本实用新型专利技术公开了一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置，包括支板、基座、液压伸缩杆和液压气缸，所述基座顶端的一侧固定有支板，所述支板顶部的一侧贯穿有横板，所述横板一侧的顶端固定有液压气缸，所述液压气缸的底端贯穿处横板固定有液压伸缩杆，本实用新型专利技术通过将待检测的波纹管纵向放置在U型板上进行待检测，为使波纹管固定稳定不滑移，在U型板的两侧固定有竖向限位板对波纹管进行限位，限位板一侧通过卡块及卡块插设弹簧槽内缠绕的卡合弹簧进行限位调节，限位板设计为弹性设计，拉动卡块卡调节两侧限位板之间的距离，波纹管放置在U型板上后，限位板对波纹管两侧进行限位固定，避免其出现偏移的情况发生，提高装置稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置
[0001]本技术涉及预应力金属波纹管
，具体为一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置。
技术介绍
[0002]预应力金属波纹管是一种常用的管道组件，为能够实时了解到该金属波纹管的刚度，一般都会对金属波纹管进行径向刚度的检测，将波纹管进行固定后，从顶部施力对波纹管进行压合，经过分析了解到波纹管的刚度，目前波纹管刚度检测会使用到检测装置：
[0003]但现有的波纹管径向刚度检测装置普遍存在一些缺陷需要解决，检测时波纹管由于呈圆形结构，为此容易出现滑动的情况发生，进而影响装置检测过程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固定效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置，包括支板、基座、液压伸缩杆和液压气缸，所述基座顶端的一侧固定有支板，所述支板顶部的一侧贯穿有横板，所述横板一侧的顶端固定有液压气缸，所述液压气缸的底端贯穿处横板固定有液压伸缩杆，所述基座顶端的另一侧固定有底座，所述底座的顶端固定有U型板，所述U型板的两侧设置有限位结构，所述限位结构包括卡块、限位板、弹簧槽和卡合弹簧，所述U型板的两侧斜向贯穿有卡块，所述卡块贯穿U型板的部分设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有卡合弹簧，所述卡块贯穿出U型板一侧的部分固定有限位板，所述限位结构用于对管材限位固定的使用。
[0006]优选的，所述U型板内圈中间位置处的底端固定有加强结构，所述加强结构包括加强板、竖向加强筋和弧形加强筋，所述U型板内圈中间位置处的底端固定有加强板，所述加强板的内部竖向设置有竖向加强筋，所述加强板的内部横向设置有弧形加强筋。
[0007]优选的，所述卡合弹簧缠绕在卡块上，所述卡块利用卡合弹簧设计为伸缩结构。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆的底端设置有防护结构，所述防护结构包括压板、伸缩块、伸缩弹簧和缓冲槽，所述液压伸缩杆的底端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定有伸缩块。
[0009]优选的，所述伸缩块的底端连接有压板，所述伸缩块与压板之间呈焊接一体化结构。
[0010]优选的，所述伸缩块的宽度小于缓冲槽的宽度，所述压板利用伸缩块在缓冲槽内部配合伸缩弹簧设计为缓冲结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过将待检测的波纹管纵向放置在U型板上进行待检测，为使波纹管固定稳定不滑移，在U型板的两侧固定有竖向限位板对波纹管进行限位，限位板一侧通过卡块及卡块
插设弹簧槽内缠绕的卡合弹簧进行限位调节，限位板设计为弹性设计，拉动卡块卡调节两侧限位板之间的距离，波纹管放置在U型板上后，限位板对波纹管两侧进行限位固定，避免其出现偏移的情况发生，提高装置稳定；
[0013]2、通过启动液压气缸，液压气缸带动液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆底部设置压板，与波纹管之间接触进行刚度检测，为提高压板使用寿命，压板设计有一定的缓冲作用，压板顶部固定伸缩块，伸缩块插设到液压伸缩杆底部开设的缓冲槽内，缓冲槽内设置伸缩弹簧，下压时压板带动伸缩弹簧在缓冲槽内上移进行缓冲，减轻压板与液压伸缩杆之间瞬间的压力，提高使用寿命；
[0014]3、通过在U型板底部加设有加强板，加强板内部横向设置弧形加强筋，竖加强板的结构强度，波纹管放置时也是放置在加强板上，能够对U型板起到一定的保护，避免长时间使用使U型板造成凹陷损毁。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的加强板正视结构示意图。
[0019]图中：1、支板；2、横板；3、基座；4、底座；5、U型板；6、加强结构；601、加强板；602、竖向加强筋；603、弧形加强筋；7、限位结构；701、卡块；702、限位板；703、弹簧槽；704、卡合弹簧；8、防护结构；801、压板；802、伸缩块；803、伸缩弹簧；804、缓冲槽；9、液压伸缩杆；10、液压气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置，包括支板1、基座3、液压伸缩杆9和液压气缸10，基座3顶端的一侧固定有支板1，支板1顶部的一侧贯穿有横板2，横板2一侧的顶端固定有液压气缸10，液压气缸10的底端贯穿处横板2固定有液压伸缩杆9，基座3顶端的另一侧固定有底座4，底座4的顶端固定有U型板5，U型板5的两侧设置有限位结构7；
[0022]U型板5内圈中间位置处的底端固定有加强结构6，加强结构6包括加强板601、竖向加强筋602和弧形加强筋603，U型板5内圈中间位置处的底端固定有加强板601，加强板601的内部竖向设置有竖向加强筋602，加强板601的内部横向设置有弧形加强筋603；
[0023]具体地如图1和图4所示，在U型板5底部加设有加强板601，加强板601内部横向设置弧形加强筋603，竖加强板601的结构强度，波纹管放置时也是放置在加强板601上，能够对U型板5起到一定的保护，避免长时间使用使U型板5造成凹陷损毁；
[0024]限位结构7包括卡块701、限位板702、弹簧槽703和卡合弹簧704，U型板5的两侧斜
向贯穿有卡块701，卡块701贯穿U型板5的部分设置有弹簧槽703，弹簧槽703的内部设置有卡合弹簧704，卡块701贯穿出U型板5一侧的部分固定有限位板702，限位结构7用于对管材限位固定的使用，卡合弹簧704缠绕在卡块701上，卡块701利用卡合弹簧704设计为伸缩结构；
[0025]具体地如图1、图2和图3所示，将待检测的波纹管纵向放置在U型板5上进行待检测，为使波纹管固定稳定不滑移，在U型板5的两侧固定有竖向限位板702对波纹管进行限位，限位板702一侧通过卡块701及卡块701插设弹簧槽703内缠绕的卡合弹簧704进行限位调节，限位板702设计为弹性设计，拉动卡块701卡调节两侧限位板702之间的距离，波纹管放置在U型板5上后，限位板702对波纹管两侧进行限位固定，避免其出现偏移的情况发生，提高装置稳定；
[0026]液压伸缩杆9的底端设置有防护结构8，防护结构8包括压板801、伸缩块802、伸缩弹簧803和缓冲槽804，液压伸缩杆9的底端开设有缓冲槽804，缓冲槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置，包括支板(1)、基座(3)、液压伸缩杆(9)和液压气缸(10)，其特征在于：所述基座(3)顶端的一侧固定有支板(1)，所述支板(1)顶部的一侧贯穿有横板(2)，所述横板(2)一侧的顶端固定有液压气缸(10)，所述液压气缸(10)的底端贯穿处横板(2)固定有液压伸缩杆(9)，所述基座(3)顶端的另一侧固定有底座(4)，所述底座(4)的顶端固定有U型板(5)，所述U型板(5)的两侧设置有限位结构(7)，所述限位结构(7)包括卡块(701)、限位板(702)、弹簧槽(703)和卡合弹簧(704)，所述U型板(5)的两侧斜向贯穿有卡块(701)，所述卡块(701)贯穿U型板(5)的部分设置有弹簧槽(703)，所述弹簧槽(703)的内部设置有卡合弹簧(704)，所述卡块(701)贯穿出U型板(5)一侧的部分固定有限位板(702)，所述限位结构(7)用于对管材限位固定的使用。2.根据权利要求1所述的一种用于预应力金属波纹管径向刚度检测装置，其特征在于：所述U型板(5)内圈中间位置处的底端固定有加强结构(6)，所述加强结构(6)包括加强板(601)、竖向加强筋(602)和弧形加强筋(603)，所述U型板(5)内圈中间位置处的底端固定有加强板(601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：杭州宏邦塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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