本实用新型专利技术涉及金属铸件冷却技术领域，且公开了一种多向旋转金属铸件冷却装置，包括冷却箱。该多向旋转金属铸件冷却装置，通过将待冷却的金属铸件放入放置盒内，然后通过控制电推杆使压板下压，然后同时控制第一电机和第二电机工作，使得第一电机带动转杆在轴承内转动，并通过传动皮带同步带动其他转杆在轴承内转动，使得放置盒旋转，其顶部的滚球在压板下方的环形滑槽内滚动，而第二电机则带动转杆在转槽内旋转，使得竖杆带动第一横板和第二横板在垂直方向旋转，使得放置盒内金属铸件在水平旋转的同时，以竖杆的中点为圆心进行垂直方向的旋转，使之充分与内部冷空气进行接触，且加快了空气流动速度，达到了冷却效果好目的。达到了冷却效果好目的。达到了冷却效果好目的。
【技术实现步骤摘要】
一种多向旋转金属铸件冷却装置
[0001]本技术涉及金属铸件冷却
，具体为一种多向旋转金属铸件冷却装置。
技术介绍
[0002]金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在铸造完成后需要利用冷却装置对铸件进行快速冷却。
[0003]目前市场上的金属铸件冷却装置各种各样，但是普遍都存在冷却效果较差的缺陷，现有的金属铸件冷却装置大多利用吹入冷空气进行冷却，但是冷却效果单一，铸件无法移动旋转，导致其他位置的冷空气无法与铸件充分接触，空气的流动速度也不够快，这些都导致冷却效果较差，故而提出一种多向旋转金属铸件冷却装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多向旋转金属铸件冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了现有的金属铸件冷却装置大多利用吹入冷空气进行冷却，但是冷却效果单一，铸件无法移动旋转，导致其他位置的冷空气无法与铸件充分接触，空气的流动速度也不够快，这些都导致冷却效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种多向旋转金属铸件冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均开设有转槽，所述转槽的内部固定安装有轴杆，所述轴杆相对的一侧均固定连接有竖杆，所述竖杆相对的一侧之间固定安装有数量为两个的第一横板，所述竖杆相对的一侧之间固定安装有数量为两个的第二横板，顶部所述第一横板和第二横板的顶部均固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有压板，底部所述第一横板和第二横板的顶部均固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的外侧传动连接有传动皮带，左侧所述转杆的底部固定连接有第一电机，所述转杆的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的外侧开设有透气孔，所述放置盒的顶部固定安装有支杆，所述支杆的外侧活动安装有滚球，所述冷却箱的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的顶部固定安装有风管，所述风管的底部固定连接有水箱，所述水箱的底部固定安装有散热管，所述冷却箱的左侧固定安装有第二电机。
[0008]优选的，所述冷却箱为内部空心的长方体，所述冷却箱的背面活动安装有活动门。
[0009]优选的，所述左侧所述轴杆与第二电机的输出端固定连接，所述压板位于放置盒的上方。
[0010]优选的，所述压板的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的宽度与滚球的直径相适配。
[0011]优选的，所述水箱位于冷却箱的右侧，所述散热管远离水箱的一端与冷却箱的底
部固定连接。
[0012]优选的，所述散热管的数量为若干个，所述散热管远离冷却箱的一端与风管固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多向旋转金属铸件冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该多向旋转金属铸件冷却装置，通过将冷却箱背面的活动门打开，将待冷却的金属铸件放入放置盒内，然后通过控制电推杆使压板下压，使压板下方的环形滑槽与放置盒顶部的滚球对接，然后同时控制第一电机和第二电机工作，使得第一电机带动转杆在轴承内转动，并通过传动皮带同步带动其他转杆在轴承内转动，使得放置盒旋转，其顶部的滚球在压板下方的环形滑槽内滚动，而第二电机则带动转杆在转槽内旋转，使得竖杆带动第一横板和第二横板在垂直方向旋转，使得放置盒内金属铸件在水平旋转的同时，又以竖杆的中点为圆心进行垂直方向的旋转，使之充分与内部冷空气进行接触，且运动过程中加快了空气流动速度，达到了冷却效果好目的。
[0016]2、该多向旋转金属铸件冷却装置，通过冷风机的设置，将冷空气引入冷却箱内对金属铸件进行冷却，然后吸收热量的空气从冷却箱底部的多个散热管排出，散热管与外界空气进行热量交换，对内部空气进行降温，同时散热管进入水箱与冷水接触，使热空气与水进行热量交换，进一步加快了散热速度，然后从风管经冷风机的作用流回冷却箱，实现循环冷却，达到了冷却效果好目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1冷却箱、2转槽、3轴杆、4竖杆、5第一横板、6第二横板、7电推杆、8压板、9轴承、10转杆、11传动皮带、12第一电机、13放置盒、14透气孔、15支杆、16滚球、17冷风机、18风管、19水箱、20散热管、21第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种多向旋转金属铸件冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1为内部空心的长方体，冷却箱1的背面活动安装有活动门，冷却箱1内腔的左右两侧壁均开设有转槽2，转槽2的内部固定安装有轴杆3，轴杆3相对的一侧均固定连接有竖杆4，竖杆4相对的一侧之间固定安装有数量为两个的第一横板5，竖杆4相对的一侧之间固定安装有数量为两个的第二横板6，顶部第一横板5和第二横板6的顶部均固定安装有电推杆7，电推杆7的型号可以为Y802
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4，电推杆7的输出端固定连接有压板8，底部第一横板5和第二横板6的顶部均固定安装有轴承9，轴承9的内部固定安装有转杆10，转杆10的外侧传动连接有传动皮带11，左侧
转杆10的底部固定连接有第一电机12，转杆10的顶部固定安装有放置盒13，放置盒13的外侧开设有透气孔14，放置盒13的顶部固定安装有支杆15，支杆15的外侧活动安装有滚球16，压板8的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的宽度与滚球16的直径相适配，冷却箱1的顶部固定安装有冷风机17，冷风机17的顶部固定安装有风管18，风管18的底部固定连接有水箱19，水箱19的底部固定安装有散热管20，散热管20的数量为若干个，散热管20远离冷却箱1的一端与风管18固定连接，水箱19位于冷却箱1的右侧，散热管20远离水箱19的一端与冷却箱1的底部固定连接，通过冷风机17的设置，将冷空气引入冷却箱1内对金属铸件进行冷却，然后吸收热量的空气从冷却箱1底部的多个散热管20排出，散热管20与外界空气进行热量交换，对内部空气进行降温，同时散热管20进入水箱19与冷水接触，使热空气与水进行热量交换，进一步加快了散热速度，然后从风管18经冷风机17的作用流回冷却箱1，实现循环冷却，达到了冷却效果好目的，冷却箱1的左侧固定安装有第二电机21，第一电机12和第二电机21的型号均可以为Y80M1
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2，左侧轴杆3与第二电机21的输出端固定连接，压板8位于放置盒13的上方，通过将冷却箱1背面的活动门打开，将待冷却的金属铸件放入放置盒13内，然后通过控制电推杆7使压板8下压，使压板8下方的环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多向旋转金属铸件冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔的左右两侧壁均开设有转槽(2)，所述转槽(2)的内部固定安装有轴杆(3)，所述轴杆(3)相对的一侧均固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)相对的一侧之间固定安装有数量为两个的第一横板(5)，所述竖杆(4)相对的一侧之间固定安装有数量为两个的第二横板(6)，顶部所述第一横板(5)和第二横板(6)的顶部均固定安装有电推杆(7)，所述电推杆(7)的输出端固定连接有压板(8)，底部所述第一横板(5)和第二横板(6)的顶部均固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内部固定安装有转杆(10)，所述转杆(10)的外侧传动连接有传动皮带(11)，左侧所述转杆(10)的底部固定连接有第一电机(12)，所述转杆(10)的顶部固定安装有放置盒(13)，所述放置盒(13)的外侧开设有透气孔(14)，所述放置盒(13)的顶部固定安装有支杆(15)，所述支杆(15)的外侧活动安装有滚球(16)，所述冷却箱(1)的顶部固定安装有冷风机(17)，所述冷风机(17)的顶部固定安装有风管(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天玉，矫立霄，孙志帅，刘宝刚，
申请(专利权)人：青岛昊盛拨叉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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