六模高速吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机械设备的技术领域，特别是涉及一种六模高速吹塑机；其可双侧开模，下料效率更高，提高生产效率；包括机架、挤出机、底座、转盘、伺服电机、多组开合模机构、顶板和多组吹气机构，挤出机固定设置于机架上，底座的左端与机架的右端底部固定连接，转盘可转动设置于底座上，伺服电机固定设置于底座上，转盘的底端固定设置有从动齿盘，伺服电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿盘啮合，多组开合模机构均布于转盘上，转盘的顶端固定设置有多组周向均布的支撑柱，多组吹气机构周向均布于顶板上，多组吹气机构与多组开合模机构对应设置，挤出机的输出端位于其中一组开合模机构的正上方。组开合模机构的正上方。组开合模机构的正上方。

【技术实现步骤摘要】
六模高速吹塑机


[0001]本技术涉及吹塑机械设备的
，特别是涉及一种六模高速吹塑机。

技术介绍

[0002]众所周知，六模高速吹塑机是一种用于塑料瓶吹制的设备，其在吹塑机械的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑设备一般采用单工位合模机构流水线式进行塑料吹塑成型加工，开合模下料时为单侧开模，下料效率低，生产效率低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种双侧开模，下料效率更高，提高生产效率的六模高速吹塑机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、挤出机、底座、转盘、伺服电机、多组开合模机构、顶板和多组吹气机构，所述挤出机固定设置于所述机架上，所述底座的左端与所述机架的右端底部固定连接，所述转盘可转动设置于所述底座上，所述伺服电机固定设置于所述底座上，所述转盘的底端固定设置有从动齿盘，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿盘啮合，所述多组开合模机构均布于所述转盘上，所述转盘的顶端固定设置有多组周向均布的支撑柱，所述多组支撑柱的顶端均与所述顶板的底端固定连接，所述多组吹气机构周向均布于所述顶板上，所述多组吹气机构与所述多组开合模机构对应设置，所述挤出机的输出端位于其中一组开合模机构的正上方；
[0007]所述开合模机构包括开合模气缸、第一移动板、第二移动板、第三移动板、四组固定块、多组连接杆、齿轮箱、第一齿条和第二齿条，所述齿轮箱和四组固定块均固定设置于所述转盘的顶端，所述第一齿条和第二齿条分别插入至齿轮箱内，所述第一齿条和第二齿条与所述齿轮箱内齿轮啮合，所述多组连接杆分别可滑动设置于四组固定块上，所述第一移动板和第三移动板分别固定设置于所述多组连接杆的两端端部，所述第一移动板靠近转盘中心处，所述开合模气缸固定设置于所述第一移动板上，所述第二移动板可滑动设置于所述多组连接杆上，开合模气缸的输出端与第二移动板传动连接，第一齿条的靠近转盘中心端与第一移动板固定连接，第二齿条远离转盘中心端与第二移动板固定连接，所述第二移动板和第三移动板上分别设置有模具，模具顶端设置有进料口；
[0008]所述多组吹气机构均包括安装架、吹气气压缸、升降板和进气管组，所述安装架固定设置于所述顶板上，吹气气压缸固定设置于所述安装架上，吹气气压缸的输出端与所述升降板的底端固定连接，进气管组固定设置于所述升降板的底端，进气管组的输出端与所述进料口对应设置。
[0009]优选的，还包括传送机构和尾料削切机，所述传送机构的一端位于所述其中一组
开合模机构的正下方，所述传送机构的另一端与所述尾料削切机衔接。
[0010]优选的，所述底座上围设有安全挡门。
[0011]优选的，所述机架内设置有电气柜室。
[0012]优选的，还包括控制柜，所述挤出机、开合模机构、吹气机构和尾料削切机均与控制柜电连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种六模高速吹塑机，具备以下有益效果：该六模高速吹塑机，通过挤出机将原料挤入至其中一组开合模机构内，伺服电机带动主动齿轮转动，经从动齿盘传动后，转盘转动，开合模机构移动至下一工位，此时启动吹气机构上的吹气液压缸，吹气液压缸输出端伸长，升降板向下移动，进气管组输出端与进料口重合，将外部气源鼓入，进行塑料瓶的吹塑作业即可，伺服电机带动转盘持续转动，当开合模机构到达下料工位时，启动开合模气缸，开合模气缸的输出端缩短，第二移动板向靠近转盘中心处移动，第二齿条推动齿轮箱内齿轮转动，使第一齿条推动第一移动板向靠近转盘中心处移动，经连接杆传动后，第三移动板向远离转盘中心处移动，从而使闭合的两组模具同时开启，成型塑料瓶在重力作用下自模具内自行脱离，完成塑料瓶的吹塑作业，多工位双侧开模，下料效率更高，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的前视立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的单工位开合模机构与传送机构及尾料削切机衔接结构示意图；
[0017]图3是本技术的后视立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的图3中B处局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、机架；2、挤出机；3、底座；4、转盘；5、伺服电机；6、开合模机构；7、顶板；8、吹气机构；9、从动齿盘；10、主动齿轮；11、支撑柱；12、开合模气缸；13、第一移动板；14、第二移动板；15、第三移动板；16、固定块；17、连接杆；18、齿轮箱；19、第一齿条；20、第二齿条；21、安装架；22、吹气气压缸；23、升降板；24、进气管组；25、传送机构；26、尾料削切机；27、安全挡门；28、电气柜室；29、控制柜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术的六模高速吹塑机，包括机架1、挤出机2、底座3、转盘4、伺服电机5、多组开合模机构6、顶板7和多组吹气机构8，挤出机2固定设置于机架1上，底座3的左端与机架1的右端底部固定连接，转盘4可转动设置于底座3上，伺服电机5固定设置于底座3上，转盘4的底端固定设置有从动齿盘9，伺服电机5的输出端设置有主动齿轮10，主动
齿轮10与从动齿盘9啮合，多组开合模机构6均布于转盘4上，转盘4的顶端固定设置有多组周向均布的支撑柱11，多组支撑柱11的顶端均与顶板7的底端固定连接，多组吹气机构8周向均布于顶板7上，多组吹气机构8与多组开合模机构6对应设置，挤出机2的输出端位于其中一组开合模机构6的正上方；
[0023]开合模机构6包括开合模气缸12、第一移动板13、第二移动板14、第三移动板15、四组固定块16、多组连接杆17、齿轮箱18、第一齿条19和第二齿条20，齿轮箱18和四组固定块16均固定设置于转盘4的顶端，第一齿条19和第二齿条20分别插入至齿轮箱18内，第一齿条19和第二齿条20与齿轮箱18内齿轮啮合，多组连接杆17分别可滑动设置于四组固定块16上，第一移动板13和第三移动板15分别固定设置于多组连接杆17的两端端部，第一移动板13靠近转盘4中心处，开合模气缸12固定设置于第一移动板13上，第二移动板14可滑动设置于多组连接杆17上，开合模气缸12的输出端与第二移动板14传动连接，第一齿条19的靠近转盘4中心端与第一移动板13固定连接，第二齿条20远离转盘4中心端与第二移动板14固定连接，第二移动板14和第三移动板15上分别设置有模具，模具顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六模高速吹塑机，其特征在于，包括机架(1)、挤出机(2)、底座(3)、转盘(4)、伺服电机(5)、多组开合模机构(6)、顶板(7)和多组吹气机构(8)，所述挤出机(2)固定设置于所述机架(1)上，所述底座(3)的左端与所述机架(1)的右端底部固定连接，所述转盘(4)可转动设置于所述底座(3)上，所述伺服电机(5)固定设置于所述底座(3)上，所述转盘(4)的底端固定设置有从动齿盘(9)，所述伺服电机(5)的输出端设置有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿盘(9)啮合，所述多组开合模机构(6)均布于所述转盘(4)上，所述转盘(4)的顶端固定设置有多组周向均布的支撑柱(11)，所述多组支撑柱(11)的顶端均与所述顶板(7)的底端固定连接，所述多组吹气机构(8)周向均布于所述顶板(7)上，所述多组吹气机构(8)与所述多组开合模机构(6)对应设置，所述挤出机(2)的输出端位于其中一组开合模机构(6)的正上方；所述开合模机构(6)包括开合模气缸(12)、第一移动板(13)、第二移动板(14)、第三移动板(15)、四组固定块(16)、多组连接杆(17)、齿轮箱(18)、第一齿条(19)和第二齿条(20)，所述齿轮箱(18)和四组固定块(16)均固定设置于所述转盘(4)的顶端，所述第一齿条(19)和第二齿条(20)分别插入至齿轮箱(18)内，所述第一齿条(19)和第二齿条(20)与所述齿轮箱(18)内齿轮啮合，所述多组连接杆(17)分别可滑动设置于四组固定块(16)上，所述第一移动板(13)和第三移动板(15)分别固定设置于所述多组连接杆(17)的两端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾福君，史忠亭，
申请(专利权)人：河北三庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：