一种单侧伺服移模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹瓶机技术领域，具体涉及一种单侧伺服移模装置，包括：移模机构、驱动机构和传动丝杆组件，传动丝杆组件内设置有传动丝杆，驱动机构通过固定侧轴承固定安装在移模机构的模板面上，驱动机构上安装有传动丝杆，传动丝杆上滚动连接有螺母座，螺母座上固定安装有垫板，垫板与移模机构的模板面滑动连接；驱动机构带动传动丝杆旋转，传动丝杆带动螺母座在传送丝杆上直线运动，螺母座带动垫板在模板面上滑动，从而实现移模。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过单侧移动的移模机械组成机构和伺服丝杠组成的精准控制，保证了模板移动前后的相对位置精度；同时模板的位置变化,避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。全事故。全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种单侧伺服移模装置


[0001]本技术涉及吹瓶机
，具体涉及一种单侧伺服移模装置。

技术介绍

[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤出吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
[0003]大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
[0004]现有技术中，在吹瓶机行业里，合模机构一般的运动流程是从侧边工位移动到型胚头下方合模，再移动到吹针架下方用吹针进行胀气，以此往复的过程称之为移模。现在行业的一般情况下，前后合模板都是一起移动的，在放置模具镶件的过程中，操作者的手部需要伸入模具两个模板间进行作业，没有机械保护装置，只靠电气控制保护，存在安全隐患，容易造成安全事故。
[0005]有鉴于此，亟待一种单侧伺服移模装置，通过单侧移动的移模机械组成机构和伺服丝杠组成的精准控制，避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。

技术实现思路

[0006]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于一种单侧伺服移模装置，通过单侧移动的移模机械组成机构和伺服丝杠组成的精准控制，保证了模板移动前后的相对位置精度；同时模板的位置变化,避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。
[0007]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种单侧伺服移模装置，包括：移模机构、驱动机构和传动丝杆组件，所述传动丝杆组件内设置有传动丝杆，所述驱动机构通过固定侧轴承固定安装在所述移模机构的模板面上，所述驱动机构上转动安装有所述传动丝杆，所述传动丝杆上滚动连接有螺母座，所述螺母座上固定安装有垫板，所述垫板与所述移模机构的模板面滑动连接；所述驱动机构带动所述传动丝杆旋转，所述传动丝杆带动所述螺母座在所述传动丝杆上直线运动，所述螺母座带动所述垫板在所述模板面上滑动，从而实现移模。
[0008]进一步的，所述移模机构包括：模板、垫板、导轨、楔形块和限位块，所述导轨通过螺钉间隙连接在所述模板上下两端，所述楔形块固定安装在所述导轨和所述模板之间配合
消除间隙，所述垫板与所述导轨滑动连接，所述限位块固定安装在所述模板顶面两端处。
[0009]进一步的，所述限位块两侧固定安装有用于确认所述垫板是否到位的感应开关。
[0010]进一步的，所述导轨滑动组件两侧设置有石墨铜板，所述石墨铜板固定安装在所述模板面上。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括：伺服电机、伺服电机安装座和联轴器，所述伺服电机安装座固定安装在所述模板面上，所述联轴器设置在所述伺服电机安装座内，所述伺服电机动力输出端与联轴器动力输入端传动连接，所述联轴器动力输出端与所述传动丝杆传动连接。
[0012]进一步的，所述传动丝杆组件包括：传动丝杆、浮动侧轴承、螺母、螺母座、固定侧轴承，所述传动丝杆一端通过所述固定侧轴承固定安装在所述模板面上，所述传动丝杆；另一端通过所述浮动侧轴承与所述联轴器传动连接，所述螺母滚动安装在所述传动丝杆上，所述螺母外径处固定安装在所述螺母座上。
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供的一种单侧伺服移模装置，通过驱动机构带动传动丝杆，由传动丝杆带动螺母和螺母座在传动丝杆上沿水平方向移动，再由螺母座带动垫板在模板上移动。通过单侧伺服移模装置移动垫板，将放置镶件位置设置在合模危险区域以外，可以极大的提高操作安全性，避免了操作者手部伸入模具两个模板间进行作业，增加了机械保护，提高机器的安全性，防止相应的安全事故。
附图说明
[0015]图1为本技术一种单侧伺服移模装置移模机构立体示意图；
[0016]图2为本技术一种单侧伺服移模装置驱动机构和传动丝杆组件立体示意图；
[0017]图3为本技术一种单侧伺服移模装置联轴器示意图；
[0018]图4为本技术一种单侧伺服移模装置应用原理示意图；
[0019]图中标记：1
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移模机构，2
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驱动机构，3
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传动丝杆组件，11
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垫板，12
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模板，13
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导轨，14
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楔形块，15
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限位块，16
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感应开关，17
‑ꢀ
石墨铜板，21
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伺服电机，22
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伺服电机安装座，23
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联轴器，31
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传动丝杆，32
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固定侧轴承，33
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浮动侧轴承，34
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螺母，35
‑
螺母座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]如图所示，本技术公开了一种单侧伺服移模装置，包括：移模机构1、驱动机构2和传动丝杆组件3，所述传动丝杆组件3内设置有传动丝杆31，所述驱动机构2通过固定侧轴承32固定安装在所述移模机构1的模板12面上，所述驱动机构2上安装有所述传动丝杆31，所述传动丝杆31上滚动连接有螺母座35，所述螺母座35上固定安装有垫板11，所述垫板11与所述移模机构1的模板12面滑动连接；所述驱动机构2带动所述传动丝杆31旋转，所述传动丝杆 31带动所述螺母座35在所述传动丝杆31上直线运动，所述螺母座 35带动所述垫
板11在所述模板12面上滑动，从而实现移模。
[0022]本实施例中，所述移模机构1包括：模板12、垫板11、导轨13、楔形块14和限位块15，所述导轨13通过螺钉间隙连接在所述模板 12上下两端，所述楔形块14固定安装在所述导轨13和所述模板12 之间配合消除间隙，所述垫板11与所述导轨13滑动连接，所述限位块15固定安装在所述模板12顶面两端处。
[0023]本实施例中，所述限位块15两侧固定安装有用于确认所述垫板 11是否到位的感应开关16。
[0024]本实施例中，所述导轨13滑动组件两侧设置有石墨铜板17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单侧伺服移模装置，其特征在于，包括：移模机构(1)、驱动机构(2)和传动丝杆组件(3)，所述传动丝杆组件(3)内设置有传动丝杆(31)，所述驱动机构(2)通过固定侧轴承(32)固定安装在所述移模机构(1)的模板(12)面上，所述驱动机构(2)上安装有所述传动丝杆(31)，所述传动丝杆(31)上滚动连接有螺母座(35)，所述螺母座(35)上固定安装有垫板(11)，所述垫板(11)与所述移模机构(1)的模板(12)面滑动连接；所述驱动机构(2)带动所述传动丝杆(31)旋转，所述传动丝杆(31)带动所述螺母座(35)在所述传动丝杆(31)上直线运动，所述螺母座(35)带动所述垫板(11)在所述模板(12)面上滑动，从而实现移模。2.根据权利要求1所述的一种单侧伺服移模装置，其特征在于，所述移模机构(1)包括：模板(12)、垫板(11)、导轨(13)、楔形块(14)和限位块(15)，所述导轨(13)通过螺钉间隙连接在所述模板(12)上下两端，所述楔形块(14)固定安装在所述导轨(13)和所述模板(12)之间配合消除间隙，所述垫板(11)与所述导轨(13)滑动连接，所述限位块(15)固定安装在所述模板(12)顶面两端处。3.根据权利要求2所述的一种单侧伺服移模装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇行，杨辉，徐春扉，张昭政，覃杰宗，薛标华，
申请(专利权)人：考特斯机械科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：