异形管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形管焊接工装，异形管包括第一管体部、第二管体部、第三管体部、第四管体部和第五管体部，该焊接工装包括底板，底板上连接有作业台和检测组件，作业台上连接有压紧装置，检测组件包括支撑件和检测柱，支撑件上设置有通孔，检测柱包括依次连接的第一柱体和第二柱体，第二柱体的外径大于通孔的直径，第一柱体用于穿设在通孔内，第一柱体上设置有盲孔，盲孔的深度等于第五管体部的长度公差，定义第二柱体上与第一柱体的连接面为检测平面，当合格的异形管的第五管体部插接在盲孔中时，检测平面与支撑件的相接触。本实用新型专利技术能够快速便捷地实现异形管的定位和检测，利于提高检测效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
异形管焊接工装


[0001]本技术涉及管件焊接
，具体涉及一种异形管焊接工装。

技术介绍

[0002]异形管在和其他配件焊接时，需在焊接前对异形管的长度和异形角度等尺寸进行检测，检测合格后再将该异形管和其他配件相焊接，现有异形管的检测方式通常是使用测量器具进行检测，这种检测方式检测效率较低且需消耗较大的人工成本，另外，由于异形管形状的特殊性，异形管在和其他配件焊接时，不便于进行异形管的定位，导致焊接效率和焊接质量无法得到保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种异形管焊接工装，能够快速便捷地实现异形管的定位和检测，利于提高检测效率，降低人工成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种异形管焊接工装，所述异形管包括第一管体部，所述第一管体部的两端均弯折形成第二管体部，所述第二管体部的端部弯折形成第三管体部，所述第三管体部的端部弯折形成第四管体部，所述第四管体部的端部弯折形成第五管体部，所述第四管体部和所述第一管体部不在同一平面内，该焊接工装包括底板，所述底板上连接有作业台和检测组件，所述作业台上连接有压紧装置，所述压紧装置用于将所述第一管体部压紧在所述作业台上，所述检测组件与所述第五管体部一一对应，所述检测组件包括支撑件和检测柱，所述支撑件上设置有通孔，所述检测柱包括依次连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的外径大于所述通孔的直径，所述第一柱体用于穿设在所述通孔内，所述第一柱体上设置有盲孔，所述盲孔的深度等于所述第五管体部的长度公差，定义所述第二柱体上与所述第一柱体的连接面为检测平面，当合格的所述异形管的第五管体部插接在所述盲孔中时，所述检测平面与所述支撑件的相接触。
[0006]在其中一个实施方式中，所述支撑件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述通孔相连通，所述螺纹孔内连接有锁紧螺杆。
[0007]在其中一个实施方式中，，所述锁紧螺杆上连接有旋转把手。
[0008]在其中一个实施方式中，所述作业台的顶部两端均连接有限位件，所述限位件和所述第二管体部一一对应，所述限位件用于抵顶在相应的所述第二管体部上。
[0009]在其中一个实施方式中，所述限位件上设置有斜面，所述第二管体部相对于所述第一管体部的倾斜角度与所述斜面的倾斜角度相同，所述斜面用于抵顶在相应的所述第二管体部上。
[0010]在其中一个实施方式中，所述作业台的顶面和/或限位件上设置有吸附孔，所述吸附孔和真空泵相连接。
[0011]在其中一个实施方式中，所述作业台的顶面和/或限位件上连接有磁铁。
[0012]在其中一个实施方式中，所述作业台顶部两端的所述限位件呈对称设置。
[0013]在其中一个实施方式中，所述压紧装置包括压紧件和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述压紧件上下运动。
[0014]在其中一个实施方式中，所述底板两端均连接有提手。
[0015]本技术具有以下有益效果：本技术的异形管焊接工装，通过检测组件和压紧装置的配合，能够快速便捷地实现异形管的定位，并可在焊接前快速地对异形管尺寸进行检测，提高了检测效率，降低了劳动强度和人工成本，同时也利于提升焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的异形管的结构示意图；
[0017]图2是异形管焊接工装的结构示意图；
[0018]图3是图2中支撑件和检测柱的安装分解示意图；
[0019]图4是异形管和钣金件焊接后的结构示意图；
[0020]图中：1、异形管，11、第一管体部，12、第二管体部，13、第三管体部，14、第四管体部，15、第五管体部，2、钣金件，21、定位孔，3、底板，4、作业台，5、检测组件，51、支撑件，511、通孔，52、锁紧螺杆，521、旋转把手，53、检测柱，531、第一柱体，5311、盲孔，532、第二柱体，533、检测平面，6、固定座，7、压紧装置，8、限位件，81、斜面，9、提手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参阅图1，异形管1包括第一管体部11，第一管体部11的两端均弯折形成第二管体部12，第二管体部12的端部弯折形成第三管体部13，第三管体部13的端部弯折形成第四管体部14，第四管体部14的端部弯折形成第五管体部15，第四管体部15和第一管体部11不在同一平面内；
[0023]参阅图2，本实施例公开了一种异形管焊接工装，该异形管焊接工装包括底板3，底板3上连接有作业台4和检测组件5，作业台4上连接有压紧装置7，压紧装置7用于将第一管体部11压紧在作业台4，检测组件5与第五管体部15一一对应，检测组件5包括支撑件51和检测柱53，参阅图3，支撑件51上设置有通孔511，检测柱53包括依次连接的第一柱体531和第二柱体532，第二柱体532的外径大于通孔511的直径，第一柱体531用于穿设在通孔511内，第一柱体531上设置有盲孔5311，盲孔5311的深度等于第五管体部15的长度公差，可以理解地，该长度公差是指第五管体部15的长度的上偏差和下偏差的差值，例如，若上偏差为+0.03，下偏差为
‑
0.02，则长度公差为0.05。定义第二柱体532上与第一柱体531的连接面为检测平面533，当合格的异形管1的第五管体部15插接在盲孔5311中时，检测平面533与支撑件51的端面相接触。
[0024]由于盲孔5311的深度等于第五管体部15的长度公差，因此只要第五管体部15未发生焊接变形，其长度就在其公差范围内，则检测柱53就可以在通孔511中向第五管体部15方向推进，直至第五管体部15插入盲孔5311中，并最终使得检测平面533与支撑件51的端面相
重合。若第五管体部15的长度大于最大极限尺寸，则检测平面533就无法和支撑件51的端面重合而使得检测平面533外露于支撑件51的一侧，若第五管体部15的长度小于最小极限尺寸，则第五管体部15无法插入盲孔5311中。
[0025]可以理解地，若异形管1为合格件，则第五管体部15能够穿设在盲孔5311中，且不会与盲孔5311的孔壁相接触，此时第五管体部15的轴线和盲孔5311的轴线相平行，一旦第五管体部15的异形角度因焊接变形发生变化，则会导致第五管体部15无法插入盲孔5311，或者导致第五管体部15的轴线和盲孔5311的轴线相倾斜，使得第五管体部15插入盲孔5311中时，其末端会抵顶在盲孔5311的孔壁上，进而使得检测平面533外露在通孔511外部。上述检测方式无需对第五管体部15进行测量即可对管件合格状态进行判断，提高了检测效率。
[0026]在其中一个实施方式中，为便于观察第五管体部15在盲孔5311中的状态，盲孔5311可选择较大直径，此时可在盲孔5311的内壁周向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形管焊接工装，所述异形管包括第一管体部，所述第一管体部的两端均弯折形成第二管体部，所述第二管体部的端部弯折形成第三管体部，所述第三管体部的端部弯折形成第四管体部，所述第四管体部的端部弯折形成第五管体部，所述第四管体部和所述第一管体部不在同一平面内，其特征在于，该焊接工装包括底板，所述底板上连接有作业台和检测组件，所述作业台上连接有压紧装置，所述压紧装置用于将所述第一管体部压紧在所述作业台上，所述检测组件与所述第五管体部一一对应，所述检测组件包括支撑件和检测柱，所述支撑件上设置有通孔，所述检测柱包括依次连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的外径大于所述通孔的直径，所述第一柱体用于穿设在所述通孔内，所述第一柱体上设置有盲孔，所述盲孔的深度等于所述第五管体部的长度公差，定义所述第二柱体上与所述第一柱体的连接面为检测平面，当合格的所述异形管的第五管体部插接在所述盲孔中时，所述检测平面与所述支撑件相接触。2.如权利要求1所述的异形管焊接工装，其特征在于，所述支撑件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述通孔相连通，所述螺纹孔内连接有锁紧螺杆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：单志永，孙佩新，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：