本申请涉及一种压力机滑块封闭高度检测装置，属于压力机领域，检测装置包括：主动齿轮，设置于螺杆；从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮的转轴竖向向靠近滑块的一侧延伸设置；旋转编码器，旋转编码器与从动齿轮的转轴相连；显示器，显示器与旋转编码器连接；本申请通过在螺杆上额外单独设置传动齿轮联动旋转编码器，避免在压力机的高度调节传动系统中联动旋转编码器因受较大载荷导致检测存在较大误差的问题，提高检测准确度，同时在螺杆上直接通过一级传动齿轮联动旋转编码器获取调节高度信号，并通过显示器显示，减少了因中间传动过多导致的误差增大，提高了高度调整检测精度。测精度。测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机滑块封闭高度检测装置
[0001]本技术涉及压力机
，尤其涉及一种压力机滑块封闭高度检测装置。
技术介绍
[0002]压力机滑块封闭高度是压力机的规格参数之一，它是指压力机滑块在下死点时，滑块下部的联结面与工作台的距离，一般在计算磨具的安装高度时会参考这个参数。目前，压力机滑块封闭高度的检测主要是采用标尺进行测量，如图1所示的，具体是通过在滑块上固定安装有丝杠，在丝杠的丝杠螺母上安装有机械指针并在滑块的一侧设有标尺，在压力机的蜗杆传动相连的螺杆，螺杆与丝杠连接并带动丝杠转动，进而带动机械指针上下移动，通过观察机械指针指向固定标尺上的位置来检测滑块的调整高度。但是上述方式存在如下缺陷：
①
依靠人工观察标尺读取滑块调整值误差较大。
②
指针标尺是依滑块位置设置，读数位置较高，度数非常不方便。
③
由于压力机长时间使用，工作环境不佳，难免造成机械指针锈蚀或粘附油污，从而导致封闭高度测量不准确。
技术实现思路
[0003]本申请是为了解决现有的压力机滑块封闭高度的调整是依靠机械指针来检测的，这种检测方式误差大，而且人工度数极为不方便，同时由于压力机的长时间使用，工作环境不佳等原因，造成机械指针的锈蚀，导致测量不准确的问题，故而，本申请设计一种压力机滑块封闭高度检测装置，其具体为：
[0004]一种压力机滑块封闭高度检测装置，压力机包括滑块和螺杆，检测装置包括：
[0005]主动齿轮，设置于螺杆；
[0006]从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮的转轴竖向向靠近滑块的一侧延伸设置；
[0007]旋转编码器，旋转编码器与从动齿轮的转轴相连；
[0008]显示器，显示器与旋转编码器连接。
[0009]优选的，主动齿轮与从动齿轮为直齿轮。
[0010]优选的，还包括：
[0011]连接接头，连接接头连接于从动齿轮的转轴与旋转编码器之间。
[0012]优选的，还包括：
[0013]轴承，轴承与从动齿轮的转轴连接；
[0014]轴承座，轴承座设置于滑块，轴承座用于安装轴承。
[0015]优选的，轴承座的两端设有上端盖和下端盖，旋转编码器固定于下端盖，旋转编码器的码盘端位于轴承座内部，另一端位于轴承座外部。
[0016]优选的，轴承设置两个，两个轴承在从动齿轮的转轴上并排设置。
[0017]优选的，上端盖内沿从动齿轮的转轴周向设有环形弹性倒刺，环形弹性倒刺的外周面设有压紧环。
[0018]本技术通过在螺杆上直接通过一级传动齿轮联动旋转编码器获取调节高度信号，并通过显示器显示，减少了因中间传动过多导致的误差增大，提高了高度调整检测精度；另外，本申请通过在螺杆上额外单独设置传动齿轮联动旋转编码器，避免在压力机的高度调节传动系统中联动旋转编码器因受较大载荷导致检测存在较大误差的问题，提高检测准确度；另外，通过显示器直接显示，一则，避免机械指针式读数，一定程度上因人工度数造成误差增大的问题，二则，能够避免人工爬高观测，方便检测显示。
附图说明
[0019]图1为现有压力机的检测装置结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为图2中I处的放大图。
[0022]图中，1、滑块，2、螺杆，3、丝杠，4、丝杠螺母，5、机械指针，6、标尺，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、转轴，10、上端盖，11、压紧环，12、环形弹性倒刺，13、轴承，14、轴承座，15、连接接头，16、旋转编码器，17、下端盖，18、显示器。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0024]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图2
‑
3所示，一种压力机滑块封闭高度检测装置，压力机包括滑块1和螺杆2，螺杆2转动的同时并上下移动，滑块1转动连接在螺杆2的底端，滑块1随螺杆2上下移动而上下移动。其中，检测装置是设置在压力机上的，用来检测压力机滑块1调整的高度，具体包括主动齿轮7、从动齿轮8、旋转编码器16和显示器18。主动齿轮7固定在螺杆2上，从动齿轮8与主动齿轮7啮合，从动齿轮8的转轴9竖向向下延伸设置，旋转编码器16与从动齿轮8的转轴9相连，同时旋转编码器16固定设置在滑块1上，旋转编码器16与显示器18电连接。
[0026]螺杆2转动并上下移动时，带动其上的主动齿轮7转动，同时主动齿轮7也随着螺杆2上下移动，由于滑块1随螺杆2上下移动，所以，设置在滑块1上的从动齿轮8与主动齿轮7保持相对静止，由于从动齿轮8与主动齿轮7啮合，所以，在螺杆2转动并上下移动时会联动从动齿轮8转动，从动齿轮8的转轴9与旋转编码器16连接，因此，旋转编码器16会将从动齿轮8的转数(即螺杆2的转数)计数，并根据螺杆2的螺距与导程的关系S＝nP，S为导程，n为转数，P为螺距，旋转编码器16将内部的转数进行计算，即S则为滑块1的调整高度，通过显示器18将调整高度显示出来。
[0027]通过在螺杆2上直接通过一级传动齿轮联动旋转编码器16获取调节高度信号，并通过显示器18显示，减少了因中间传动过多导致的误差增大，提高了高度调整检测精度；同时在螺杆2上额外单独设置传动齿轮联动旋转编码器16，避免在压力机的高度调节传动系
统中联动旋转编码器16因受较大载荷导致检测存在较大误差的问题，提高检测准确度；而通过显示器18直接显示，一则，避免机械指针5式读数，一定程度上因人工度数造成误差增大的问题，二则，能够避免人工爬高观测，方便检测显示；旋转编码器16和显示器18对压力机滑块1调整高度检测受外部工作环境影响小，有利于检测长时间运行。
[0028]进一步的，主动齿轮7与从动齿轮8为直齿轮，直齿轮便于安装，而且，直齿轮在该压力机重载的环境中，尤其是在螺杆2转动并同时上下移动的过程中不受轴向方向的力，减少对齿轮的损坏。
[0029]采用齿轮传动能够满足压力机重载的工况，不会因带传动导致打滑现象造成检测不准，也不会因链传动导致链条扯断的现象。
[0030]进一步的，在从动齿轮8的转轴9与旋转编码器16之间还连接有连接接头15，连接接头15，连接接头15能够将旋转编码器16的码盘与从动齿轮8的转轴9进行对接，是一种高效的传动连接形式，能够保证准确的传动比，通过这种连接方式避免传统利用传动轮滚动连接的方式，或者其他传动方式的啮合导致的传动比不准确，从而导致检测不准确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机滑块封闭高度检测装置，所述压力机包括滑块和螺杆，其特征在于，所述检测装置包括：主动齿轮，设置于所述螺杆；从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的转轴竖向向靠近滑块的一侧延伸设置；旋转编码器，所述旋转编码器与所述从动齿轮的转轴相连；显示器，所述显示器与所述旋转编码器连接。2.根据权利要求1所述的一种压力机滑块封闭高度检测装置，其特征在于，所述主动齿轮与所述从动齿轮为直齿轮。3.根据权利要求1或2所述的一种压力机滑块封闭高度检测装置，其特征在于，还包括：连接接头，所述连接接头连接于所述从动齿轮的转轴与所述旋转编码器之间。4.根据权利要求3所述的一种压力机滑块封闭高度检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建辉，洪卫华，
申请(专利权)人：山东金辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。