【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及封头总成加工，具体涉及一种封头总成加工气密性检测设备。
技术介绍
1、发动机或其它需油密封的机器在装配过程中需要安装封头总成进行密封，而封头总成在进行加工时，需要对气密性进行检测，以保证其质量合格率。
2、现有封头总成检测方法一般通过水压检测，其检测手段为将待检测封头总成密封，加压后放置于水中，根据有无起泡来判断管体是否泄漏，以此来检测封头总成的气密性；但水检作业效率低，后续还需对封头总成进行去水处理，同时水检还会带来水资源的浪费和水资源的污染，而水资源污染后，通过气泡检测封头总成会导致检测效果变差。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种封头总成加工气密性检测设备用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种封头总成加工气密性检测设备，包括检测平台，所述检测平台的内部设置有空腔，且所述检测平台的中心位置处设置有热气喷口，所述检测平台的空腔内部安装有热气注入机构，所述热气注入机构包括安装在所述检测平台内部的热风机和与所述热气喷口相连通的热气导管，所述热风机的出风口与热气导管相连接，所述热风机的进风口处的检测平台侧边设置有开口；
4、所述检测平台的一侧安装有封头转移机构，所述封头转移机构包括安装在检测平台一侧的旋转台、安装在所述旋转台顶部两侧的放置台、安装在所述旋转台底部且空心的固定壳体、安装在所述旋转台底部且位于固定壳体内部的蜗轮、安装在所述固定壳体内部且与蜗轮
5、两个所述放置台顶部均安装有一组夹持机构，所述检测平台的一侧安装有热像仪，所述旋转台的一侧安装有控制台。
6、进一步的，在本专利技术中，所述检测平台的侧边开口处安装有过滤网板，所述过滤网板通过四个固定螺栓与检测平台固定连接。
7、进一步的，在本专利技术中，所述检测平台远离封头转移机构一侧顶部安装有龙门架，所述龙门架区域安装有升降机构，所述升降机构包括转动连接安装在龙门架底部的第一丝杆、安装在所述检测平台内部且与第一丝杆相连接的第二电机、安装所述第一丝杆上的两个丝母，两个所述丝母外部安装有透明密封罩，所述热像仪安装在透明密封罩的内部。
8、进一步的，在本专利技术中，所述封头转移机构还包括安装在所述第一丝杆另一侧龙门架内部的第二丝杆、安装在所述第一丝杆和第二丝杆底部且位于检测平台内部的传动轮、套在两个所述传动轮外的传动带，所述第二丝杆上同样安装有两个外连接透明密封罩的丝母。
9、进一步的，在本专利技术中，所述透明密封罩的底部一侧设置有与放置台相适配的缺口，所述透明密封罩的底部设置有密封插条，所述检测平台顶部和放置台顶部分别设置有与密封插条相适配的第一密封插槽和第二密封插槽。
10、进一步的，在本专利技术中，所述热气喷口和热气导管对接处安装有过滤网盘。
11、进一步的，在本专利技术中，所述热气喷口区域的检测平台顶部安装有环形密封圈，所述环形密封圈与检测平台镶嵌固定连接。
12、进一步的，在本专利技术中，所述夹持机构包括三个安装在放置台顶部的放置块和一端转动连接安装在所述放置块内部的定位架以及安装在所述放置块一侧且输出端与定位架相连接的第三电机。
13、进一步的，在本专利技术中，三个所述定位架以热气进口为圆心呈圆周分布，所述定位架为镂空结构，且所述定位架远离放置块一端宽度小于靠近放置块一端宽度。
14、进一步的，在本专利技术中，所述定位架的末端均转动连接有定位轮，所述定位轮的外表面包裹有橡胶套。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、本专利技术通过热气注入机构将热气注入密封的封头总成内部，再通过热像仪对封头总成周围的热气情况进行观察，可快速辩别封头总成的气密性，当封头总成气密性良好时，热像仪无法从封头总成顶部观察到热像情况，而当封头总成气密性具有问题时，热像仪可精准观察到发生泄露的地点，该种方式不会污染到水资源，同时无需对封头总成进行烘干处理，一方面保护环境，另一方面可简化封头总成气密性检测的步骤，提升检测效率；
17、同时通过封头转移机构配合夹持机构可对两个封头总成进行固定夹持和旋转，使其中一个封头总成进行气密性检测时，另一个封头总成可进行安装，等待后续进行检测，当前一个封头总成检测完毕位移出后，后一个封头总成随即进入进行检测，而检测完毕的封头总成可进行拆卸，如此循环，进一步的提高了封头总成的气密性检测效率。
18、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
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1.一种封头总成加工气密性检测设备，包括检测平台(10)，其特征在于，所述检测平台(10)的内部设置有空腔，且所述检测平台(10)的中心位置处设置有热气喷口(11)，所述检测平台(10)的空腔内部安装有热气注入机构(50)，所述热气注入机构(50)包括安装在所述检测平台(10)内部的热风机(51)和与所述热气喷口(11)相连通的热气导管(52)，所述热风机(51)的出风口与热气导管(52)相连接，所述热风机(51)的进风口处的检测平台(10)侧边设置有开口；
2.根据权利要求1所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述检测平台(10)的侧边开口处安装有过滤网板(14)，所述过滤网板(14)通过四个固定螺栓与检测平台(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述检测平台(10)远离封头转移机构(20)一侧顶部安装有龙门架(15)，所述龙门架(15)区域安装有升降机构(60)，所述升降机构(60)包括转动连接安装在龙门架(15)底部的第一丝杆(61)、安装在所述检测平台(10)内部且与第一丝杆(61)相
4.根据权利要求3所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述封头转移机构(20)还包括安装在所述第一丝杆(61)另一侧龙门架(15)内部的第二丝杆(63)、安装在所述第一丝杆(61)和第二丝杆(63)底部且位于检测平台(10)内部的传动轮(64)、套在两个所述传动轮(64)外的传动带(66)，所述第二丝杆(63)上同样安装有两个外连接透明密封罩(70)的丝母(62)。
5.根据权利要求3所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述透明密封罩(70)的底部一侧设置有与放置台(22)相适配的缺口，所述透明密封罩(70)的底部设置有密封插条(71)，所述检测平台(10)顶部和放置台(22)顶部分别设置有与密封插条(71)相适配的第一密封插槽(12)和第二密封插槽(222)。
6.根据权利要求1所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述热气喷口(11)和热气导管(52)对接处安装有过滤网盘(53)。
7.根据权利要求1所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述热气喷口(11)区域的检测平台(10)顶部安装有环形密封圈(13)，所述环形密封圈(13)与检测平台(10)镶嵌固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述夹持机构(30)包括三个安装在放置台(22)顶部的放置块(31)和一端转动连接安装在所述放置块(31)内部的定位架(33)以及安装在所述放置块(31)一侧且输出端与定位架(33)相连接的第三电机(32)。
9.根据权利要求8所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，三个所述定位架(33)以热气进口(221)为圆心呈圆周分布，所述定位架(33)为镂空结构，且所述定位架(33)远离放置块(31)一端宽度小于靠近放置块(31)一端宽度。
10.根据权利要求8所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述定位架(33)的末端均转动连接有定位轮(34)，所述定位轮(34)的外表面包裹有橡胶套。
...【技术特征摘要】
1.一种封头总成加工气密性检测设备，包括检测平台(10)，其特征在于，所述检测平台(10)的内部设置有空腔，且所述检测平台(10)的中心位置处设置有热气喷口(11)，所述检测平台(10)的空腔内部安装有热气注入机构(50)，所述热气注入机构(50)包括安装在所述检测平台(10)内部的热风机(51)和与所述热气喷口(11)相连通的热气导管(52)，所述热风机(51)的出风口与热气导管(52)相连接，所述热风机(51)的进风口处的检测平台(10)侧边设置有开口；
2.根据权利要求1所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述检测平台(10)的侧边开口处安装有过滤网板(14)，所述过滤网板(14)通过四个固定螺栓与检测平台(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述检测平台(10)远离封头转移机构(20)一侧顶部安装有龙门架(15)，所述龙门架(15)区域安装有升降机构(60)，所述升降机构(60)包括转动连接安装在龙门架(15)底部的第一丝杆(61)、安装在所述检测平台(10)内部且与第一丝杆(61)相连接的第二电机(65)、安装所述第一丝杆(61)上的两个丝母(62)，两个所述丝母(62)外部安装有透明密封罩(70)，所述热像仪(40)安装在透明密封罩(70)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种封头总成加工气密性检测设备，其特征在于，所述封头转移机构(20)还包括安装在所述第一丝杆(61)另一侧龙门架(15)内部的第二丝杆(63)、安装在所述第一丝杆(61)和第二丝杆(63)底部且位于检测平台(10)内部的传动轮(64)、套在两个所述传动轮(64)外的传动带(66)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江娜，廖圣利，
申请(专利权)人：芜湖利康机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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