人工力臂的长度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手，包括扳手主体、套接管道和第一扳手杆，所述扳手主体的外侧开设有扳手孔，且扳手主体的下方焊接有限位贴片，所述套接管道安装在限位贴片之间，且套接管道的下方设置有限位圆盘，所述限位圆盘的左右两侧均设置有塑胶圈垫，且塑胶圈垫的外侧螺纹连接有定位螺杆，所述第一扳手杆安装位于限位圆盘的下方，且第一扳手杆的外侧等距离焊接有金属凸块，所述第一扳手杆的左右两侧设置有加固连杆，且加固连杆的下方安装设置有螺纹块，所述螺纹块的下方设置有第二扳手杆，所述套接管道的内部连接有螺纹连杆，且螺纹连杆的下方焊接有连接圆管，所述连接圆管的外侧安装有限位凸块，所述加固连杆的外侧开设有定位孔，所述螺纹块的外侧开设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述套接管道与扳手主体为焊接构成一体化结构，且套接管道的直径为第一扳手杆的直径的一半，并且套接管道的厚度与限位贴片厚度一致。
[0007]优选的，所述限位圆盘和第一扳手杆通过定位螺杆与连接圆管构成拆卸安装结构，且定位螺杆呈矩形分布在限位圆盘的外侧。
[0008]优选的，所述加固连杆与第一扳手杆为相互平行，且第一扳手杆与第二扳手杆通过螺纹块与螺纹孔连接。
[0009]优选的，所述第二扳手杆与加固连杆通过螺纹块连接，且加固连杆的长度为第一扳手杆长度的一半，并且第二扳手杆的长度范围为10
‑
30cm。
[0010]优选的，所述限位凸块呈环形分布在连接圆管上，且连接圆管与限位圆盘为嵌套连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有拆卸组装功能的大型金属扳手，
[0012]1、采用套接管道与限位圆盘，通过套接管道对扳手主体与第一扳手杆进行拆卸安
装，便于对不同尺寸的扳手主体进行固定，提升扳手主体对不同类型工件固定的便捷性，并利用限位圆盘对第一扳手杆的连接端进一步固定，提升在日常使用及拿取过程中的稳定性；
[0013]2、采用第二扳手杆与加固连杆，通过第二扳手杆与第一扳手杆进行拆卸安装，提升扳手主体在日常使用过程中操作及使用的便捷性，利用加固连杆对第二扳手杆与第一扳手杆的连接处进行固定，确保扳手主体在施加力量过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术套接管道俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术连接圆管正剖结构示意图；
[0018]图5为本技术螺纹块俯视结构示意图。
[0019]图中：1、扳手主体；2、扳手孔；3、限位贴片；4、套接管道；5、限位圆盘；6、塑胶圈垫；7、定位螺杆；8、第一扳手杆；9、金属凸块；10、加固连杆；11、螺纹块；12、第二扳手杆；13、螺纹连杆；14、连接圆管；15、限位凸块；16、定位孔；17、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手，包括扳手主体1、扳手孔2、限位贴片3、套接管道4、限位圆盘5、塑胶圈垫6、定位螺杆7、第一扳手杆8、金属凸块9、加固连杆10、螺纹块11、第二扳手杆12、螺纹连杆13、连接圆管14、限位凸块15、定位孔16和螺纹孔17，扳手主体1的外侧开设有扳手孔2，且扳手主体1的下方焊接有限位贴片3，套接管道4安装在限位贴片3之间，且套接管道4的下方设置有限位圆盘5，限位圆盘5的左右两侧均设置有塑胶圈垫6，且塑胶圈垫6的外侧螺纹连接有定位螺杆7，第一扳手杆8安装位于限位圆盘5的下方，且第一扳手杆8的外侧等距离焊接有金属凸块9，第一扳手杆8的左右两侧设置有加固连杆10，且加固连杆10的下方安装设置有螺纹块11，螺纹块11的下方设置有第二扳手杆12，套接管道4的内部连接有螺纹连杆13，且螺纹连杆13的下方焊接有连接圆管14，连接圆管14的外侧安装有限位凸块15，加固连杆10的外侧开设有定位孔16，螺纹块11的外侧开设有螺纹孔17。
[0022]套接管道4与扳手主体1为焊接构成一体化结构，且套接管道4的直径为第一扳手杆8的直径的一半，并且套接管道4的厚度与限位贴片3厚度一致，通过套接管道4增加第一扳手杆8与第二扳手杆12连接位置的稳定性，避免第一扳手杆8与第二扳手杆12在使用中松动。
[0023]限位圆盘5和第一扳手杆8通过定位螺杆7与连接圆管14构成拆卸安装结构，且定位螺杆7呈矩形分布在限位圆盘5的外侧，便于根据需求对连接处进行拆卸，提升对不同尺
寸扳手主体1固定的便捷性。
[0024]加固连杆10与第一扳手杆8为相互平行，且第一扳手杆8与第二扳手杆12通过螺纹块11与螺纹孔17连接，通过加固连杆10对第一扳手杆8进一步固定，确保第一扳手杆8与第二扳手杆12连接的稳定性。
[0025]第二扳手杆12与加固连杆10通过螺纹块11连接，且加固连杆10的长度为第一扳手杆8长度的一半，并且第二扳手杆12的长度范围为10
‑
30cm，便于根据操作的需求，来对第一扳手杆8与第二扳手杆12进行拆卸组装。
[0026]限位凸块15呈环形分布在连接圆管14上，且连接圆管14与限位圆盘5为嵌套连接，通过限位凸块15增加连接圆管14表面的摩擦力，提升连接圆管14日常连接的稳定性。
[0027]工作原理：在使用该具有拆卸组装功能的大型金属扳手时，根据图1及图2所示，操作人员将第一扳手杆8顶端的螺纹连杆13插入套接管道4的内部，并将第一扳手杆8及螺纹连杆13进行旋转，从而完成对螺纹连杆13与套接管道4的固定，同时将连接圆管14插入到限位圆盘5内部，利用定位螺杆7对连接圆管14与限位圆盘5进行固定，操作人员将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手，包括扳手主体（1）、套接管道（4）和第一扳手杆（8），其特征在于：所述扳手主体（1）的外侧开设有扳手孔（2），且扳手主体（1）的下方焊接有限位贴片（3），所述套接管道（4）安装在限位贴片（3）之间，且套接管道（4）的下方设置有限位圆盘（5），所述限位圆盘（5）的左右两侧均设置有塑胶圈垫（6），且塑胶圈垫（6）的外侧螺纹连接有定位螺杆（7），所述第一扳手杆（8）安装位于限位圆盘（5）的下方，且第一扳手杆（8）的外侧等距离焊接有金属凸块（9），所述第一扳手杆（8）的左右两侧设置有加固连杆（10），且加固连杆（10）的下方安装设置有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的下方设置有第二扳手杆（12），所述套接管道（4）的内部连接有螺纹连杆（13），且螺纹连杆（13）的下方焊接有连接圆管（14），所述连接圆管（14）的外侧安装有限位凸块（15），所述加固连杆（10）的外侧开设有定位孔（16），所述螺纹块（11）的外侧开设有螺纹孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有拆卸组装功能的大型金属扳手，其特征在于：所述套接管道（4）与扳手主体（1）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茗洋，孙扬峻，洪大为，
申请(专利权)人：上海尚安精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：