一种表面施胶剂的控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面施胶剂的控温装置，包括加热筒、输料组件和加热组件；加热筒：其外弧面下端设有对称分布的支脚，加热筒的右侧面固定连接有电机，电机的输出轴外弧面与加热筒右侧板设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴左侧端头固定连接有转轴，加热筒的弧面顶端右侧设有进料管，加热筒的弧面底端左侧设有出胶管；输料组件：固定连接于转轴的外弧面，输料组件的外弧面与加热筒的内壁滑动连接；加热组件：设置于输料组件的内部；其中：还包括单片机，单片机固定连接于加热筒的外弧面，该表面施胶剂的控温装置，减少电能消耗，避免长时间加热引起胶水变性，保证胶水充足供应，提高了实用性能。提高了实用性能。提高了实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种表面施胶剂的控温装置


[0001]本技术涉及控温装置
，具体为一种表面施胶剂的控温装置。

技术介绍

[0002]在工业、制造业大发展的环境下，要求新时代的点胶机器人也需要在各方面加以改进以跟进市场对全自动点胶机、灌胶机设备为首的封装行业的需求，未来的工业机器人将具备更加完善的性能与功效，其应用范围也将不断拓宽，在涂装过程中，胶液温度过高，黏度下降导致胶液太稀，涂覆尺寸难以控制，而且长时间加热容易引起胶水变性，影响粘接质量，胶液温度过低，粘度太大又会导致出胶慢，影响工艺节奏，同时还会导致胶管堵塞，因此需要对胶液进行比较精准的温度控制，使其满足相应的工艺要求，在控制胶液温度的过程中，既要保证胶液流动顺畅，又要使得胶液与交换器之间充分换热，以保证控温准确可靠，并尽量节能环保，为此，我们提出一种表面施胶剂的控温装置解决上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种表面施胶剂的控温装置，减少电能消耗，避免胶水被长时间加热而引起的变性，保证胶水充足供应，避免胶水被长时间过度加热，提高了实用性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面施胶剂的控温装置，包括加热筒、输料组件和加热组件；
[0005]加热筒：其外弧面下端设有对称分布的支脚，加热筒的右侧面固定连接有电机，电机的输出轴外弧面与加热筒右侧板设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴左侧端头固定连接有转轴，加热筒的弧面顶端右侧设有进料管，加热筒的弧面底端左侧设有出胶管；
[0006]输料组件：固定连接于转轴的外弧面，输料组件的外弧面与加热筒的内壁滑动连接；
[0007]加热组件：设置于输料组件的内部；
[0008]其中：还包括单片机，所述单片机固定连接于加热筒的外弧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接电机的输入端，能够减少电能消耗的同时有效避免了胶水被长时间加热而引起的变性，防止影响粘接质量，保证胶水充足供应的同时避免了过多的胶粒被长时间过度加热，提高了实用性能。
[0009]进一步的，所述输料组件包括第一输料环、第二输料环和第三输料环，所述第一输料环、第二输料环和第三输料环从左至右依次固定连接于转轴的外弧面的外弧面，第一输料环、第二输料环和第三输料环的外弧面均设有螺旋槽，第一输料环、第二输料环和第三输料环螺旋槽的螺距依次减小，通过电机的转动进行输料。
[0010]进一步的，所述加热组件包括第一电热管、第二电热管和第三电热管，所述第一电热管固定连接于第一输料环的螺旋槽内弧面，第二电热管固定连接于第二输料环的螺旋槽内弧面，第三电热管固定连接于第三电热管的螺旋槽内弧面，采用分段加热的方法控制同
区域胶水的温度，提高控制精度。
[0011]进一步的，所述第一电热管、第二电热管和第三电热管的电功率依次减小，减少电能的消耗，节约能源。
[0012]进一步的，还包括导电环和导电片，所述导电环的内弧面转动连接于转轴的左侧端头外弧面，导电环的固定环外弧面与加热筒的左侧板内部固定连接，导电环分别与第一电热管、第二电热管和第三电热管通过导电片连接，导电环与单片机的输出端通过导线连接，防止绕线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本表面施胶剂的控温装置，具有以下好处：
[0014]固体胶粒由进料管进入加热筒的内部，单片机启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴分别带动第一输料环、第二输料环和第三输料环转动对胶粒向左侧输送，胶粒在输送的过程中依次通过第三电热管、第二电热管和第一电热管的加热融化为液态，然后从出胶管被挤出，第一电热管、第二电热管和第三电热管能够控制对不同区域的胶进行加热，第一输料环、第二输料环和第三输料环的螺距依次减小能够使右端的胶粒数量大于左侧融化的胶水数量，该表面施胶剂的控温装置，能够减少电能消耗的同时有效避免了胶水被长时间加热而引起的变性，防止影响粘接质量，保证胶水充足供应的同时避免了过多的胶粒被长时间过度加热，提高了实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术前视剖面结构示意图。
[0017]图中：1加热筒、2支脚、3电机、4转轴、5输料组件、51第一输料环、52第二输料环、53第三输料环、6加热组件、61第一电热管、62第二电热管、63第三电热管、7进料管、8出胶管、9导电环、10导电片、11单片机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种表面施胶剂的控温装置，包括加热筒1、输料组件5和加热组件6；
[0020]加热筒1：其外弧面下端设有对称分布的支脚2，加热筒1的右侧面固定连接有电机3，电机3的输出轴外弧面与加热筒1右侧板设置的通孔内壁转动连接，电机3的输出轴左侧端头固定连接有转轴4，加热筒1的弧面顶端右侧设有进料管7，加热筒1的弧面底端左侧设有出胶管8；
[0021]输料组件5：固定连接于转轴4的外弧面，输料组件5的外弧面与加热筒1的内壁滑动连接，输料组件5包括第一输料环51、第二输料环52和第三输料环53，第一输料环51、第二输料环52和第三输料环53从左至右依次固定连接于转轴4的外弧面的外弧面，第一输料环
51、第二输料环52和第三输料环53的外弧面均设有螺旋槽，第一输料环51、第二输料环52和第三输料环53螺旋槽的螺距依次减小，固体胶粒由进料管7进入加热筒1的内部，单片机11启动电机3，电机3的输出轴带动转轴4转动，转轴4分别带动第一输料环51、第二输料环52和第三输料环53转动对胶粒向左侧输送，胶粒在输送的过程中依次通过第三电热管63、第二电热管62和第一电热管61的加热融化为液态，然后从出胶管8被挤出，第一输料环51、第二输料环52和第三输料环53的螺距依次减小能够使右端的胶粒数量大于左侧融化的胶水数量，保证胶水充足供应的同时避免了过多的胶粒被长时间过度加热，提高了实用性能；
[0022]加热组件6：设置于输料组件5的内部，加热组件6包括第一电热管61、第二电热管62和第三电热管63，第一电热管61固定连接于第一输料环51的螺旋槽内弧面，第二电热管62固定连接于第二输料环52的螺旋槽内弧面，第三电热管63固定连接于第三电热管63的螺旋槽内弧面，采用分段加热的方法控制同区域胶水的温度，提高控制精度，第一电热管61、第二电热管62和第三电热管63的电功率依次减小，第一电热管61、第二电热管62和第三电热管63能够控制对不同区域的胶进行加热，能够减少电能消耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面施胶剂的控温装置，其特征在于：包括加热筒(1)、输料组件(5)和加热组件(6)；加热筒(1)：其外弧面下端设有对称分布的支脚(2)，加热筒(1)的右侧面固定连接有电机(3)，电机(3)的输出轴外弧面与加热筒(1)右侧板设置的通孔内壁转动连接，电机(3)的输出轴左侧端头固定连接有转轴(4)，加热筒(1)的弧面顶端右侧设有进料管(7)，加热筒(1)的弧面底端左侧设有出胶管(8)；输料组件(5)：固定连接于转轴(4)的外弧面，输料组件(5)的外弧面与加热筒(1)的内壁滑动连接；加热组件(6)：设置于输料组件(5)的内部；其中：还包括单片机(11)，所述单片机(11)固定连接于加热筒(1)的外弧面，单片机(11)的输入端电连接外部电源，单片机(11)的输出端电连接电机(3)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂的控温装置，其特征在于：所述输料组件(5)包括第一输料环(51)、第二输料环(52)和第三输料环(53)，所述第一输料环(51)、第二输料环(52)和第三输料环(53)从左至右依次固定连接于转轴(4)的外弧面的外弧面，第一输料环(51)、第二输料环(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡群波，袁诚，温峰，游艳艳，滕兰兰，
申请(专利权)人：云梦嘉邦斯新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：