副轴推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副轴推料机构，包括打刀座、推料气缸、机床副轴和顶料杆，机床副轴安装在打刀座的一侧，推料气缸的缸体安装在打刀座上，顶料杆穿过机床副轴并且与机床副轴构成水平移动副，推料气缸的活塞杆与顶料杆的一端连接，顶料杆随推料气缸的活塞杆伸缩而相对机床副轴滑动；还包括推料气缸支架，推料气缸支架安装在打刀座上，推料气缸支架上开有贯空其两侧的通孔，推料气缸的缸体穿过通孔由推料气缸支架固定，使推料气缸活塞杆与顶料杆平行。本实用新型专利技术中推料气缸支架与打刀杆间的距离小，两者连接稳定，使用时不会因为推料气缸支架的不稳定而致推料气缸的活塞杆与顶料杆不平行，使顶料杆的移动更顺畅，提高走心数车铣机床的下料效果。铣机床的下料效果。铣机床的下料效果。

【技术实现步骤摘要】
副轴推料机构


[0001]本技术涉及一种副轴推料机构，属于走心式车铣机床


技术介绍

[0002]在走心式车铣机床领域，副轴推料机构是用于下料的机构，其包括打刀座、推料气缸、机床副轴和顶料杆等，通过推料气缸推拉顶料杆移动，用于将工件从副轴上推下。
[0003]附件一公开了一种走心式车铣机床上用的副轴推料机构，包括机床副轴、退料气缸和顶料杆，所述的顶料杆穿过机床副轴与机床副轴构成水平移动副，所述的退料气缸的活塞杆与顶料杆连接，退料气缸的活塞杆伸缩驱动顶料杆沿着机床副轴的长度方向往复移动。
[0004]附件一中的退料气缸通过由钣金制成的L形支架安装在打刀座上，其L形的支架使得用于固定退料气缸缸体的部位离打刀座的距离较远，长时间使用，支架的稳定性变差，使得退料气缸的活塞杆与顶料杆的平行度降低，以致对顶料杆相对副轴移动造成干扰，影响下料。
[0005]附件一：授权公告号是CN208322836U的中国技术专利公告文件。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种副轴推料机构，解决现有技术中由于固定气缸的支架不稳定而致推料气缸的活塞杆与顶料杆不平行的技术缺陷。
[0007]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：副轴推料机构，包括打刀座、推料气缸、机床副轴和顶料杆，机床副轴安装在打刀座的一侧，推料气缸的缸体安装在打刀座上，顶料杆穿过机床副轴并且与机床副轴构成水平移动副，推料气缸的活塞杆与顶料杆的一端连接，顶料杆随推料气缸的活塞杆伸缩而相对机床副轴滑动；还包括推料气缸支架，推料气缸支架安装在打刀座上，推料气缸支架上开有贯空其两侧的通孔，推料气缸的缸体穿过通孔由推料气缸支架固定，使推料气缸活塞杆与顶料杆平行。本技术中的推料气缸支架直接安装在打刀座上，其固定气缸的部位与打刀座间距离小，稳定性好，在使用中不易变形，确保推料气缸的活塞杆与顶料杆平行，保持走心式车铣机床的下料稳定。
[0008]作为本技术的进一步改进，推料气缸支架呈板状，并采用两根以上的螺栓可拆卸的安装在打刀座上。本技术采用两根以上的螺栓将推料气缸支架安装在打刀座上，方便推料气缸支架的安装，并且两根以上的螺栓使得推料气缸支架的安装稳定。
[0009]作为本技术的进一步改进，打刀座上用于安装推料气缸支架的一侧设置有安装面，安装面与顶料杆垂直，推料气缸支架与安装面相贴合。本技术中安装面与顶料杆垂直，进一步的确保推料气缸的活塞杆与顶料杆平行。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括气缸连接板，气缸连接板的一端与推料气缸活塞杆的自由端连接，并且气缸连接板与推料气缸活塞杆垂直，气缸连接板的另一端与顶料杆连接。本技术设置连接板，方便推料气缸活塞杆与推料杆的连接。
[0011]作为本技术的更进一步改进，推料气缸与顶料杆位于气缸连接板的同一侧。本技术中推料气缸与顶料杆位于同一侧，减小本技术所占用的体积。
[0012]综上所述，本技术的有益效果是：本技术中推料气缸支架与打刀杆间的距离小，两者连接稳定，使用时不会因为推料气缸支架的不稳定而致推料气缸的活塞杆与顶料杆不平行，使顶料杆的移动更顺畅，提高走心数车铣机床的下料效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]其中：1、打刀座；2、推料气缸；3、顶料杆；4、活塞杆；5、推料气缸支架；6、通孔；7、安装面；8、气缸连接板；9、螺纹孔；10、安装通孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示的副轴推料机构，包括打刀座1、推料气缸2、机床副轴（图中未示出）和顶料杆3，打刀座1用于安装在机床的床身上，机床副轴安装在打刀座1的一侧，推料气缸2的缸体采用螺栓可拆卸的安装在打刀座1上，顶料杆3穿过机床副轴并且与机床副轴构成水平移动副，推料气缸2的活塞杆4的自由端与顶料杆3的一端连接，顶料杆3随推料气缸2的活塞杆4伸缩而相对机床副轴滑动。
[0018]为了方便推料气缸2的安装以及确保推料气缸2的活塞杆4与顶料杆3平行，本实施例设置有推料气缸支架5，推料气缸支架5安装在打刀座1上，推料气缸支架5上开有贯空其两侧的通孔6，推料气缸2的缸体穿过通孔6由推料气缸支架5固定，使推料气缸2活塞杆4与顶料杆3平行。本实施例中的推料气缸支架5优选的设置成知形的板状，并且在气缸支架5的直角处均设置倒圆角，推料气缸支架5采用两根以上的螺栓可拆卸的安装在打刀座1上，本实施例优选的采用上下两根螺栓将推料气缸支架5安装在打刀座1上。本实施例由于推料气缸支架5直接安装在打刀座1上，推料气缸支架5用于支撑推料气缸2的部位与打刀座1的距离近（实际距离为零），相较于现有技术中采用钣金件制成的L形推料气缸支架5，本实施例中的推料气缸支架5结构稳定，不易因受力变形，确保推料气缸2的活塞杆始终与顶料杆3平行，避免顶料杆3在使用时弯曲变形。
[0019]实施例2
[0020]本实施例系对实施例1的进一步改进，相较于实施例1，本实施例中的打刀座1上用于安装推料气缸支架5的一侧设置有安装面7，该安装面7与顶料杆3垂直，推料气缸支架5安装在打刀座1上时，推料气缸支架5与安装面7相贴合，本实施例在安装面7上开设有上下两个螺纹孔9（本实施例附图中仅示意出一个螺纹孔9），在推料气缸支架5上开有上下两个安装通孔10，两个安装通孔10之间的距离与两个螺纹孔9之间的距离相等，在使用时，上下两个安装通孔10分别与上下两个螺纹孔9相对应，每个安装通孔9内各设置一根螺栓，并且螺栓与螺纹孔9螺纹配合，将推料气缸支架5可拆卸的安装在打刀座1上。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
[0021]实施例3
[0022]本实施例系对实施例1的进一步改进，与实施例1相比，本实施例还设置有气缸连接板8，气缸连接板8的一端与推料气缸2的活塞杆4的自由端连接，并且气缸连接板8与推料气缸2的活塞杆4垂直，气缸连接板8的另一端与顶料杆3连接；本实施例中的推料气缸2与顶料杆3位于气缸连接板8的同一侧。本实施例中气缸连接板8与顶料杆3和推料气缸2的活塞杆4的连接方式均系现有技术，具体与附件一中顶料杆、气缸连接板和气缸连接座的连接方式相同，本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
[0023]实施例4
[0024]本实施例是在实施例2的基础上所做的进一步的改进，与实施例2相比，本实施例还设置有气缸连接板8，本实施例中的气缸连接板8以及其连接方式均与实施例3中的气缸连接板8相同，具体可参考实施例3，其余部分的结构与实施例2上同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。
[0025]以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.副轴推料机构，包括打刀座（1）、推料气缸（2）、机床副轴和顶料杆（3），机床副轴安装在打刀座（1）的一侧，推料气缸（2）的缸体安装在打刀座（1）上，顶料杆（3）穿过机床副轴并且与机床副轴构成水平移动副，推料气缸（2）的活塞杆（4）与顶料杆（3）的一端连接，顶料杆（3）随推料气缸（2）的活塞杆（4）伸缩而相对机床副轴滑动；其特征在于：还包括推料气缸支架（5），推料气缸支架（5）安装在打刀座（1）上，推料气缸支架（5）上开有贯空其两侧的通孔（6），推料气缸（2）的缸体穿过通孔（6）由推料气缸支架（5）固定，使推料气缸（2）活塞杆（4）与顶料杆（3）平行。2.根据权利要求1所述的副轴推料机构，其特征在于：推料气缸支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王愉克，魏雯慧，王彬克，
申请(专利权)人：南京建克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：