一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构制造技术

本申请为一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构，属于轮轴连接设备领域，轴套的外圆周壁设有键槽组，键槽组包括两个沿轴套的轴向方向对称设置的键槽，两个键槽内对称设有胀紧件，其中一个胀紧件具有第一连接部，另外一个胀紧件具有第二连接部，第一连接部和第二连接部配合连接以将两个胀紧件连接，通过上述由两个对称的胀紧件取代单个体积较大的键，减小每个键的表面积和体积，便于对每个胀紧件刮研的精度控制，另外，通过在每个胀紧件上设置连接部，两个胀紧件互相连接便可实现胀紧件在轴套在机身的位置固定，避免现有键直接与机身或者轴套之间直接连接而造成键与机身产生共振现象，从而造成加快键松动的问题。从而造成加快键松动的问题。从而造成加快键松动的问题。

Wedge key connection structure for transmission shaft sleeve of press

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构


[0001]本技术涉及轮轴连接设备领域，尤其涉及一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构。

技术介绍

[0002]现有机械产品，尤其是轮轴连接中键连接的使用是非常广泛的，主要有平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接这几种形式。楔键由于其上表面具有1:100的斜度，所以在将楔键装配到机械设备上时需要进行刮研配做，而刮研配做的过程是一种高强度、高技术、高精度的操作过程，所以对于一些大、重型的机械设备中，楔键的刮研配做难度较高。这是因为在一些大、重型的机械设备中，例如大型压力机上，楔键属于中大型零件，重量达几十公斤，其上、下表面的接触面积也较大，而楔键装配时，需要保证楔键的各工作面接触面积大于80％的要求，在这种中大型的楔键上做到刮研精度使其接触面大于80％非常困难，这对操作人员的技能和体力要求都较高，不易做到。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的大型机械设备中传动轴与机身连接时一般采用中大型的勾头楔键装配，中大型的楔键体积大、重量重，在对楔键的斜面进行刮研配做时，刮研精度做到80％以上非常难以控制，同时对操作人员的技能和体力要求都比较高的问题，本申请设计一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构，传动轴两端转动设置于机架，机架与传动轴之间设有轴套，轴套的外圆周壁设有键槽组，键槽组包括两个沿轴套的轴向方向对称设置的键槽，两个键槽内对称设有胀紧件，其中一个胀紧件具有第一连接部，另外一个胀紧件具有第二连接部，第一连接部和第二连接部配合连接以将两个胀紧件连接。
[0005]优选的，键槽为楔键槽，胀紧件为楔键，两个楔键对称设置于各组键槽内。
[0006]优选的，第一连接部包括第一台阶光孔，第一台阶光孔为通孔，第一台阶光孔沿轴套的轴向设置，第二连接部包括第二螺纹孔，第二螺纹孔为盲孔，第二螺纹孔沿轴套的轴向设置，第一台阶光孔与第二螺纹孔通过内部设有的螺纹连接件将两个胀紧件连接。
[0007]优选的，第一连接部还包括第三螺纹孔，第三螺纹孔为盲孔，第二连接部还包括第二台阶光孔，第二台阶光孔为通孔，第二螺纹孔为盲孔。
[0008]优选的，第一台阶光孔和第二螺纹孔分别设置两个，第三螺纹孔和第二台阶光孔分别设置两个。
[0009]优选的，轴套与所述机架之间还设有机身套，机身套固定在机架上。
[0010]本技术通过在在轴套外圆周壁、机身套的内孔壁设置两个对称的键槽，并且在键槽内设置两个对称的胀紧件，这样由两个对称的胀紧件取代单个体积较大的键，减小每个键的表面积和体积，便于对每个胀紧件刮研的精度控制，另外，通过在每个胀紧件上设置连接部，两个胀紧件互相连接便可实现胀紧件在轴套在机身的位置固定，避免现有键直
接与机身或者轴套之间直接连接而造成键与机身产生共振现象，从而造成加快键松动的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为图1中B
‑
B的截面图；
[0013]图3为其中一个楔键的左视图；
[0014]图4为图3中的右视图；
[0015]图5为另外一个楔键的左视图；
[0016]图6为图5的右视图。
[0017]图中，1、机身套，2、轴套，3、键槽，4、轴，5、机身，6、楔键，7、第三螺纹孔，8、第一台阶光孔，9、第二台阶光孔，10、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0019]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]如图1
‑
6所示的，本申请为一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构，上述传动轴两端转动设置在机架上，机架与传动轴之间设有轴套2，轴套2的外圆周壁沿其周向设有键槽组，上述键槽组包括两个沿轴套2的轴向方向对称设置的两个键槽3，两个键槽3内对称设有胀紧件，其中一个胀紧件具有第一连接部，另外一个胀紧件具有第二连接部，第一连接部和第二连接部配合连接以将两个胀紧件连接。通过在上述轴套2的外圆周壁设置两个键槽3，并在两个键槽3内对称设置两个胀紧件，可以有效的分隔单个楔键6连接因体积、斜面面积较大导致难以控制刮研精度的问题，尤其是要保证楔键6的斜面接触面积大于80％的精度要求非常难以实现，而通过设置两个胀紧件分别用标准块检查刮研便于控制刮研精度。另外，在每个胀紧件上还设置连接部，通过两个胀紧件上的连接部互相连接，避免胀紧件与轴套或机身5之间直接连接，这样便可减少机身5与胀紧件发生共振，加快胀紧件的松动。
[0021]进一步的，上述键槽3为楔键槽3，胀紧件为普通楔键6，两个楔键6对称设置于各组键槽3内。楔键6能够通过不断向轴套的外圆周壁与机身5之间键入的深度来提高胀紧力，楔键6连接可靠，表面产生很大的预紧力，而且还能承受单方向的轴向力。
[0022]在其他实施例中，除了上述楔键6外，还可以采用胀紧环，胀紧环包括一个刚性骨架，外圆周还具有一层易发生塑性变形的金属层，在不断将胀紧环卡入轴套的外圆周壁机身5之间时，胀紧环的外圆周发生塑性变形，以此将胀紧环胀紧在轴套外圆周壁与机身5之间。
[0023]进一步的，对于上述第一连接部和第二连接部的结构，具体的第一连接部包括第一台阶光孔8，第一台阶光孔8沿其中一个楔键6的长度方向设置(即沿轴套2的轴向方向设置)，第一台阶光孔为通孔，第二连接部包括第二螺纹孔10，第二螺纹孔为盲孔，第二螺纹孔10沿另外一个楔键6的长度方向设置(即轴套2的轴向方向设置)，第一台阶光孔8与第二螺纹孔10通过内部设有的螺纹连接件将两个胀紧件连接，此处的螺纹连接件为螺栓，在连接时，其中一个楔键6上的第一台阶光孔8与另外一个楔键6上的第二螺纹孔10对准，螺栓穿过第一台阶光孔8并旋拧在第二螺纹孔10内将两个楔键6互相连接。这种通过直接连接两个楔键6的方式固定楔键6，减少与机架产生共振，延长楔键6松动的时间。
[0024]进一步的，在一个实施例中，上述第一连接部还包括第三螺纹孔7，第三螺纹孔7为盲孔，第三螺纹孔7与第一台阶光孔8平行设置，第二连接部还包括第二台阶光孔9，第二台阶光孔为通孔，第二台阶光孔9与第二螺纹孔10平行设置。在连接时，第一台阶光孔8与第二螺纹孔10对准，第三螺纹孔7与第二台阶光孔9对准，螺栓采用两个，其中一个螺栓穿过第一台阶光孔8旋拧在第三螺纹孔7内，另外一个螺栓穿过第二螺纹孔10旋拧在第三螺纹孔7内，通过设置两个螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构，所述传动轴两端转动设置于机架，所述机架与所述传动轴之间设有轴套，其特征在于，所述轴套的外圆周壁设有键槽组，所述键槽组包括两个沿所述轴套的轴向方向对称设置的键槽，两个所述键槽内对称设有胀紧件，其中一个所述胀紧件具有第一连接部，另外一个所述胀紧件具有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部配合连接以将两个所述胀紧件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构，其特征在于，所述键槽为楔键槽，所述胀紧件为楔键，两个所述楔键对称设置于各组所述键槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种用于压力机传动轴轴套的楔键连接结构，其特征在于，所述第一连接部包括第一台阶光孔，所述第一台阶光孔为通孔，所述第一台阶光孔沿所述轴套的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建辉，洪卫华，
申请(专利权)人：山东金辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：