长管旋口缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管加工设备的技术领域，特别是涉及一种长管旋口缩管机；其结构布局合理，单次即可实现波纹管的缩管和旋口加工，减少人工操作量，提高波纹管生产效率；包括机架、传送机构、多组第一胎具、用于波纹管一端端口旋切的第一限位旋口加工机构、用于波纹管另一端端口旋切的第二限位旋口加工机构和用于波纹管压缩成型的顶推缩管机构，所述传送机构安装于机架上，多组所述第一胎具均布于传送机构处，第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构并排安装于机架上，所述顶推缩管机构安装于机架临近第二限位旋口加工机构处。安装于机架临近第二限位旋口加工机构处。安装于机架临近第二限位旋口加工机构处。

【技术实现步骤摘要】
长管旋口缩管机


[0001]本技术涉及波纹管加工设备的
，特别是涉及一种长管旋口缩管机。

技术介绍

[0002]众所周知，波纹管已广泛应用，如洗衣机的排水管、热水器清洗用排水管等，波纹管为收纳便捷，多采用塑料材质的伸缩管，塑料材质波纹管在加工成型后呈拉伸状态，其体积大，且波纹管的两端端口因尺寸不精确，有毛边，需进行二次加工处理，长管旋口缩管机是一种用于拉伸状态波纹管进行压缩和端口加修整的设备；现有的波纹管缩管加工流流程复杂，缩管和切口作业通过多设备进行分步作业，生产连贯性不佳，影响波纹管的加工效率，有一定使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构布局合理，单次即可实现波纹管的缩管和旋口加工，减少人工操作量，提高波纹管生产效率的长管旋口缩管机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、传送机构、多组第一胎具、用于波纹管一端端口旋切的第一限位旋口加工机构、用于波纹管另一端端口旋切的第二限位旋口加工机构和用于波纹管压缩成型的顶推缩管机构，所述传送机构安装于机架上，多组所述第一胎具均布于传送机构处，第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构并排安装于机架上，所述顶推缩管机构安装于机架临近第二限位旋口加工机构处；所述顶推缩管机构包括第一驱动缸和固定安装于第一驱动缸输出端的顶推模具。
[0007]优选的，所述第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构均包括第二驱动缸、与第一胎具相契合的第二胎具和削切机构，所述第二驱动缸固定安装于机架顶部，所述第二胎具固定安装于第二驱动缸的输出端，所述削切机构安装于机架临近第一胎具边缘的一侧，所述削切机构包括安装座和可转动安装于安装座上的旋切刀具，所述安装座上安装有为旋切刀具转动提供动力的驱动组件；进一步的，所述驱动组件优选驱动杆和齿轮传动箱，所述旋切刀具可转动安装于齿轮传动箱上，所述驱动杆的输出端与齿轮传动箱的输入端传动连接，齿轮传动箱内安装有齿轮和齿条传动组件，齿轮与齿条啮合，驱动杆的输出端与齿条连接，齿轮与旋切刀具固定连接，进一步的旋切刀具包括刀杆和固定安装于刀杆上的切刀。
[0008]优选的，所述传送机构采用链式传送机；进一步的，所述传送机构也可采用带式传送机。
[0009]优选的，所述机架上安装有用于波纹管端口限位的限位组件，所述限位组件包括第三驱动缸和限位顶块。
[0010]优选的，所述机架底部安装有第一导料斗和第二导料斗，所述第一导料斗位于第
一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构下方，所述第二导料斗位于传送机构出料端的底部。
[0011]优选的，还包括主控箱；进一步的，所述主控箱内安装有PLC控制系统，PLC控制系统与传送机构、第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构和顶推缩管机构电连接。
[0012]优选的，所述安装座可滑动安装于机架上，所述机架上安装有为安装座移动提供动力的第四驱动缸。
[0013]优选的，所述第二胎具上安装有第五驱动缸，所述第五驱动缸的输出端伸入至第二胎具内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种长管旋口缩管机，具备以下有益效果：该长管旋口缩管机，将伸缩状态波纹管放入至第一胎具内，传送机构带动波纹管移动至第一限位旋口加工机构下方，第二驱动缸动作，第二胎具压覆至第一胎具上，对波纹管进行限位，第一限位旋口加工机构对波纹管的一端端口进行旋切加工，传送机构带动波纹管移动至第二限位旋口加工机构处，对波纹管的另一端进行旋切加工，同时顶推缩管机构动作，波纹管被压缩呈收缩状态，结构布局合理，单次即可实现波纹管的缩管和旋口加工，减少人工操作量，提高波纹管生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的右视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图6是本技术的波纹管结构示意图；
[0022]附图中标记：1、机架；2、传送机构；3、第一胎具；4、第一驱动缸；5、顶推模具；6、第二驱动缸；7、第二胎具；8、旋切刀具；9、驱动组件；10、第三驱动缸；11、限位顶块；12、第一导料斗；13、第二导料斗；14、主控箱；15、安装座；16、第四驱动缸；17、第五驱动缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术的长管旋口缩管机，包括机架1、传送机构2、多组第一胎具3、用于波纹管一端端口旋切的第一限位旋口加工机构、用于波纹管另一端端口旋切的第二限位旋口加工机构和用于波纹管压缩成型的顶推缩管机构，传送机构2安装于机架1上，多组第一胎具3均布于传送机构2处，第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构并排安装于机架1上，顶推缩管机构安装于机架1临近第二限位旋口加工机构处；顶推缩管机构包括第一驱动缸4和固定安装于第一驱动缸4输出端的顶推模具5；第一驱动缸4输出端伸
长，顶推模具5将波纹管进行推动压缩。
[0025]具体的，第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构均包括第二驱动缸6、与第一胎具3相契合的第二胎具7和削切机构，第二驱动缸6固定安装于机架1顶部，第二胎具7固定安装于第二驱动缸6的输出端，削切机构安装于机架1临近第一胎具3边缘的一侧，削切机构包括安装座15和可转动安装于安装座15上的旋切刀具8，安装座15上安装有为旋切刀具8转动提供动力的驱动组件9；进一步的，驱动组件9优选驱动杆和齿轮传动箱，旋切刀具8可转动安装于齿轮传动箱上，驱动杆的输出端与齿轮传动箱的输入端传动连接，齿轮传动箱内安装有齿轮和齿条传动组件，齿轮与齿条啮合，驱动杆的输出端与齿条连接，齿轮与旋切刀具8固定连接，进一步的旋切刀具8包括刀杆和固定安装于刀杆上的切刀；驱动杆动作，齿条带动齿轮转动，从而使刀杆带动切刀转动，切刀对波纹管端部进行旋切加工。
[0026]具体的，传送机构2采用链式传送机；进一步的，传送机构2也可采用带式传送机；将多组第一胎具3与链式传送机固定连接，通过链式传送机带动第一胎具3移动，实现对波纹管的自动上料。
[0027]具体的，机架1上安装有用于波纹管端口限位的限位组件，限位组件包括第三驱动缸10和限位顶块11；当波纹管到达第一限位旋口加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长管旋口缩管机，其特征在于，包括机架(1)、传送机构(2)、多组第一胎具(3)、用于波纹管一端端口旋切的第一限位旋口加工机构、用于波纹管另一端端口旋切的第二限位旋口加工机构和用于波纹管压缩成型的顶推缩管机构，所述传送机构(2)安装于机架(1)上，多组所述第一胎具(3)均布于传送机构(2)处，第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构并排安装于机架(1)上，所述顶推缩管机构安装于机架(1)临近第二限位旋口加工机构处；所述顶推缩管机构包括第一驱动缸(4)和固定安装于第一驱动缸(4)输出端的顶推模具(5)。2.根据权利要求1所述的长管旋口缩管机，其特征在于，所述第一限位旋口加工机构和第二限位旋口加工机构均包括第二驱动缸(6)、与第一胎具(3)相契合的第二胎具(7)和削切机构，所述第二驱动缸(6)固定安装于机架(1)顶部，所述第二胎具(7)固定安装于第二驱动缸(6)的输出端，所述削切机构安装于机架(1)临近第一胎具(3)边缘的一侧，所述削切机构包括安装座(15)和可转动安装于安装座(15)上的旋切刀具(8)，所述安装座(15)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾福君，刘刚，
申请(专利权)人：河北三庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：