一种连续扫描的涡流探头工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续扫描的涡流探头工装，其特征在于，包括弧面适配器，弧面适配器上与检测工件接触的一端设有与检测工件表面曲率相适应的弧面，弧面适配器包括用于固定涡流探头的固定结构，涡流探头的探测端对着检测工件的表面，弧面适配器与编码器之间通过使得编码器紧贴检测工件表面的压紧装置连接。本实用新型专利技术的工装安装方便，可以将编码器通过连接螺栓、弹簧连接在弧面适配器上，弧面适配器稳定地骑放于检测工件表面，通过手持弧面适配器在检测工件表面移动，耦合稳定，实现带非导电绝热层的管道壁厚的连续扫描监测，检测效率高，本实用新型专利技术的工装可重复使用。本实用新型专利技术的工装可重复使用。本实用新型专利技术的工装可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续扫描的涡流探头工装


[0001]本技术涉及一种连续扫描的涡流探头工装，属于无损检测设备


技术介绍

[0002]管道，尤其是压力管道，在输送介质时，为了保证介质的温度，一般会做绝热处理。绝热一般是在管道的外壁包覆一定厚度的绝热材料，绝热又分为保温或保冷。为了检测这种管道的壁厚，一般采用的是超声波测厚方法，这种方法测厚数据准确，测厚前要拆除绝热层，而且一般需要排空介质。但是，在实际的生产过程中，很多管道由于工艺原因，不能拆除绝热层或排空介质，那么这种工况下要对这种管道壁厚进行检测，传统的超声波检测方法是不可行的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：如何在不拆除绝热层和排空介质的情况下连续检测管道的壁厚。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种连续扫描的涡流探头工装，其特征在于，包括弧面适配器，弧面适配器上与检测工件接触的一端设有与检测工件表面曲率相适应的弧面，弧面适配器包括用于固定涡流探头的固定结构，涡流探头的探测端对着检测工件的表面，弧面适配器与编码器之间通过使得编码器紧贴检测工件表面的压紧装置连接。
[0005]优选地，所述的弧面适配器包括适配器主体，适配器主体的中间设有一个内径不小于涡流探头外径的空心孔；适配器主体上与检测工件接触的一端为与检测工件表面曲率相适应的弧面；涡流探头通过固定结构固定在适配器主体中间的空心孔内。
[0006]优选地，所述的空心孔设于弧面的中心；空心孔的中心轴线与弧面所在圆柱曲面垂直。
>[0007]优选地，所述的固定结构包括多个螺纹孔，多个螺纹孔均布在弧面适配器上的周围且连通弧面适配器外侧与空心孔，每个螺纹孔内均设有一个用于压紧涡流探头的紧固螺钉。
[0008]优选地，所述的适配器主体为长方体结构，空心孔设于长方体结构内部中心的长度方向上；螺纹孔为4个，分别在适配器主体周向四个面的中间位置各设一个。
[0009]优选地，所述的弧面适配器还包括固定在适配器主体一侧的叉形连接器，叉形连接器与编码器一端活动连接，压紧装置设于叉形连接器与编码器之间。
[0010]优选地，所述的编码器包括用于数据采集的码盘和数据处理单元，码盘和数据处理单元连接，数据处理单元上设有一个曲柄，曲柄的端部设有一个通孔；叉形连接器的两叉上设置有条形通槽，叉形连接器上还设有连接螺栓，连接螺栓穿过曲柄的通孔与条形通槽相连接。
[0011]优选地，所述的压紧装置为弹簧，连接螺栓的端部连接弹簧的一端，弹簧另一端连
接在数据处理单元的侧面。
[0012]优选地，所述的涡流探头包括涡流探头主体，涡流探头主体为圆柱形结构，涡流探头主体上端连有数据线。
[0013]优选地，所述的涡流探头为脉冲涡流探头。
[0014]现有的脉冲涡流检测是使用脉冲涡流探头放置在需要测量的检测工件表面进行单点测量。而本技术的工装安装方便，可以将编码器通过连接螺栓、弹簧连接在弧面适配器上，弧面适配器稳定地骑放于检测工件表面，通过手持弧面适配器在检测工件表面移动，耦合稳定，实现带非导电绝热层的管道壁厚的连续扫描监测，检测效率高，本技术的工装可重复使用。
[0015]与现有技术相比，本技术还具有以下的优点和积极效果：
[0016]1、涡流探头为脉冲涡流探头，可以透过一定厚度的非导电绝热层，实现对管道壁厚进行监测；
[0017]2、弧面适配器采用尼龙材料，易加工，方便连接，可重复利用；
[0018]3、弧面适配器下端带有弧面，可以稳定地骑放于检测工件表面，使检测耦合更稳定，方便的在检测工件表面移动；
[0019]4、编码器上设置有一曲柄，通过曲柄、弹簧和连接螺栓实现编码器和弧面适配器的相连，弹簧的收紧可以调节编码器的码盘在检测工件表面的贴合程度，更加准确的对扫描距离进行记录。
附图说明
[0020]图1为一种连续扫描的涡流探头工装的使用状态图；
[0021]图2为图1的右视图；
[0022]图3为涡流探头的示意图；
[0023]图4为图3的俯视图；
[0024]图5为弧面适配器的示意图；
[0025]图6为图5的俯视图；
[0026]图7为编码器的示意图
[0027]图8为图7的左视图；
[0028]图9为一种连续扫描的涡流探头工装的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0030]本技术提供了一种连续扫描的涡流探头工装，如图9所示，其包括涡流探头1、弧面适配器2、编码器3。
[0031]如图3、图4所示，涡流探头1包括涡流探头主体1-2，涡流探头主体1-2为圆柱形结构，涡流探头主体1-2上端连有数据线1-1；涡流探头1为脉冲涡流探头。
[0032]如图7、图8所示，编码器3的一侧为码盘3-1，用于数据采集；编码器3的另一侧为数据处理单元3-4，数据处理单元3-4上设置一个曲柄3-2，曲柄3-2的端部有一个通孔，连接螺栓2-3穿过通孔与弧面适配器2相连接；编码器3的数据处理单元3-4端部有一螺纹孔，螺纹
孔旋入以螺栓3-3。
[0033]如图5、图6所示，弧面适配器2包括适配器主体2-1，适配器主体2-1为易加工的尼龙材料，适配器主体2-1为长方体结构，长方体结构的内部中心在长度方向设有空心孔2-7，空心孔2-7的直径与涡流探头1的外径相匹配(或空心孔2-7的直径不小于涡流探头1的外径)，以配合涡流探头1的插入；适配器主体2-1的下端面加工成与检测工件4的表面曲率相适应的弧面，以便稳定地骑放于检测工件4的表面；空心孔2-7设于弧面的中心；空心孔2-7的中心轴线与弧面所在圆柱曲面垂直。适配器主体2-1周向四个面的中间位置各设置一个使得适配器主体2-1外壁与空心孔2-7相通的螺纹孔，螺纹孔内设有用于固定涡流探头1的紧固螺钉2-2，适配器主体2-1上垂直于检测工件4轴线的一个面通过螺钉2-4与叉形连接器2-6固定连接。叉形连接器2-6的两叉上设置有条形通槽，连接螺栓2-3穿过条形通槽和编码器3的曲柄3-2，实现弧面适配器2与编码器3的连接。通过连接螺栓2-3调节曲柄3-2沿条形通槽上下移动，可以调节所连接编码器3的上下位置。叉形连接器2-6上的连接螺栓2-3的端部连接弹簧2-5的一端，弹簧2-5另一端连接在数据处理单元3-4侧面的螺栓3-3上，通过弹簧2-5的收紧力拉动编码器3向检测工件4的方向移动，实现编码器3的码盘3-1更好的贴合在检测工件4表面，保证在扫描过程中，编码器3采集距离信息的准确性。
[0034]本技术使用时，如图1、图2所示，将涡流探头1放入适配器主体2-1的空心孔2-7内，将紧固螺钉2-2旋入适配器主体2-1周向四个面上的螺纹孔，并旋紧紧固螺钉2-2，使得涡流探头1固定在适配器主体2-1的空心孔2-7内。然后将适配器主体2-1的弧面骑放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续扫描的涡流探头工装，其特征在于，包括弧面适配器(2)，弧面适配器(2)上与检测工件(4)接触的一端设有与检测工件(4)表面曲率相适应的弧面，弧面适配器(2)包括用于固定涡流探头(1)的固定结构，涡流探头(1)的探测端对着检测工件(4)的表面，弧面适配器(2)与编码器(3)之间通过使得编码器(3)紧贴检测工件(4)表面的压紧装置连接。2.如权利要求1所述的一种连续扫描的涡流探头工装，其特征在于，所述的弧面适配器(2)包括适配器主体(2-1)，适配器主体(2-1)的中间设有一个内径不小于涡流探头(1)外径的空心孔(2-7)；适配器主体(2-1)上与检测工件(4)接触的一端为与检测工件(4)表面曲率相适应的弧面；涡流探头(1)通过固定结构固定在适配器主体(2-1)中间的空心孔(2-7)内。3.如权利要求2所述的一种连续扫描的涡流探头工装，其特征在于，所述的空心孔(2-7)设于弧面的中心；空心孔(2-7)的中心轴线与弧面所在圆柱曲面垂直。4.如权利要求2所述的一种连续扫描的涡流探头工装，其特征在于，所述的固定结构包括多个螺纹孔，多个螺纹孔均布在弧面适配器(2)上的周围且连通弧面适配器(2)外侧与空心孔(2-7)，每个螺纹孔内均设有一个用于压紧涡流探头(1)的紧固螺钉(2-2)。5.如权利要求4所述的一种连续扫描的涡流探头工装，其特征在于，所述的适配器主体(2-1)为长方体结构，空心孔(2-7)设于长方体结构内部中心的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国圈，刘重阳，刘书宏，丁菊，曹爱松，张蒲根，王胜辉，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：