一种铸件用冷却架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件用冷却架，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述支撑板的顶部开设有连接孔，所述支撑板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿安装有圆轴，所述圆轴的表面通过螺纹连接有锁紧螺帽。该铸件用冷却架，通过圆轴的表面与冷却板进行卡接，从而提升了铸件冷却空间，同时通过开设多个冷却口，当铸件放置于冷却板的顶部时，可通过冷却口对冷却气流进行引导，从而对铸件底部进行冷却，有利于增加铸件与空气的接触面积，从而提升冷却效果，通过设置扇叶，可通过扇叶的快速转动，对冷却板顶部放置的铸件进行快速冷却，此装置结构简单、使用方便，能快速安装和拆卸，极大地方便了冷却架的使用。极大地方便了冷却架的使用。极大地方便了冷却架的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用冷却架


[0001]本技术属于铸件加工设备
，具体涉及一种铸件用冷却架。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。
[0003]然而，现有的铸件用冷却架为一体式冷却架，难以拆卸和更换使用过程中损坏的零部件，从而导致使用不方便，为此我们提出一种铸件用冷却架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件用冷却架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铸件用冷却架使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件用冷却架，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述支撑板的顶部开设有连接孔，所述支撑板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿安装有圆轴，所述圆轴的表面通过螺纹连接有锁紧螺帽，所述圆轴的表面卡接有冷却板，所述冷却板的顶部开设有冷却口，所述支撑杆的顶部焊接有延伸杆，所述延伸杆的表面设置有水平块，所述延伸杆的顶部贯穿套接有横板，所述横板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有扇叶，所述凹槽的内部通过螺钉安装有连接板。
[0006]优选的，所述支撑板呈对称设置，且两个支撑板的顶部分别对应与一对支撑杆固定连接。
[0007]优选的，所述圆轴连接于两个支撑杆之间，且圆轴与支撑杆的连接部均与一个锁紧螺帽螺纹连接。
[0008]优选的，所述冷却板通过圆轴与支撑杆互相连接并设置有若干个，所述冷却板的两端分别设置有适配于圆轴的卡槽。
[0009]优选的，所述延伸杆分别设置于四个支撑杆的顶部，所述延伸杆的顶部通过短杆贯穿于横板的内部。
[0010]优选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述扇叶设置有两对，且相邻扇叶的中轴线所成角度均为九十度。
[0011]优选的，所述连接板通过凹槽配合螺钉连接于两块支撑板之间，所述连接板分别设置于支撑板的顶部两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该铸件用冷却架，通过圆轴的表面与冷却板进行卡接，从而提升了铸件冷却空间，同时通过开设多个冷却口，当铸件放置于冷却板的顶部时，可通过冷却口对冷却气流进行引导，从而对铸件底部进行冷却，有利于增加铸件与空气的接触面积，从而提升冷却效果，通过设置扇叶，可通过扇叶的快速转动，对冷却板顶部放置的铸件进行快速冷却，此装置结构简单、使用方便，能快速安装和拆卸，极大地方便了冷却架的使用。
[0014](2)该铸件用冷却架，通过将圆轴与支撑杆的连接部通过螺纹与锁紧螺帽固定连接，从而可通过锁紧螺帽将圆轴与支撑杆的安装位置进行固定，同时螺纹的连接方式，方便了圆轴的安装、拆卸和更换，提升了使用的便捷性，通过设置凹槽配合螺钉与连接板之间固定连接，可通过连接板加强两块支撑板的稳定性，从而有利于对铸件进行平稳支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的右侧视角结构图；
[0017]图3为本技术的底部视角结构图；
[0018]图4为本技术的正视图；
[0019]图5为本技术的支撑杆连接结构图。
[0020]图中：1、支撑板；2、凹槽；3、连接孔；4、支撑杆；5、圆轴；6、锁紧螺帽；7、冷却板；8、冷却口；9、延伸杆；10、水平块；11、横板；12、顶板；13、电机；14、扇叶；15、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种铸件用冷却架技术方案：包括支撑板1，支撑板1的顶部开设有凹槽2，支撑板1的顶部开设有连接孔3，支撑板1的顶部安装有支撑杆4，支撑杆4的内部贯穿安装有圆轴5，圆轴5的表面通过螺纹连接有锁紧螺帽6，圆轴5的表面卡接有冷却板7，冷却板7的顶部开设有冷却口8，支撑杆4的顶部焊接有延伸杆9，延伸杆9的表面设置有水平块10，延伸杆9的顶部贯穿套接有横板11，横板11的一侧固定连接有顶板12，顶板12的顶部固定安装有电机13，电机13的输出端设置有扇叶14，凹槽2的内部通过螺钉安装有连接板15。
[0023]本实施例中，优选的，支撑板1呈对称设置，且两个支撑板1的顶部分别对应与一对支撑杆4固定连接，通过设置两个支撑板1的顶部分别与一对支撑杆4固定连接，从而可通过两对支撑杆4对三对圆轴5进行固定安装，从而为冷却板7的安装提供支撑。
[0024]本实施例中，优选的，圆轴5连接于两个支撑杆4之间，且圆轴5与支撑杆4的连接部均与一个锁紧螺帽6螺纹连接，通过设置圆轴5与支撑杆4的连接部与锁紧螺帽6螺纹连接，从而可通过锁紧螺帽6对圆轴5的安装位置进行固定，从而提升装置使用的稳定性。
[0025]本实施例中，优选的，冷却板7通过圆轴5与支撑杆4互相连接并设置有若干个，冷却板7的两端分别设置有适配于圆轴5的卡槽，通过设置若干个等间隔排布的冷却板7，从而
可通过冷却板7对待冷却的铸件进行放置，从而提升铸件的冷却空间和冷却量，有利于提升铸件的加工效率。
[0026]本实施例中，优选的，延伸杆9分别设置于四个支撑杆4的顶部，延伸杆9的顶部通过短杆贯穿于横板11的内部，通过设置延伸杆9分别与四个支撑杆4的顶部固定连接，从而可通过四个延伸杆9顶部的短杆与横板11贯穿卡接，方便了横板11的安装和使用。
[0027]本实施例中，优选的，电机13的输入端与外部电源电性连接，扇叶14设置有两对，且相邻扇叶14的中轴线所成角度均为九十度，通过电机13的输入端与外部电源电性连接，从而可通过电机13工作带动扇叶14转动，从而通过扇叶14转动出风，并对铸件进行吹风冷却。
[0028]本实施例中，优选的，连接板15通过凹槽2配合螺钉连接于两块支撑板1之间，连接板15分别设置于支撑板1的顶部两端，通过连接板15通过凹槽2配合螺钉连接于两块支撑板1之间，有利于提升支撑板1安装的稳定性。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该铸件用冷却架，通过电机13的输入端与外部电源电性连接，可通过电机13工作带动扇叶14转动，从而使扇叶14转动出风，通过若干个等间距安装的圆轴5分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件用冷却架，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部开设有凹槽(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有连接孔(3)，所述支撑板(1)的顶部安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的内部贯穿安装有圆轴(5)，所述圆轴(5)的表面通过螺纹连接有锁紧螺帽(6)，所述圆轴(5)的表面卡接有冷却板(7)，所述冷却板(7)的顶部开设有冷却口(8)，所述支撑杆(4)的顶部焊接有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)的表面设置有水平块(10)，所述延伸杆(9)的顶部贯穿套接有横板(11)，所述横板(11)的一侧固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有扇叶(14)，所述凹槽(2)的内部通过螺钉安装有连接板(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸件用冷却架，其特征在于：所述支撑板(1)呈对称设置，且两个支撑板(1)的顶部分别对应与一对支撑杆(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建泽，
申请(专利权)人：泰兴市启泰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：