本实用新型专利技术公开了一种轴类零件滚丝定位装置，安装于机床的工作台(27)上，通过两个滚丝轮(26)对其上定位安装的工件(25)进行滚丝加工，其特征在于，包括支架体、前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构；所述的支架体安装于工作台(27)上，由前端到后端依次安装前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构；所述的前端定位板(37)设于两个滚丝轮(26)间，工件(25)前端的下方；设有L型定位面，定位工件(25)的前端；所述的尾端夹紧机构设于工件(25)的尾端，轴向夹紧工件(25)，能够适应不同规格的产品加工，效率高，完全能达到生产定额的要求，适合大批量生产，保证加工产量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件滚丝定位装置
[0001]本技术属于机械结构
，尤其涉及一种轴类零件滚丝定位装置。
技术介绍
[0002]现有的滚丝机工装是简单地V形块定位配合定位块夹紧，在实际加工时，需要人工进行调节定位块再进行夹紧固定，反复的手动定位夹紧容易造成配件磨损，导致定位不准，根据操作者的力度不同也会出现尺寸偏差，极易产生不合格品。同时这种原始的工装生产节拍过长，效率低，达不到生产定额的要求，不适合大批量生产，严重影响加工产量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴类零件滚丝定位装置，能够适应不同规格的产品加工，效率高，完全能达到生产定额的要求，适合大批量生产，保证加工产量。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种轴类零件滚丝定位装置，安装于机床的工作台27上，通过两个滚丝轮26对其上定位安装的工件25进行滚丝加工，包括支架体、前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构；
[0006]所述的支架体安装于工作台27上，由前端到后端依次安装前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构；
[0007]所述的前端定位板36设于两个滚丝轮26间，工件25前端的下方；设有L型定位面，定位工件25的前端；
[0008]所述的尾端夹紧机构设于工件25的尾端，轴向夹紧工件25。
[0009]所述的尾端夹紧机构包括尾端支撑板6、气缸7、导轨10、滑块11、移动块12与弹性夹紧机构；
[0010]所述的尾端支撑板6安装于支架体上，气缸7固定于尾端支撑板6下方，导轨10固定于尾端支撑板6上方，移动块12设于导轨10上，向下延伸与气缸7的活塞杆连接；气缸7驱动移动块12在导轨10上移动；
[0011]所述的弹性夹紧机构安装于移动块12上。
[0012]所述的弹性夹紧机构包括滑道14、两个弹簧15、两个连接螺栓13与梯形块16；
[0013]所述的滑道14固定于移动块12上，梯形块16设于滑道14上，两个连接螺栓13穿过移动块12上的两个通孔在滑道14两侧与梯形块16连接；两个弹簧15套于两个连接螺栓13上，两端支撑于移动块12与梯形块16间；
[0014]所述的梯形块16前侧安装顶头18，顶头18顶住工件25的尾端。
[0015]所述的前双滚轮支撑机构包括前支撑板29、U型支撑块33与两个前滚轮35；前支撑板29安装于支架体上，U型支撑块33下方设有前立柱32，前立柱32固定于前支撑板29上，两个前滚轮35通过两个前销轴34平行工件25的轴线安装于U型支撑块33上。
[0016]所述的前支撑板29上开有两长条形孔，两个第一螺栓31通过两长条形孔固定前支
撑板29与支架体。
[0017]所述的后双滚轮支撑机构包括尾端支撑板6、后定位架21与两个后滚轮19；尾端支撑板6安装于支架体上，后定位架21下方设有后立柱24，后立柱24固定于尾端支撑板6上，两个后滚轮19通过两个后销轴20平行工件25的轴线安装于后定位架21上。
[0018]所述的尾端支撑板6上开有两长条形孔，两个第二螺栓5通过两长条形孔固定尾端支撑板6与支架体。
[0019]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种轴类零件滚丝定位装置，能够适应不同规格的产品加工，效率高，完全能达到生产定额的要求，适合大批量生产，保证加工产量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的前端定位板与前双滚轮支撑机构结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的尾端夹紧机构与后双滚轮支撑机构结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的轴类零件滚丝定位装置的弹性夹紧机构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。
[0027]如图1所示，一种轴类零件滚丝定位装置，安装于机床的工作台27上，通过两个滚丝轮26对其上定位安装的工件25进行滚丝加工，包括支架体、前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构。
[0028]所述的支架体安装于工作台27上，由前端到后端依次安装前端定位板37、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构；所述的支架体包括辅助平板28、立连接板3、尾支撑架4与机床固定板1，辅助平板28固定于工作台27上，具体可以通过T型槽螺栓固定，是机床公知的固定方式，本领域技术人员可以自行设计，属于公知的技术，不再赘述。机床固定板1固定于机床上，立连接板3固定于机床固定板1上方紧靠辅助平板28后端，具体的可以通过第一螺栓2连接固定。尾支撑架4焊接于立连接板3上端，水平向后延伸。
[0029]如图2所示，所述的前端定位板37设于两个滚丝轮26间，工件25前端的下方；设有L型定位面，定位工件25的前端；具体的工件25前端正好卡在L型定位面处，实现定位工件25。
这里前端定位板37下方设有梯形座36，梯形座36安装于前支撑板29上，具体的可以通过螺钉连接固定，本领域技术人员可以自行设计，属于公知的技术，不再赘述。
[0030]如图3所示，所述的尾端夹紧机构设于工件25的尾端，轴向夹紧工件25。具体的，所述的尾端夹紧机构包括尾端支撑板6、气缸7、导轨10、滑块11、移动块12与弹性夹紧机构；所述的尾端支撑板6安装于支架体上，具体的，尾端支撑板6安装于尾支撑架4上，尾端支撑板6上开有两长条形孔，两个第二螺栓5通过两长条形孔固定尾端支撑板6与尾支撑架4。
[0031]气缸7固定于尾端支撑板6下方，具体的尾端支撑板6下方连接方板9，方板9上通过第三螺钉8固定气缸7。尾端支撑板6中间设有方孔，导轨10固定于尾端支撑板6方孔的上方，移动块12设于导轨10上，移动块12向下延伸立板与气缸7的活塞杆连接；气缸7驱动移动块12在导轨10上移动；所述的弹性夹紧机构安装于移动块12上。
[0032]本例中，所述的弹性夹紧机构包括滑道14、两个弹簧15、两个连接螺栓13与梯形块16；如图4所示，所述的滑道14通过连螺栓固定于移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件滚丝定位装置，安装于机床的工作台(27)上，通过两个滚丝轮(26)对其上定位安装的工件(25)进行滚丝加工，其特征在于，包括支架体、前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧机构；所述的支架体安装于工作台(27)上，由前端到后端依次安装前端定位板(37)、前双滚轮支撑机构、后双滚轮支撑机构与尾端夹紧定位机构；所述的前端定位板(37)设于两个滚丝轮(26)间，工件(25)前端的下方；设有L型定位面，定位工件(25)的前端；所述的尾端夹紧机构设于工件(25)的尾端，轴向夹紧工件(25)。2.根据权利要求1所述的轴类零件滚丝定位装置，其特征在于，所述的尾端夹紧机构包括尾端支撑板(6)、气缸(7)、导轨(10)、滑块(11)、移动块(12)与弹性夹紧机构；所述的尾端支撑板(6)安装于支架体上，气缸(7)固定于尾端支撑板(6)下方，导轨(10)固定于尾端支撑板(6)上方，移动块(12)设于导轨(10)上，向下延伸与气缸(7)的活塞杆连接；气缸(7)驱动移动块(12)在导轨(10)上移动；所述的弹性夹紧机构安装于移动块(12)上。3.根据权利要求2所述的轴类零件滚丝定位装置，其特征在于，所述的弹性夹紧机构包括滑道(14)、两个弹簧(15)、两个连接螺栓(13)与梯形块(16)；所述的滑道(14)固定于移动块(12)上，梯形块(16)设于滑道(14)上，两个连接螺栓(13)穿过移动块(12)上的两个通...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵尉，石潜，陈向新，
申请(专利权)人：长春北特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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