本实用新型专利技术公开了一种轴类零件数控加工自动送料装置，用于轴类零件的自动送料；包括主体支架(2)、工作台(3)、推移驱动机构、导向机构、推送料构、顶起机构、承接滚轮机构与放料平台(23)；所述的工作台(3)固定于主体支架(2)上方，所述的推移驱动机构、导向机构、推送料构并排固定于工作台(3)左侧；承接滚轮机构与放料平台(23)定于工作台(3)右侧，所述的顶起机构固定于放料平台(23)下方。通过自动上料、送料提高了生产效率，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件数控加工自动送料装置
[0001]本技术属于机械结构
，尤其涉及零件自动送料
，具体涉及一种轴类零件数控加工自动送料装置。
技术介绍
[0002]现有轴类零件车削加工过程中需要人工打开机床防护门，并取出已加工完成的工件，将其放入三脚架内后再去拿取待加工的工件放入机床夹具体内，定位夹紧完成后关好防护门，按下启动按钮实现工件的车削加工。操作者不断的重复相同的动作完成加工，常规保守的机加工方式很难提高生产节拍及加工精度，为此研发了一种可以自动上料、送料的加工辅助装置，来提高生产效率，降低劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴类零件数控加工自动送料装置，通过自动上料、送料提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种轴类零件数控加工自动送料装置，用于轴类零件的自动送料；包括主体支架2、工作台3、推移驱动机构、导向机构、推送料构、顶起机构、承接滚轮机构与放料平台23；
[0006]所述的工作台3固定于主体支架2上方，所述的导向机构包括固定导轨8与移动滑块11；固定导轨8固定于工作台3左侧上面；移动滑块11设于固定导轨8上左右移动；所述的推移驱动机构固定于导向机构后方的工作台3左侧上面；所述的推送料构包括固定块13与圆柱形推杆14；
[0007]所述的移动滑块11上方与连接板6中部固定，所述的连接板6后端下方与所述的推移驱动机构的移动部件固定连接，所述的连接板6前端下方与固定块13固定连接；固定块13下端固定连接圆柱形推杆14左端；
[0008]所述的承接滚轮机构包括一组支撑杆17与滚轮15，通过隔板16固定于工作台3右侧前侧面，各滚轮15左右并排设置；所述的隔板16前方固定过渡板18，过渡板18上方包括前高后低的斜面；
[0009]所述的放料平台23固定于过渡板18前方的工作台3上面，放料平台23上面前高后低倾斜；且放料平台23与过渡板18间设有间隙；间隙宽度小于轴类零件的直径；
[0010]所述的顶起机构包括顶起气缸25与顶板24，顶起气缸25固定于放料平台23下方的主体支架2上，顶板24固定于顶起气缸25的活塞杆上方，在放料平台23与过渡板18的间隙处上下移动。
[0011]所述的推移驱动机构采用无杆气缸4。
[0012]所述的连接板6与无杆气缸4的移动部件间设有第一垫板5。
[0013]所述的连接板6与移动滑块11间设有第二垫板9。
[0014]所述的圆柱形推杆14右端套有尼龙套21。
[0015]所述的放料平台23与工作台3间设有两个楔块20，放料平台23上面前高后低倾斜。
[0016]所述的主体支架2的支脚下方各安装可调节地脚1。
[0017]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种轴类零件数控加工自动送料装置，通过自动上料、送料提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的轴类零件数控加工自动送料装置的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的A局部放大图。
[0021]图3为本技术实施例提供的轴类零件数控加工自动送料装置的构结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。
[0024]如图1所示，一种轴类零件数控加工自动送料装置，用于轴类零件的自动送料；包括主体支架2、工作台3、推移驱动机构、导向机构、推送料构、顶起机构、承接滚轮机构与放料平台23。
[0025]所述的主体支架2的支脚下方各安装可调节地脚1，具体的可调节地脚1可以调节高度，用于微调主体支架2高度与水平等。
[0026]所述的工作台3固定于主体支架2上方，所述的导向机构包括固定导轨8与移动滑块11；固定导轨8固定于工作台3左侧上面，具体可以使用内六角螺钉固定；移动滑块11设于固定导轨8上左右移动；所述的推移驱动机构固定于导向机构后方的工作台3左侧上面；所述的推移驱动机构采用CY1R系列无杆气缸4。具体的可以采用CY1R系列无杆气缸4。
[0027]所述的推送料构包括固定块13与圆柱形推杆14；所述的移动滑块11上方与连接板6中部固定，具体的所述的连接板6与移动滑块11间设有第二垫板9，第二垫板9可以调整高度，便于整体结构的调节。所述的连接板6通过4个第二固定螺栓10与所述的第二垫板9和所述的移动滑块11固连在一起。
[0028]所述的连接板6后端下方与所述的推移驱动机构的移动部件固定连接，具体的所述的连接板6与无杆气缸4的移动部件间设有第一垫板5。第一垫板5可以调整高度，便于整体结构的调节。具体的连接板6通过4个第一固定螺栓7与其下方的第一垫板5和所述的无杆气缸4的移动块固定在一起，
[0029]所述的连接板6前端下方与固定块13固定连接；固定块13下端固定连接圆柱形推杆14左端；具体的所述的固定块13下方为圆弧形面，圆弧形面处通过第三螺栓12固定于一定长度的圆柱形推杆14的左端，所述圆柱形推杆14的右端端头位置套一尼龙套22，防止推送工件19时造成撞伤。
[0030]所述的承接滚轮机构包括一组支撑杆17与滚轮15，通过隔板16固定于工作台3右侧前侧面，各滚轮15左右并排设置；具体的所述的工作台3前面设有两级台阶，支撑杆17与滚轮15设于工作台3上一级台阶的上方，与圆柱形推杆14在同时一垂直面内，同时保证，工件19位于滚轮15上时，圆柱形推杆14与工件19的截面有重叠部份，可以实现推送。且圆柱形推杆14不与滚轮15发生接触碰撞，这些属于设计的常识，不再详述。具体的有8个固定支撑杆17分别固定了8个滚轮15，所述的固定支撑杆17一端安装于工作台3上，另一侧靠隔板16进行支撑，所述的隔板16外(前)侧是一过渡板18，所述的过渡板18靠紧所述的隔板16通过三个第4固定螺栓23固连在了所述工作台3的台阶处。这里的过渡板18上方包括前高后低的斜面。
[0031]所述的放料平台23固定于过渡板18前方的工作台3上面，具体的固定于工作台3下一级台阶的上方，放料平台23上面前高后低倾斜；具体的所述的放料平台23与工作台3间设有两个楔块20，使放料平台23上面前高后低倾斜。且放料平台23与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件数控加工自动送料装置，用于轴类零件的自动送料；其特征在于，包括主体支架(2)、工作台(3)、推移驱动机构、导向机构、推送料构、顶起机构、承接滚轮机构与放料平台(23)；所述的工作台(3)固定于主体支架(2)上方，所述的导向机构包括固定导轨(8)与移动滑块(11)；固定导轨(8)固定于工作台(3)左侧上面；移动滑块(11)设于固定导轨(8)上左右移动；所述的推移驱动机构固定于导向机构后方的工作台(3)左侧上面；所述的推送料构包括固定块(13)与圆柱形推杆(14)；所述的移动滑块(11)上方与连接板(6)中部固定，所述的连接板(6)后端下方与所述的推移驱动机构的移动部件固定连接，所述的连接板(6)前端下方与固定块(13)固定连接；固定块(13)下端固定连接圆柱形推杆(14)左端；所述的承接滚轮机构包括一组支撑杆(17)与滚轮(15)，通过隔板(16)固定于工作台(3)右侧前侧面，各滚轮(15)左右并排设置；所述的隔板(16)前方固定过渡板(18)，过渡板(18)上方包括前高后低的斜面；所述的放料平台(23)固定于过渡板(18)前方的工作台(3)上面，放料平台(23)上面前高后低倾斜；且放料平台(23)与过渡板(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：石潜，曹青，邵尉，
申请(专利权)人：长春北特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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