本实用新型专利技术公开了一种机械部件加工用焊接定位装置，包括支撑板面，支撑板面的顶部铰接有摆臂筒，摆臂筒的顶部转动有支撑侧杆，支撑侧杆的表面固定套接有阻力套筒。该机械部件加工用焊接定位装置，通过转动调节杆的螺纹推进原理，带动推动件水平位移，使其咬合件通过右侧的勾爪牢牢的咬合定位加工焊接筒，并通过支撑侧杆的转动，调节加工焊接筒焊接的方向，并利用螺纹杆带动按压半套筒水平位移，利用按压半套筒与阻力套筒产生的摩擦阻力，对其支撑侧杆的转动方向进行定位，然后再通过平行板的水平滑动位移，通继而使其加工焊接筒的倾斜角度变化，从而达到了随时调节加工焊接筒的方向及倾斜角度，以便于焊接更顺畅。以便于焊接更顺畅。以便于焊接更顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种机械部件加工用焊接定位装置
[0001]本技术涉及机械部件加工用焊接定位
，具体为一种机械部件加工用焊接定位装置。
技术介绍
[0002]机械基础零部件主要是指，轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等，它们是装备制造业不可或缺的重要组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。
[0003]目前，现有的汽车机械基础零部件在加工生产时，需要经常对其部分零部件对其进行焊接，其中由于凸出的是对其支撑筒部件进行焊接工艺，而由于传统的支撑筒部件焊接，一般都是通过定位挤压台对其支撑筒部件进行固定的，但是这样并不方便支撑筒部件的焊接，不能根据焊接点快速的改变支撑筒部件焊接的倾斜角度及方向，导致加工效率降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械部件加工用焊接定位装置，解决了现有的支撑筒部件焊接时，一般是通过定位挤压台对其支撑筒部件进行固定的，但是这样并不方便支撑筒部件的焊接，不能根据焊接点快速的改变支撑筒部件焊接的倾斜角度及方向，导致加工效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械部件加工用焊接定位装置，包括支撑板面，所述支撑板面的顶部铰接有摆臂筒，所述摆臂筒的顶部转动有支撑侧杆，所述支撑侧杆的表面固定套接有阻力套筒，所述阻力套筒的底部与摆臂筒的顶部转动连接，所述摆臂筒的左侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的侧面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与支撑挡板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的右侧转动连接有按压半套筒，所述按压半套筒的内壁与阻力套筒的侧壁挤压接触，所述支撑侧杆的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部和底部均固定连接有铰接件，所述固定板的中部开设有凹槽，所述固定板的右侧固定连接有卡接块，所述卡接块的顶部和底部均开设有卡接凹槽，所述支撑侧杆的侧面贯穿有转动调节杆，所述转动调节杆的表面开设有螺纹槽，所述转动调节杆的表面与支撑侧杆的内壁螺纹连接，所述转动调节杆的右侧转动连接有推动件，所述推动件的侧面铰接有两个联动杆，所述联动杆的右侧铰接有咬合件，所述咬合件外侧的拐角处与铰接件的正面铰接，所述卡接块的顶部和底部的卡接凹槽处均放置有加工焊接筒，两个所述咬合件的右侧均与加工焊接筒的表面挤压接触，所述支撑板面的顶部开设有凹槽，所述摆臂筒的左侧铰接有斜撑杆，所述斜撑杆的底部铰接有平行板，所述平行板的底部固定连接有滑动件，所述支撑板面顶部的凹槽内开设有配合滑
动件使用的滑槽，且滑动件的底部插入支撑板面开设的滑槽内，其末端与支撑板面的滑槽内壁滑动连接，所述平行板的顶部贯穿有按压杆，所述按压杆的表面开设有螺纹槽，所述按压杆的表面与平行板的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑板面的底部固定连接有稳定防滑垫，所述螺纹杆的左侧固定连接有旋钮帽。
[0009]优选的，所述转动调节杆的表面螺纹套接有加固螺纹套筒，所述加固螺纹套筒的右侧固定设置有焊接块，该焊接块的右侧与支撑侧杆的左侧固定焊接。
[0010]优选的，所述转动调节杆的左侧固定连接有转盘，所述转盘的环形表面固定连接有多个转动把手握把。
[0011]优选的，所述按压杆的底部转动连接有定位挤压盘，所述定位挤压盘的底部固定连接有保护垫，所述按压杆的顶部固定连接有转动帽。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种机械部件加工用焊接定位装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该机械部件加工用焊接定位装置，通过支撑板面的设置，以及摆臂筒、支撑侧杆、阻力套筒、横杆、支撑挡板、螺纹杆、按压半套筒、固定板、卡接块、转动调节杆、推动件、联动杆、咬合件、铰接件、斜撑杆、平行板、滑动件和按压杆的配合使用，从而起到了通过转动调节杆的螺纹推进原理，带动推动件水平位移，利用咬合件与联动杆和铰接件的铰接联动原理，使其咬合件通过右侧的勾爪牢牢的咬合定位加工焊接筒，并通过支撑侧杆的转动，调节加工焊接筒焊接的方向，并利用螺纹杆带动按压半套筒水平位移，利用按压半套筒与阻力套筒产生的摩擦阻力，对其支撑侧杆的转动方向进行定位，然后再通过平行板的水平滑动位移，通过斜撑杆带动摆臂筒改变倾斜角度，继而使其加工焊接筒的倾斜角度变化，从而达到了使其加工焊接筒在焊接时，能够快速稳定定位的同时，并且可根据焊接点，随时调节加工焊接筒的方向及倾斜角度，以便于焊接更顺畅。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面示意图；
[0016]图2为本技术结构1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图1的B处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图1的C处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图4的D处放大示意图。
[0020]图中：1、支撑板面；2、摆臂筒；3、稳定防滑垫；4、支撑侧杆；5、阻力套筒；6、横杆；7、支撑挡板；8、螺纹杆；9、按压半套筒；10、旋钮帽；11、固定板；12、卡接块；13、转动调节杆；14、推动件；15、联动杆；16、咬合件；17、铰接件；18、加工焊接筒；19、加固螺纹套筒；20、转盘；21、斜撑杆；22、平行板；23、滑动件；24、按压杆；25、定位挤压盘；26、转动帽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种机械部件加工用焊接定位装置，包括支撑板面1，支撑板面1的底部固定连接有稳定防滑垫3，通过稳定防滑垫3的设置，从而起到了加强该装置的稳定性的效果，支撑板面1的顶部铰接有摆臂筒2，摆臂筒2的顶部转动有支撑侧杆4，支撑侧杆4的表面固定套接有阻力套筒5，阻力套筒5的底部与摆臂筒2的顶部转动连接，摆臂筒2的左侧固定连接有横杆6，横杆6的顶部固定连接有支撑挡板7，支撑挡板7的侧面贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的表面与支撑挡板7的内壁螺纹连接，螺纹杆8的右侧转动连接有按压半套筒9，按压半套筒9的内壁与阻力套筒5的侧壁挤压接触，螺纹杆8的左侧固定连接有旋钮帽10，通过旋钮帽10的设置，从而起到了便于转动螺纹杆8的效果，支撑侧杆4的右侧固定连接有固定板11，固定板11的顶部和底部均固定连接有铰接件17，固定板11的中部开设有凹槽，固定板11的右侧固定连接有卡接块12，卡接块12的顶部和底部均开设有卡接凹槽，支撑侧杆4的侧面贯穿有转动调节杆13，转动调节杆13的表面开设有螺纹槽，转动调节杆13的表面与支撑侧杆4的内壁螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械部件加工用焊接定位装置，包括支撑板面(1)，其特征在于：所述支撑板面(1)的顶部铰接有摆臂筒(2)，所述摆臂筒(2)的顶部转动有支撑侧杆(4)，所述支撑侧杆(4)的表面固定套接有阻力套筒(5)，所述阻力套筒(5)的底部与摆臂筒(2)的顶部转动连接，所述摆臂筒(2)的左侧固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的顶部固定连接有支撑挡板(7)，所述支撑挡板(7)的侧面贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面与支撑挡板(7)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(8)的右侧转动连接有按压半套筒(9)，所述按压半套筒(9)的内壁与阻力套筒(5)的侧壁挤压接触，所述支撑侧杆(4)的右侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部和底部均固定连接有铰接件(17)，所述固定板(11)的中部开设有凹槽，所述固定板(11)的右侧固定连接有卡接块(12)，所述卡接块(12)的顶部和底部均开设有卡接凹槽，所述支撑侧杆(4)的侧面贯穿有转动调节杆(13)，所述转动调节杆(13)的表面开设有螺纹槽，所述转动调节杆(13)的表面与支撑侧杆(4)的内壁螺纹连接，所述转动调节杆(13)的右侧转动连接有推动件(14)，所述推动件(14)的侧面铰接有两个联动杆(15)，所述联动杆(15)的右侧铰接有咬合件(16)，所述咬合件(16)外侧的拐角处与铰接件(17)的正面铰接，所述卡接块(12)的顶部和底部的卡接凹槽处均放置有加工焊接筒(18)，两个所述咬合件(16)的右侧均与加工焊接筒(18)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖圣利，江娜，
申请(专利权)人：芜湖利康机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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