【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破壁机检测,更具体地说,本技术涉及一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置。
技术介绍
1、破壁机在生产组装过程中通常是将破壁机底部与顶部采用下装的方式固定在一起,破壁机底部的顶部设有安装槽、插接槽和钣金件,各种槽孔及钣金件间的相对位置需要进行同轴度检测,以确保破壁机底部与顶部间的稳定装配;
2、在实际生产过程中,通常采用随机抽检的方式人工检测,将样品放置在检测模块下,即可检测出破壁机的同轴度,这种检测方式只能对特定高的破壁机进行检测,无法检测不同款式高的破壁机,且无法实现对破壁机的快速定位,基于此,本技术设计了一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置,以此,解决以上问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置,包括机箱、破壁机和检测模块,所述机箱一侧固定有底板,所述底板上表面四个拐角处均
...【技术保护点】
1.一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置,其特征在于:包括机箱(1)、破壁机(10)和检测模块,所述机箱(1)一侧固定有底板(6),所述底板(6)上表面四个拐角处均固定有导向筒(7),所述导向筒(7)顶端固定有抬升板(9),所述底板(6)上表面固定有电推杆(8),所述电推杆(8)的输出端与抬升板(9)下表面固定连接,所述抬升板(9)上表面放置有载座(28),且抬升板(9)上表面固定有两对称设置的侧板(13),所述载座(28)位于两侧板(13)之间,所述侧板(13)内滑动配合有夹持板(14),所述破壁机(10)位于载座(28)上表面,所述检测模块位于破壁机(10)正上
...【技术特征摘要】
1.一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置,其特征在于:包括机箱(1)、破壁机(10)和检测模块,所述机箱(1)一侧固定有底板(6),所述底板(6)上表面四个拐角处均固定有导向筒(7),所述导向筒(7)顶端固定有抬升板(9),所述底板(6)上表面固定有电推杆(8),所述电推杆(8)的输出端与抬升板(9)下表面固定连接,所述抬升板(9)上表面放置有载座(28),且抬升板(9)上表面固定有两对称设置的侧板(13),所述载座(28)位于两侧板(13)之间,所述侧板(13)内滑动配合有夹持板(14),所述破壁机(10)位于载座(28)上表面,所述检测模块位于破壁机(10)正上方,所述抬升板(9)上表面对应载座(28)的位置处嵌入固定有吸附板(19),所述吸附板(19)上表面开设有若干进气孔(20),所述载座(28)下表面开设有若干进气槽(17),所述抬升板(9)一侧固定有挡板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置,其特征在于:所述抬升板(9)上表面固定有支撑框(11),所述支撑框(11)内侧固定有灯罩(12),所述灯罩(12)内侧面固定有若干补光灯(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于破壁机同轴度检测的载座顶升装置,其特征在于:所述灯罩(12)为圆台形结构,所述补光灯(18)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱晓锋,林育正,
申请(专利权)人:福立旺精密机电中国股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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