一种闸阀防护层喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种闸阀防护层喷涂设备，其减少喷涂时对闸阀位置的调节，提高了操作便捷性，提高了喷涂效率，同时降低了闸阀喷涂的防护层受损概率，增强了实用性；包括工作台、防护罩和喷枪组件，工作台的底端设置有四组支腿，防护罩的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有排风管，排风管的左端连通设置有输出管组件，喷枪组件安装在工作台的右端顶部区域；还包括转轴、调节板、固定板、气缸组件、挤压块、紧固螺纹杆、支撑板、紧固板、支持板和紧固旋钮，工作台的顶端中部区域设置有转动槽，转轴的底端与转动槽轴承连接，转轴的顶端与调节板的底端中部区域连接，固定板的底端与工作台的顶端右部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀防护层喷涂设备
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种闸阀防护层喷涂设备。
技术介绍
众所周知，闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能做全开和全关，不能做调节和节流，在闸阀的加工过程中，需要对闸阀的防护层进行喷涂，闸阀防护层喷涂设备是一种在闸阀的加工过程中对闸阀防护层进行喷涂的设备，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种闸阀防护层喷涂设备包括工作台、防护罩和喷枪组件，工作台的底端设置有四组支腿，防护罩的内部设置有工作腔，工作腔的底端设置有连接口，工作腔的右端设置有操作口，防护罩的底端与工作台的顶端连接，工作腔的左端贯穿设置有多组吸风孔，工作腔的左端连通设置有排风管，排风管的左端连通设置有输出管组件，喷枪组件安装在工作台的右端顶部区域；现有的一种闸阀防护层喷涂设备使用时，首先将需要喷涂的闸阀通过操作口放置在工作台的顶端，然后由工作人员手持喷枪组件对闸阀进行喷涂即可；现有的一种闸阀防护层喷涂设备使用中发现，喷涂时需要反复调节闸阀位置，操作便捷性较差，且降低了喷涂效率，同时闸阀喷涂的防护层受损的概率较高，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少喷涂时对闸阀位置的调节，提高了操作便捷性，提高了喷涂效率，同时降低了闸阀喷涂的防护层受损概率，增强了实用性的一种闸阀防护层喷涂设备。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，包括工作台、防护罩和喷枪组件，工作台的底端设置有四组支腿，防护罩的内部设置有工作腔，工作腔的底端设置有连接口，工作腔的右端设置有操作口，防护罩的底端与工作台的顶端连接，工作腔的左端贯穿设置有多组吸风孔，工作腔的左端连通设置有排风管，排风管的左端连通设置有输出管组件，喷枪组件安装在工作台的右端顶部区域；还包括转轴、调节板、固定板、气缸组件、挤压块、紧固螺纹杆、支撑板、紧固板、支持板和紧固旋钮，工作台的顶端中部区域设置有转动槽，转轴的底端与转动槽轴承连接，转轴的顶端与调节板的底端中部区域连接，固定板的底端与工作台的顶端右部区域连接，气缸组件安装在固定板的右端中部区域，固定板的右端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件的输出端穿过输出孔与挤压块的右端中部区域连接，支撑板的底端与调节板的顶端右部区域连接，支撑板的右端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与紧固板的右端轴承连接，紧固旋钮安装在紧固螺纹杆的右端，支持板的底端与调节板的顶端右部区域连接。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，还包括四组提升螺纹杆和四组转动块，四组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹槽螺装，四组转动块的顶端中部区域分别与四组提升螺纹杆的底端连接。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，调节板的外侧壁中部区域设置有卡槽，卡槽内设置有多组齿。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，支持板的右端与紧固板的左端均设置有防滑胶垫。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，还包括两组辅助把手，两组辅助把手安装在紧固旋钮上。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，还包括两组照明组件，两组照明组件分别安装在工作腔的前端和后端上部区域。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，四组转动块的外侧壁均设置有四组操作把手。本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，还包括四组稳固胶垫，四组稳固胶垫的顶端分别与四组转动块的底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要喷涂的闸阀通过操作口放置在调节板的顶端，之后打开气缸组件使挤压块的左端与调节板的右端紧贴，通过挤压块使调节板的位置固定，然后将闸阀的一端放置在支持板的右侧，然后转动紧固旋钮带动紧固螺纹杆转动，使紧固板的左端与闸阀的右端紧贴，将闸阀的位置固定之后由工作人员手持喷枪组件对闸阀进行喷涂，当闸阀的一面喷涂完成之后，关闭气缸组件使挤压块的左端与调节板的右端不再紧贴，然后转动调节板带动转轴转动，然后重复上述步骤对闸阀的另一面进行喷涂，完成之后将紧固螺纹杆旋松，对支持板右侧和紧固板的左侧闸阀位置进行喷涂即可，减少喷涂时对闸阀位置的调节，提高了操作便捷性，提高了喷涂效率，同时降低了闸阀喷涂的防护层受损概率，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是本技术卡槽与多组齿的连接结构示意图；图4是本技术提升螺纹杆与转动块的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、防护罩；3、支腿；4、吸风孔；5、排风管；6、输出管组件；7、喷枪组件；8、转轴；9、调节板；10、固定块；11、气缸组件；12、挤压块；13、稳固胶垫；14、紧固螺纹杆；15、支撑板；16、紧固板；17、支持板；18、提升螺纹杆；19、转动块；20、卡槽；21、多组齿；22、防滑胶垫；23、辅助把手；24、照明组件；25、操作把手；26、紧固旋钮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种闸阀防护层喷涂设备，包括工作台1、防护罩2和喷枪组件7，工作台1的底端设置有四组支腿3，防护罩2的内部设置有工作腔，工作腔的底端设置有连接口，工作腔的右端设置有操作口，防护罩2的底端与工作台1的顶端连接，工作腔的左端贯穿设置有多组吸风孔4，工作腔的左端连通设置有排风管5，排风管5的左端连通设置有输出管组件6，喷枪组件7安装在工作台1的右端顶部区域；还包括转轴8、调节板9、固定板10、气缸组件11、挤压块12、紧固螺纹杆14、支撑板15、紧固板16、支持板17和紧固旋钮26，工作台1的顶端中部区域设置有转动槽，转轴8的底端与转动槽轴承连接，转轴8的顶端与调节板9的底端中部区域连接，固定板10的底端与工作台1的顶端右部区域连接，气缸组件11安装在固定板10的右端中部区域，固定板10的右端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件11的输出端穿过输出孔与挤压块12的右端中部区域连接，支撑板15的底端与调节板9的顶端右部区域连接，支撑板15的右端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆14的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与紧固板16的右端轴承连接，紧固旋钮26安装在紧固螺纹杆14的右端，支持板17的底端与调节板9的顶端右部区域连接；首先将需要喷涂的闸阀通过操作口放置在调节板的顶端，之后打开气缸组件使挤压块的左端与调节板的右端紧贴，通过挤压块使调节板的位置固定，然后将闸阀的一端放置在支持板的右侧，然后转动紧固旋钮带动紧固螺纹杆转动，使紧固板的左端与闸阀的右端紧贴，将闸阀的位置固定之后由工作人员手持喷枪组件对闸阀进行喷涂，当闸阀的一面喷涂完成之后，关闭气缸组件使挤压块的左端与调节板的右端不再紧贴，然后转动调节板带动转轴转动，然后重复上述步骤对闸阀的另一面进行喷涂，完成之后将紧固螺纹杆旋松，对支持板右侧和紧固板的左侧闸阀位置进行喷涂即可，减少喷涂时对闸阀位置的调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸阀防护层喷涂设备，包括工作台(1)、防护罩(2)和喷枪组件(7)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(3)，防护罩(2)的内部设置有工作腔，工作腔的底端设置有连接口，工作腔的右端设置有操作口，防护罩(2)的底端与工作台(1)的顶端连接，工作腔的左端贯穿设置有多组吸风孔(4)，工作腔的左端连通设置有排风管(5)，排风管(5)的左端连通设置有输出管组件(6)，喷枪组件(7)安装在工作台(1)的右端顶部区域；其特征在于，还包括转轴(8)、调节板(9)、固定板(10)、气缸组件(11)、挤压块(12)、紧固螺纹杆(14)、支撑板(15)、紧固板(16)、支持板(17)和紧固旋钮(26)，工作台(1)的顶端中部区域设置有转动槽，转轴(8)的底端与转动槽轴承连接，转轴(8)的顶端与调节板(9)的底端中部区域连接，固定板(10)的底端与工作台(1)的顶端右部区域连接，气缸组件(11)安装在固定板(10)的右端中部区域，固定板(10)的右端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件(11)的输出端穿过输出孔与挤压块(12)的右端中部区域连接，支撑板(15)的底端与调节板(9)的顶端右部区域连接，支撑板(15)的右端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆(14)的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与紧固板(16)的右端轴承连接，紧固旋钮(26)安装在紧固螺纹杆(14)的右端，支持板(17)的底端与调节板(9)的顶端右部区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种闸阀防护层喷涂设备，包括工作台(1)、防护罩(2)和喷枪组件(7)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(3)，防护罩(2)的内部设置有工作腔，工作腔的底端设置有连接口，工作腔的右端设置有操作口，防护罩(2)的底端与工作台(1)的顶端连接，工作腔的左端贯穿设置有多组吸风孔(4)，工作腔的左端连通设置有排风管(5)，排风管(5)的左端连通设置有输出管组件(6)，喷枪组件(7)安装在工作台(1)的右端顶部区域；其特征在于，还包括转轴(8)、调节板(9)、固定板(10)、气缸组件(11)、挤压块(12)、紧固螺纹杆(14)、支撑板(15)、紧固板(16)、支持板(17)和紧固旋钮(26)，工作台(1)的顶端中部区域设置有转动槽，转轴(8)的底端与转动槽轴承连接，转轴(8)的顶端与调节板(9)的底端中部区域连接，固定板(10)的底端与工作台(1)的顶端右部区域连接，气缸组件(11)安装在固定板(10)的右端中部区域，固定板(10)的右端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件(11)的输出端穿过输出孔与挤压块(12)的右端中部区域连接，支撑板(15)的底端与调节板(9)的顶端右部区域连接，支撑板(15)的右端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆(14)的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与紧固板(16)的右端轴承连接，紧固旋钮(26)安装在紧固螺纹杆(14)的右端，支持板(17)的底端与调节板(9)的顶端右部区域连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王振新，
申请(专利权)人：天津鑫奇阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12