一种风电叶片用腹板底部涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，其包括行走装置、储胶罐、刮胶盒、侧向限位装置。行走装置包括支架和设于支架底部的滚轮，在支架上还设有平台；储胶罐设于平台或支架上，储胶罐内设有压力推送装置，用于将储胶罐内的胶液排气及向输胶管推送胶液。刮胶盒安装在升降柱上，升降柱能够带动刮胶盒上下升降调整所在高度，刮胶盒通过输胶管与储胶罐连接。刮胶盒为一对，分别对应叶片腹板的两外侧面，刮胶盒与叶片腹板底部的侧面相接触，刮胶盒接触的侧面上设有漏胶孔。侧向限位装置包括两个限位器，分别与叶片腹板两外侧面相接触。该装置用于对腹板底部进行预涂胶，然后将上壳粘接到腹板上，无需等待上壳降温的时间，缩短叶片产出周期。缩短叶片产出周期。缩短叶片产出周期。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用腹板底部涂胶装置


[0001]本技术涉及一种风电叶片制造设备，尤其是一种风电叶片用腹板底部涂胶装置。

技术介绍

[0002]叶片主要由上壳、下壳、主梁和腹板构成，腹板作为叶片上下壳的支撑结构，通常是采用粘接方法与上下壳体连接。叶片的生产制造过程中，往往采用二次粘接的工艺成型方式，即：上壳涂胶，然后将腹板吊起粘接到上壳上。待粘接牢固后，通过大型设备翻转上壳和腹板与下壳粘接，整个过程用时约6.5小时，影响叶片的产出周期。
[0003]上壳制作完成后温度在60℃左右，涂胶需要等待壳体降温到45℃后才可进行，如果能够通过涂胶技术开发，将粘接胶预涂到腹板底部，至少可以节省叶片等待降温的时间，叶片的产出周期会缩短至少1小时。但目前尚未有专门针对风电叶片腹板进行涂胶的设备或装置。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，用于对腹板底部进行预涂胶，然后将上壳粘接到腹板上，无需等待上壳制作完成后降温的时间，缩短叶片产出周期。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，其特征在于，其包括：行走装置，所述行走装置包括支架和设于支架底部的滚轮，所述滚轮由电瓶驱动，在所述支架上还设有平台；储胶罐，其设于所述平台或所述支架上，且所述储胶罐内设有压力推送装置，所述压力推送装置用于将所述储胶罐内的胶液排气、以及向输胶管推送胶液；刮胶盒，其安装在升降柱上，所述升降柱能够带动所述刮胶盒上下升降调整所在高度，所述升降柱安装在所述平台上；所述刮胶盒通过所述输胶管与所述储胶罐连接；所述刮胶盒为一对，分别对应叶片腹板的两外侧面；所述刮胶盒与所述叶片腹板底部的侧面相接触，在刮胶盒与叶片腹板底部的侧面接触的侧壁上设有漏胶孔；侧向限位装置，所述侧向限位装置包括两个限位器，所述两个限位器分别与所述叶片腹板两外侧面相接触。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，其特征在于，所述两个限位器分别包括一个伸缩触头和触头座，所述伸缩触头水平向安装在所述触头座内，所述触头座内设有伸缩弹簧，该伸缩弹簧一端固定，另一端抵接所述伸缩触头；所述触头座通过立柱安装在所述支架或平台上。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片用腹板底部涂胶装置，其特征在于，所述平台可相对该支架升降；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，颜晨，李松，梁冰，卜丽静，闫少轶，杨献宇，吴保洋，
申请(专利权)人：中材科技邯郸风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：