一种闸阀制造用压力测试辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门压力检测装置的技术领域，特别是涉及一种闸阀制造用压力测试辅助设备，其可代替传统的压力检测装置，操作简单，装置可方便移动，提高工作效率，提高了实用性；包括箱体、顶板、脚轮、水箱、第一气缸、第一活塞、第二气缸和移动挡板，箱体底端四角分别设置有支撑腿，支撑腿底端与顶板顶端连接，顶板底端设置有脚轮支座，脚轮支座底端与脚轮中部可旋转连接，脚轮底端与地面相对滑动，箱体中部设置有内腔，箱体左端设置有检修门，检修门与箱体可旋转连接，水箱位于内腔中部，第一活塞底端与第二气缸顶端连接，第二气缸底端右部设置有固定挡板，第二气缸左端与移动挡板右端连接，固定挡板右端设置有气管。固定挡板右端设置有气管。固定挡板右端设置有气管。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀制造用压力测试辅助设备


[0001]本技术涉及阀门压力检测装置的
，特别是涉及一种闸阀制造用压力测试辅助设备。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。在闸阀加工完成后需要对其进行一系列检测，在压力检测中，由于所有闸阀都需要进行压力检测，现有的压力检测装置在使用时操作复杂，工作效率低，降低生产效率，实用性不高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可代替传统的压力检测装置，操作简单，装置可方便移动，提高工作效率，提高了实用性的闸阀制造用压力测试辅助设备。
[0004]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，包括箱体、顶板、脚轮、水箱、第一气缸、第一活塞、第二气缸和移动挡板，箱体底端四角分别设置有支撑腿，支撑腿底端与顶板顶端连接，顶板底端设置有脚轮支座，脚轮支座底端与脚轮中部可旋转连接，脚轮底端与地面相对滑动，箱体中部设置有内腔，箱体左端设置有检修门，检修门与箱体可旋转连接，水箱位于内腔中部，水箱中部盛装有水，第一气缸与气泵连接，底端与第一活塞滑动连接，第一活塞底端与第二气缸顶端连接，第二气缸底端右部设置有固定挡板，第二气缸左端与移动挡板右端连接，固定挡板右端设置有气管。
[0005]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，还包括第三气缸和第二活塞，两组第三气缸均安装在箱体底端，第三气缸顶端与第二活塞底端滑动连接，第二活塞顶端设置有滑槽，水箱底端设置有两组滑道，每组滑道均与滑槽配合滑动连接。
[0006]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，箱体右端设置有排水口，排水口顶端设置有阀门，阀门底端与排水口顶端可旋转连接。
[0007]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，还包括垫块和加强筋，顶板顶端设置有螺纹孔，调节杆顶端与螺纹孔配合连接，调节杆顶端穿过顶板与支撑腿底端配合连接，调节杆底端与垫块顶端可旋转连接。
[0008]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，垫块底端设置有防滑垫。
[0009]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，箱体和每组支撑腿之间均设置有加强筋。
[0010]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，箱体内腔底端端面设置成倾斜状。
[0011]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，滑道上设置有限位装置。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者将阀门放置在固定挡板和移动挡板之间，启动第二气缸，使移动挡板向右移动，利用固定挡板和移动挡板将阀门夹紧，通过气管向阀门内部充气，之后启动第一气缸，通过第一活塞带动第二气缸下移，使阀门浸入到水箱中，若出现气泡，则表明有漏气现象，通过设置以上装置，可代替传统的压力检测装置，操作简单，装置可方便移动，提高工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术滑动机构的结构示意图；
[0015]图3是本技术夹紧装置的结构示意图；
[0016]图4是本技术移动支撑装置的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、支撑腿；3、顶板；4、脚轮支座；5、脚轮；6、检修门；7、水箱；8、第一气缸；9、第一活塞；10、第二气缸；11、固定挡板；12、移动挡板；13、气管；14、第三气缸；15、第二活塞；16、滑槽；17、滑道；18、排水口；19、阀门；20、调节杆；21、垫块；22、加强筋。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，包括箱体1、顶板3、脚轮5、水箱7、第一气缸8、第一活塞9、第二气缸10和移动挡板12，箱体1底端四角分别设置有支撑腿2，支撑腿2底端与顶板3顶端连接，顶板3底端设置有脚轮支座4，脚轮支座4底端与脚轮5中部可旋转连接，脚轮5底端与地面相对滑动，箱体1中部设置有内腔，箱体1左端设置有检修门6，检修门6与箱体1可旋转连接，水箱7位于内腔中部，水箱7中部盛装有水，第一气缸8与气泵连接，底端与第一活塞9滑动连接，第一活塞9底端与第二气缸10顶端连接，第二气缸10底端右部设置有固定挡板11，第二气缸10左端与移动挡板12右端连接，固定挡板11右端设置有气管13；操作者将阀门放置在固定挡板11和移动挡板12之间，启动第二气缸10，使移动挡板12向右移动，利用固定挡板11和移动挡板12将阀门夹紧，通过气管13向阀门内部充气，之后启动第一气缸8，通过第一活塞9带动第二气缸10下移，使阀门浸入到水箱7中，若出现气泡，则表明有漏气现象，通过设置以上装置，可代替传统的压力检测装置，操作简单，装置可方便移动，提高工作效率，提高了实用性。
[0020]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，还包括第三气缸14和第二活塞15，两组第三气缸14均安装在箱体1底端，第三气缸14顶端与第二活塞15底端滑动连接，第二活塞15顶端设置有滑槽16，水箱7底端设置有两组滑道17，每组滑道17均与滑槽16配合滑动连接；启动第三气缸14，第三气缸14顶端输出动力，通过第二活塞15推动水箱7上下移动，可便于对阀门进行气密性检测，提高了实用性。
[0021]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，箱体1右端设置有排水口18，排水口18顶端设置有阀门19，阀门19底端与排水口18顶端可旋转连接；在阀门压力检测过程中可能会使水箱7内的水溢出，打开阀门19，将水通过排水口18排出，提高了实用性。
[0022]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，还包括垫块21和加强筋22，顶
板3顶端设置有螺纹孔，调节杆20顶端与螺纹孔配合连接，调节杆20顶端穿过顶板3与支撑腿2底端配合连接，调节杆20底端与垫块21顶端可旋转连接；拧动调节杆20，可调节垫块21的高度，将脚轮5撑起，为装置提高稳定效果，提高了实用性。
[0023]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，箱体1内腔底端端面设置成倾斜状；便于水的排出，提高了实用性。
[0024]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，滑道17上设置有限位装置；防止装置使用过程中水箱7与第二活塞15发生错位，造成不必要的损失，提高了实用性。
[0025]本技术的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，其在工作时，首先操作者将装置移动至检测区域，拧动调节杆20，调节垫块21的高度，将脚轮5撑起，之后将阀门放置在固定挡板11和移动挡板12之间，启动第二气缸10，使移动挡板12向右移动，利用固定挡板11和移动挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀制造用压力测试辅助设备，其特征在于，包括箱体(1)、顶板(3)、脚轮(5)、水箱(7)、第一气缸(8)、第一活塞(9)、第二气缸(10)和移动挡板(12)，箱体(1)底端四角分别设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)底端与顶板(3)顶端连接，顶板(3)底端设置有脚轮支座(4)，脚轮支座(4)底端与脚轮(5)中部可旋转连接，脚轮(5)底端与地面相对滑动，箱体(1)中部设置有内腔，箱体(1)左端设置有检修门(6)，检修门(6)与箱体(1)可旋转连接，水箱(7)位于内腔中部，水箱(7)中部盛装有水，第一气缸(8)与气泵连接，底端与第一活塞(9)滑动连接，第一活塞(9)底端与第二气缸(10)顶端连接，第二气缸(10)底端右部设置有固定挡板(11)，第二气缸(10)左端与移动挡板(12)右端连接，固定挡板(11)右端设置有气管(13)。2.如权利要求1所述的一种闸阀制造用压力测试辅助设备，其特征在于，还包括第三气缸(14)和第二活塞(15)，两组第三气缸(14)均安装在箱体(1)底端，第三气缸(14)顶端与第二活塞(15)底端滑动连接，第二活塞(15)顶端设置有滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振新，
申请(专利权)人：天津鑫奇阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：