本实用新型专利技术涉及一种车用空调铝套筒双端面倒角装置包括机座以及进料通道，所述机座上表面一体制有一长槽口，所述长槽口中部一体制有一下料口，对应下料口位置的机座上设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括前推单元以及定位单元，所述前推单元和定位单元对称安装在下料口两侧的机座上，所述进料通道安装在前推单元上部，所述夹紧机构两侧的长槽口上对称滑动安装有倒角机构，所述机座的侧壁上一体制有下料出口，所述下料口与下料出口之间设置有下料机构。本实用新型专利技术改善了现有的人工上料面临的工作危险情况，通过在夹紧机构的两侧均设置倒角机构，可以对空调铝套筒的两端同时均进行倒角加工，大大提高了加工效率，降低生产成本，具有很高的实用性。很高的实用性。很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种车用空调铝套筒双端面倒角装置
[0001]本技术属于汽车设备
，涉及车用空调铝套筒生产加工设备，尤其是一种车用空调铝套筒双端面倒角装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步，以及人们的生活水平的提高，人们对汽车的功能和驾驶的舒适性也有了更高的要求，空调系统是汽车的一个重要组成部分，已成为衡量汽车功能是否齐全的标志之一。汽车空调系统主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器等设备以及连接这些设备的管路系统，管路系统又包括铝套筒、胶管以及铝套筒与胶管的结合。其中，汽车空调铝套筒在加工时需要对其端部进行倒角。
[0003]现有的汽车空调铝套筒基本都是通过人工将汽车空调铝套筒放置到机床上通过夹具夹紧然后进行加工操作的，并且倒角完一次后需要手动松开铝套筒，再用手将铝套筒放入储存框中，接着再手动夹紧，从而使得汽车空调铝套筒的倒角效率很低，人工用手夹紧存在着安全隐患，工人的手部极易被切刀误伤，安全系数低。
[0004]通过专利文献的检索，发现如下几篇相关文献：
[0005]1、一种自动圆管倒角设备(CN208879840U)，包括工作台，所述工作台的后部安装有倒角装置，工作台的上部通过滑动连接的方式安装有两组装夹装置，工作台的中部安装有切换装置，切换装置用于切换两组装夹装置进行移动。本技术通过倒角装置、两组装夹装置与切换装置的组合使用，使不同工位上的圆管进行倒角，自动化程度高，替代人工，提高了圆管倒角的生产效率，节省了人力物力。
[0006]2、铝管倒角机(CN207534471U)，包括机座和均设置在机座上的上料机构、夹紧机构、倒角机构和下料机构，所述上料机构包括容置槽和顶板，所述容置槽的底面为斜面设置，所述容置槽的左右内壁上均设有位于同一平面上的挡板，所述挡板与所述底面之间设有间隙，所述斜面的底部与所述挡板相对应的容置槽内壁之间设有通槽，所述顶板的底部设有推动气缸，所述顶板通过推动气缸其顶部穿过通槽并与所述容置槽内壁接触连接，所述容置槽侧面的顶部设有斜导板，所述斜导板的末端连接有夹紧机构，所述倒角机构设于所述夹紧机构的两侧，所述下料结构设置于所述夹紧机构的底部。本技术的铝管倒角机的自动化程度高、节省时间和提高生产效率。
[0007]3、一种铝管倒角设备(CN108723500A)，包括外壳与滑动轴，所述外壳的上端设有开口，开口处安装有上盖，外壳的上部安装有花键，滑动轴通过花键安装在外壳内，滑动轴可沿花键的内壁滑动，滑动轴的前端通过螺栓连接的方式安装有倒角器，滑动轴的外壁上安装有传动齿轮，外壳的后端安装有气缸，气缸的输出端与滑动轴相连接，外壳内通过轴承连接的方式安装有从动轴，从动轴的外壁上安装有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相啮合，外壳的下部安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动齿轮。本专利技术实现了对铝管的自动倒角，自动化程度高，提高了铝管倒角的效率，节省了人力物力，本装置具有结构设计紧凑、使用维护的方便的优点。
[0008]通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本技术的技术结构不相同，不会影响本技术申请的创造性及新颖性。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自动化程度高、节省时间和提高生产效率的车用空调铝套筒端面倒角装置。
[0010]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0011]一种车用空调铝套筒双端面倒角装置，包括机座、夹紧机构、倒角机构、进料通道以及下料机构，所述机座上表面一体制有一长槽口，所述长槽口中部一体制有一下料口，对应下料口位置的机座上设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括前推单元以及定位单元，所述前推单元和定位单元对称安装在下料口两侧的机座上，所述进料通道安装在前推单元上部，所述夹紧机构两侧的长槽口上对称滑动安装有倒角机构，所述机座的侧壁上一体制有下料出口，所述下料口与下料出口之间还设置有下料机构。
[0012]而且，所述进料通道包括进料支架，所述进料支架上部设置有进料滑道，所述进料滑道为与空调铝套筒形状匹配的输送通道，所述输送通道为中空的轨道，可滑动容纳多个空调铝套筒，所述进料滑道下部的进料支架内部两侧通过弹簧对称设置有第一挡门和第二挡门，所述第一挡门和第二挡门用于限位挡住进料滑道内的空调铝套管。
[0013]而且，所述前推单元包括前推支架、前推气缸、前推杆以及前夹头，所述前推支架上安装有前推气缸，所述前推气缸输出端同轴固装有前推杆，所述前推杆端部同轴固装有前夹头；所述定位单元包括定位底座、定位气缸、定位夹头以及定位夹持杆，所述定位底座安装在下料口一侧的机座上，对应前夹头位置的定位底座侧壁上安装有定位夹头，所述定位底座另一侧还安装有定位气缸，所述定位气缸端部同轴安装有定位夹持杆，所述定位夹持杆滑动安装在定位夹头内。
[0014]而且，所述前推单元的前夹头和定位单元的定位夹头的相对侧端部均设有与空调铝套筒相接触的圆弧形凹槽。
[0015]而且，所述倒角机构包括滑轨底座、丝杠以及倒角机头，所述滑轨底座活动安装在长槽口上，靠近下料口一侧的滑轨底座侧壁上安装有倒角机头，所述滑轨底座另一侧铰装有一丝杠，所述丝杠另一端铰装在机座上，通过旋转丝杠调节倒角机头与待倒角的空调铝套筒的端部的距离。
[0016]而且，所述下料机构包括下料斜板以及下料过滤网，所述下料斜板倾斜安装在机座上，所述下料斜板一端与下料口相连，另一端与下料出口相连，对应下料出口位置的机座一侧由近致远依次设置有废料回收箱和存放箱，所述下料斜板上还安装有下料过滤网，所述下料过滤网端部超出下料斜板延伸至存放箱位置。
[0017]而且，所述下料斜板的对称两侧均制有向上的裙边。
[0018]而且，所述长槽口底部均向下料口倾斜。
[0019]本技术的优点和积极效果是：
[0020]本技术的车用空调铝套筒端面倒角装置，通过进料通道的设置，改善了现有的人工上料面临的工作危险情况，且自动化程度低的缺点，通过在夹紧机构的两侧均设置倒角机构，可以对空调铝套筒的两端同时均进行倒角加工，大大提高了加工效率，降低生产
成本，具有很高的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0023]一种车用空调铝套筒双端面倒角装置，包括机座14、夹紧机构、倒角机构、进料通道以及下料机构，所述机座上表面一体制有一长槽口2，所述长槽口中部一体制有一下料口，对应下料口位置的机座上设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括前推单元以及定位单元，所述前推单元和定位单元对称安装在下料口两侧的机座上，所述进料通道安装在前推单元上部，所述夹紧机构两侧的长槽口上对称滑动安装有倒角机构，倒角机构可以同时对空调铝套筒的两端进行倒角，提高了加工效率，所述机座的侧壁上一体制有下料出口，所述下料口与下料出口之间还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车用空调铝套筒双端面倒角装置，其特征在于：包括机座、夹紧机构、倒角机构、进料通道以及下料机构，所述机座上表面一体制有一长槽口，所述长槽口中部一体制有一下料口，对应下料口位置的机座上设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括前推单元以及定位单元，所述前推单元和定位单元对称安装在下料口两侧的机座上，所述进料通道安装在前推单元上部，所述夹紧机构两侧的长槽口上对称滑动安装有倒角机构，所述机座的侧壁上一体制有下料出口，所述下料口与下料出口之间还设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的车用空调铝套筒双端面倒角装置，其特征在于：所述进料通道包括进料支架，所述进料支架上部设置有进料滑道，所述进料滑道为与空调铝套筒形状匹配的输送通道，所述输送通道为中空的轨道，可滑动容纳多个空调铝套筒，所述进料滑道下部的进料支架内部两侧通过弹簧对称设置有第一挡门和第二挡门，所述第一挡门和第二挡门用于限位挡住进料滑道内的空调铝套管。3.根据权利要求1所述的车用空调铝套筒双端面倒角装置，其特征在于：所述前推单元包括前推支架、前推气缸、前推杆以及前夹头，所述前推支架上安装有前推气缸，所述前推气缸输出端同轴固装有前推杆，所述前推杆端部同轴固装有前夹头；所述定位单元包括定位底座、定位气缸、定位夹头以及定位夹持杆，所述定位底座安装在下料口一侧的机座上，对应前夹头位置的定位底...
【专利技术属性】
技术研发人员：任震，高强，姚建强，
申请(专利权)人：天津市海津特车用空调零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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