止回阀生产加工用废料输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀生产加工用废料输送的技术领域，特别是涉及一种止回阀生产加工用废料输送机，其通过刷毛旋转对传送带表面的剩余金属碎屑进行清扫，减少传送带上的金属碎屑的附着，提高实用性；包括第一支腿、第一固定板、第二支腿、第二固定板、第一横杆和传送带，传送带可传动套装在主动轴和从动轴上，第一横杆顶端等距设置有多组第一支架，多组托辊分别可转动安装在多组第一支架顶端；还包括第二横杆、第一侧板、第二侧板、传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和电机，固定轴外侧壁设置有多组刷毛，皮带套装在第一皮带轮和第二皮带轮上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，电机输出端与第二皮带轮输入端连接。电机输出端与第二皮带轮输入端连接。电机输出端与第二皮带轮输入端连接。

Waste conveyor for check valve production and processing

【技术实现步骤摘要】
止回阀生产加工用废料输送机


[0001]本技术涉及止回阀生产加工用废料输送的
，特别是涉及一种止回阀生产加工用废料输送机。

技术介绍

[0002]众所周知，止回阀生产加工用废料输送机是一种用于止回阀生产加工用废料输送装置，其在止回阀生产加工用废料输送的领域中得到了广泛的使用；现有的止回阀生产加工用废料输送机包括第一支腿、第一固定板、第二支腿、第二固定板、第一横杆和传送带，两组第一支腿顶端分别与第一固定板底端前半区域和后半区域连接，两组第二支腿顶端分别与第二固定板底端前半区域和后半区域连接，第一横杆横向安装在第一固定板和第二固定板之间，第一固定板左端可转动设置有主动轴，第二固定板右端可转动设置有从动轴，传送带可传动套装在主动轴和从动轴上，第一横杆顶端等距设置有多组第一支架，多组托辊分别可转动安装在多组第一支架顶端，多组托辊顶端均与传送带内圈接触；现有的止回阀生产加工用废料输送机使用时，首先传送带的输送方向为从左向右，主动轴通过外界驱动装置进行驱动，之后外界驱动装置驱动主动轴转动，然后主动轴和从动轴共同带动传送带进行转动，之后将需要输送的废料放置在传送带左端，然后打开外界驱动装置，对废料进行输送，输送完成后关闭外界驱动装置即可；现有的止回阀生产加工用废料输送机使用中发现，在输送废料的过程中，止回阀的废料均为金属废料，部分废料会粘连到传送带上，输送完成后还需要人员专门进行清理，同时粘连的金属废料会影响输送效率，使输送效率降低，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过刷毛旋转对传送带表面的剩余金属碎屑进行清扫，减少传送带上的金属碎屑的附着，提高实用性的止回阀生产加工用废料输送机。
[0004]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，包括第一支腿、第一固定板、第二支腿、第二固定板、第一横杆和传送带，两组第一支腿顶端分别与第一固定板底端前半区域和后半区域连接，两组第二支腿顶端分别与第二固定板底端前半区域和后半区域连接，第一横杆横向安装在第一固定板和第二固定板之间，第一固定板左端可转动设置有主动轴，第二固定板右端可转动设置有从动轴，传送带可传动套装在主动轴和从动轴上，第一横杆顶端等距设置有多组第一支架，多组托辊分别可转动安装在多组第一支架顶端，多组托辊顶端均与传送带内圈接触；还包括第二横杆、第一侧板、第二侧板、传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和电机，第二横杆横向安装在两组第一支腿和两组第二支腿之间，第一侧板底端与第二横杆右前侧连接，第二侧板底端与第二横杆右后侧连接，第一侧板和第二侧板上分别设置有第一转动孔和第二转动孔，传动轴后端分别穿过第一转动孔和第二转动孔，传动轴外侧壁中央区域设置有固定轴，固定轴外侧壁设置有多组刷毛，多组刷毛顶端均贴紧
传送带，第一皮带轮前端与传动轴后端连接，皮带套装在第一皮带轮和第二皮带轮上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，电机输出端与第二皮带轮输入端连接，电机底端与第二横杆顶端右半区域连接。
[0005]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，传动轴与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间分别设置有第一轴承和第二轴承。
[0006]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，传动轴与第一轴承和第二轴承的连接处分别设置有第一轴封和第二轴封24。
[0007]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，还包括弹簧和横板，弹簧顶端与第一横杆底端右半区域连接，横板顶端与弹簧底端连接，横板底端可转动设置有两组挤压轮，挤压轮底端与传送带挤压接触。
[0008]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，还包括电磁铁，电磁铁底端与第二横杆顶端左半区域连接。
[0009]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，第一支撑杆和第二支撑杆顶端分别与电磁铁左端和右端连接，第一支撑杆和第二支撑杆底端均与第二横杆顶端连接。
[0010]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，还包括减速机，减速机输入端与电机输出端连接，第二皮带轮输入端与减速机输出端连接。
[0011]本技术的止回阀生产加工用废料输送机，两组第一支腿和两组第二支腿底端均设置有地脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置电机，电机和第二皮带轮配合使皮带带动第一皮带轮旋转，经第一皮带轮和传动轴配合使固定轴旋转，固定轴和刷毛旋转对传送带表面剩余的金属碎屑进行清扫，减少传送带上的金属碎屑的附着，同时也提高了传送带的传送效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中转动轴和固定轴的连接结构右视图；
[0015]图3是本技术中挤压轮和传送带的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中电机和减速机的连接结构右视图；
[0017]附图中标记：1、第一支腿；2、第一固定板；3、第二支腿；4、第二固定板；5、第一横杆；6、主动轴；7、从动轴；8、传送带；9、第一支架；10、托辊；11、第二横杆；12、第一侧板；13、第二侧板； 14、转动轴；15、固定轴；16、刷毛；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、电机；21、第一轴承；22、第二轴承；23、第一轴封；24、第二轴封；25、弹簧；26、横板；27、挤压轮；28、电磁铁；29、第一支撑杆；30、第二支撑杆；31、减速机；32、地脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的止回阀生产加工用废料输送机，包括第一支腿1、第一固定板2、第二支腿3、第二固定板4、第一横杆 5和传送带8，两组第一支腿1顶端分别与
第一固定板2底端前半区域和后半区域连接，两组第二支腿3顶端分别与第二固定板4底端前半区域和后半区域连接，第一横杆5横向安装在第一固定板2和第二固定板4 之间，第一固定板2左端可转动设置有主动轴6，第二固定板4右端可转动设置有从动轴7，传送带8可传动套装在主动轴6和从动轴7上，第一横杆5顶端等距设置有多组第一支架9，多组托辊10分别可转动安装在多组第一支架9顶端，多组托辊10顶端均与传送带8内圈接触；还包括第二横杆11、第一侧板12、第二侧板13、传动轴14、第一皮带轮17、第二皮带轮18、皮带19和电机20，第二横杆11横向安装在两组第一支腿1和两组第二支腿3之间，第一侧板12底端与第二横杆11右前侧连接，第二侧板13底端与第二横杆11右后侧连接，第一侧板12和第二侧板13上分别设置有第一转动孔和第二转动孔，传动轴14后端分别穿过第一转动孔和第二转动孔，传动轴14外侧壁中央区域设置有固定轴 15，固定轴15外侧壁设置有多组刷毛16，多组刷毛16顶端均贴紧传送带8，第一皮带轮17前端与传动轴14后端连接，皮带19套装在第一皮带轮17和第二皮带轮18上，第一皮带轮17和第二皮带轮18通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀生产加工用废料输送机，包括第一支腿(1)、第一固定板(2)、第二支腿(3)、第二固定板(4)、第一横杆(5)和传送带(8)，两组第一支腿(1)顶端分别与第一固定板(2)底端前半区域和后半区域连接，两组第二支腿(3)顶端分别与第二固定板(4)底端前半区域和后半区域连接，第一横杆(5)横向安装在第一固定板(2)和第二固定板(4)之间，第一固定板(2)左端可转动设置有主动轴(6)，第二固定板(4)右端可转动设置有从动轴(7)，传送带(8)可传动套装在主动轴(6)和从动轴(7)上，第一横杆(5)顶端等距设置有多组第一支架(9)，多组托辊(10)分别可转动安装在多组第一支架(9)顶端，多组托辊(10)顶端均与传送带(8)内圈接触；其特征在于，还包括第二横杆(11)、第一侧板(12)、第二侧板(13)、传动轴(14)、第一皮带轮(17)、第二皮带轮(18)、皮带(19)和电机(20)，第二横杆(11)横向安装在两组第一支腿(1)和两组第二支腿(3)之间，第一侧板(12)底端与第二横杆(11)右前侧连接，第二侧板(13)底端与第二横杆(11)右后侧连接，第一侧板(12)和第二侧板(13)上分别设置有第一转动孔和第二转动孔，传动轴(14)后端分别穿过第一转动孔和第二转动孔，传动轴(14)外侧壁中央区域设置有固定轴(15)，固定轴(15)外侧壁设置有多组刷毛(16)，多组刷毛(16)顶端均贴紧传送带(8)，第一皮带轮(17)前端与传动轴(14)后端连接，皮带(19)套装在第一皮带轮(17)和第二皮带轮(18)上，第一皮带轮(17)和第二皮带轮(18)通过皮带(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振新，
申请(专利权)人：天津鑫奇阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：