一种吹塑锁合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机械设备的技术领域，特别是涉及一种吹塑锁合机构；其可缩小所占面积，减小油缸使用量，减少动力耗能，减少设备投入成本，降低后期故障率；包括开合模机构、两组锁模机构、同步带和动力机构，开合模机构通过两组锁模机构锁合，两组锁模机构通过同步带同步传动连接，动力机构作为单独动力为开合模机构提供开合动力并通过同步带向锁模机构传递动力；开合模机构包括两组滑轨、两组移动架和同步齿轮传动机构，两组移动架均可滑动设置于两组滑轨上，两组移动架通过同步齿轮传动机构同步传动连接，同步齿轮传动机构包括齿轮箱和齿条，齿条的一端与对应的移动架固定连接，两组移动架上均设置有模具。组移动架上均设置有模具。组移动架上均设置有模具。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑锁合机构


[0001]本技术涉及吹塑机械设备的
，特别是涉及一种吹塑锁合机构。

技术介绍

[0002]公开号CN212795860U公开了一种六模高速吹塑机；其中公开了一种开合模机构，开合模机构包括开合模气缸、第一移动板、第二移动板、第三移动板、四组固定块、多组连接杆、齿轮箱、第一齿条和第二齿条，齿轮箱和四组固定块均固定设置于转盘的顶端，第一齿条和第二齿条分别插入至齿轮箱内，第一齿条和第二齿条与齿轮箱内齿轮啮合，多组连接杆分别可滑动设置于四组固定块上，第一移动板和第三移动板分别固定设置于多组连接杆的两端端部，第一移动板靠近转盘中心处，开合模气缸固定设置于第一移动板上，第二移动板可滑动设置于多组连接杆上，开合模气缸的输出端与第二移动板传动连接，第一齿条的靠近转盘中心端与第一移动板固定连接，第二齿条远离转盘中心端与第二移动板固定连接，第二移动板和第三移动板上分别设置有模具，模具顶端设置有进料口；其采用单工位液压合模机构对模具进行合模，开合模所占空间较大，用液压油缸体积过大，油缸数量多，动力能耗大，增加了设备投入成本和后期故障率，有一定使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种缩小所占面积，减小油缸使用量，减少动力耗能，减少设备投入成本，降低后期故障率的吹塑锁合机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括开合模机构、两组锁模机构、同步带和动力机构，所述开合模机构通过两组锁模机构锁合，两组锁模机构通过同步带同步传动连接，动力机构作为单独动力通过同步带向锁模机构传递动力；
[0007]所述开合模机构包括两组滑轨、两组移动架和同步齿轮传动机构，两组移动架均可滑动设置于两组滑轨上，两组移动架通过同步齿轮传动机构同步传动连接，同步齿轮传动机构包括齿轮箱和齿条，齿条的一端与对应的移动架固定连接，齿条的另一端与齿轮箱内齿轮啮合，两组移动架上均设置有模具；
[0008]两组锁模机构均设置于两组移动架之间，两组锁模机构均包括锁模杆、旋转扣、安装套和锁合套，所述锁模杆固定安装于其中一组移动架上，所述安装套固定安装于另一组移动架上，所述安装套与锁模杆中心轴线共线，所述旋转扣固定安装于锁模杆的端部，所述旋转扣可转动设置于安装套内，所述锁合套上设置有与旋转扣相契合的插孔。
[0009]优选的，所述动力机构包括安装座、伺服电机、安装板、滑动座、第一气缸和第二气缸，所述滑动座可滑动设置于安装座上，所述安装板安装于滑动座上，所述伺服电机固定安装于安装板上，所述第一气缸固定安装于安装座上，所述第一气缸的输出端与滑动座固定连接，所述伺服电机的输出端设置有扭转轴，所述扭转轴与一组锁模机构中心轴线共线，所
述扭转轴上设置有承插口，与扭转轴共线的一组锁模机构上的锁合套上设置有插头，所述插头与承插口相吻合，所述第二气缸固定安装于安装座上。
[0010]优选的，还包括第二油缸和固定板，所述固定板固定安装于锁模杆上，所述第二油缸固定安装于固定板上，所述第二油缸的输出端与对应模具固定连接。
[0011]优选的，所述两组锁模机构分别位于移动架的对角处。
[0012]优选的，所述锁模机构上的安装套处设置有导向套，所述锁模杆伸入至导向套内，所述锁模杆可沿导向套前后移动。
[0013]优选的，还包括支撑座和涨紧轮，所述支撑座上设置有第一条形通孔，所述支撑座通过螺栓穿过第一条形通孔安装于移动架上，所述涨紧轮可转动设置于支撑座上，所述同步带套设于涨紧轮上。
[0014]优选的，所述安装板上设置有第二条形通孔，所述安装板通过螺栓穿过第二条形通孔与滑动座固定连接。
[0015]优选的，还包括转盘，所述开合模机构为多组，多组开合模机构周向均布于转盘上，多组开合模机构周向均布于转盘上，多组开合模机构的对角处均安装有锁模机构。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种吹塑锁合机构，具备以下有益效果：该吹塑锁合机构，通过动力机构顶动对应的移动架沿滑轨移动，经同步齿轮传动机构传动后，两组移动架同步靠拢，两组模具相互闭合，此时锁模杆端部的旋转扣插入至锁合套内，通过动力机构带动其中一组锁合套转动，经同步带传动后，两组锁合套同步转动，实现旋转扣和锁合套的锁合，通过单一外部动力机构可实现转盘式吹塑机的锁模动作，缩小所占面积，减小油缸使用量，减少动力耗能，减少设备投入成本，降低后期故障率。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的开合模机构和锁模机构立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的锁模机构连接结构示意图；
[0021]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]附图中标记：1、同步带；2、滑轨；3、移动架；4、齿轮箱；5、齿条；6、模具；7、锁模杆；8、旋转扣；9、安装套；10、锁合套；11、插孔；12、安装座；13、伺服电机；14、安装板；15、滑动座；16、第一气缸；17、第二气缸；18、扭转轴；19、承插口；20、插头；21、导向套；22、支撑座；23、涨紧轮；24、第一条形通孔；25、转盘；26、第三气缸；27、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术的一种吹塑锁合机构，包括开合模机构、两组锁模机构、同步带1和动力机构，开合模机构通过两组锁模机构锁合，两组锁模机构通过同步带1同步
传动连接，动力机构作为单独动力通过同步带1向锁模机构传递动力，动力机构作为单独动力为开合模机构提供开合动力并通过同步带1向锁模机构传递动力；
[0025]开合模机构包括两组滑轨2、两组移动架3和同步齿轮传动机构，两组移动架3均可滑动设置于两组滑轨2上，两组移动架3通过同步齿轮传动机构同步传动连接，同步齿轮传动机构包括齿轮箱4和齿条5，齿条5的一端与对应的移动架3固定连接，齿条5的另一端与齿轮箱4内齿轮啮合，两组移动架3上均设置有模具6；
[0026]两组锁模机构均设置于两组移动架3之间，两组锁模机构均包括锁模杆7、旋转扣8、安装套9和锁合套10，锁模杆7固定安装于其中一组移动架3上，安装套9固定安装于另一组移动架3上，安装套9与锁模杆7中心轴线共线，旋转扣8固定安装于锁模杆7的端部，旋转扣8可转动设置于安装套9内，锁合套10上设置有与旋转扣8相契合的插孔11；通过动力机构顶动对应的移动架3沿滑轨2移动，经同步齿轮传动机构传动后，两组移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑锁合机构，其特征在于，包括开合模机构、两组锁模机构、同步带(1)和动力机构，所述开合模机构通过两组锁模机构锁合，两组锁模机构通过同步带(1)同步传动连接，动力机构作为单独动力为开合模机构提供开合动力并通过同步带(1)向锁模机构传递动力；所述开合模机构包括两组滑轨(2)、两组移动架(3)和同步齿轮传动机构，两组移动架(3)均可滑动设置于两组滑轨(2)上，两组移动架(3)通过同步齿轮传动机构同步传动连接，同步齿轮传动机构包括齿轮箱(4)和齿条(5)，齿条(5)的一端与对应的移动架(3)固定连接，齿条(5)的另一端与齿轮箱(4)内齿轮啮合，两组移动架(3)上均设置有模具(6)；两组锁模机构均设置于两组移动架(3)之间，两组锁模机构均包括锁模杆(7)、旋转扣(8)、安装套(9)和锁合套(10)，所述锁模杆(7)固定安装于其中一组移动架(3)上，所述安装套(9)固定安装于另一组移动架(3)上，所述安装套(9)与锁模杆(7)中心轴线共线，所述旋转扣(8)固定安装于锁模杆(7)的端部，所述旋转扣(8)可转动设置于安装套(9)内，所述锁合套(10)上设置有与旋转扣(8)相契合的插孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种吹塑锁合机构，其特征在于，所述动力机构包括安装座(12)、伺服电机(13)、安装板(14)、滑动座(15)、第一气缸(16)和第二气缸(17)，所述滑动座(15)可滑动设置于安装座(12)上，所述安装板(14)安装于滑动座(15)上，所述伺服电机(13)固定安装于安装板(14)上，所述第一气缸(16)固定安装于安装座(12)上，所述第一气缸(16)的输出端与滑动座(15)固定连接，所述伺服电机(13)的输出端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾福君，
申请(专利权)人：河北三庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：