一种管道组对专用工具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种管道组对专用工具，其包括安装构件、固定对接构件、以及活动对接构件，安装构件安装于地面上并且固定对接构件以固定方式安装于安装构件上，活动对接构件以活动方式安装于安装构件上，固定对接构件与活动对接构件配合并用于解决工程管道安装中，管道组对易发生错口及组对间隙不符合工艺要求的问题，所述的安装构件包括安装架体、导向滑杆、螺纹杆，安装架体安装于地面上，导向滑杆水平固定安装于安装架体上，所述的螺纹杆的轴向平行于导向滑杆的引导方向，螺纹杆活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，螺纹杆沿自身轴向分为两部分并分别为光滑段、螺纹段，所述的导向滑杆与螺纹杆位于同一高度。的导向滑杆与螺纹杆位于同一高度。的导向滑杆与螺纹杆位于同一高度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道组对专用工具


[0001]本技术涉及焊接领域，具体涉及管道焊接前的组对工具。

技术介绍

[0002]工程中，有大量的管道组成整个工艺系统，管道在工程中承受着高温和高压，其一旦发生泄漏，会造成重大事故，因此，其管道组对质量直接影响着焊接质量，在管道组对时，极易发生错口，对口间隙超标等质量问题，因此，保证管道组对质量是保证焊接质量的第一道工序，为此，本技术有必要提出一种管道组对专用工具，其能够使待焊接的两个管道之间组对更为精准，进而达到解决工程管道安装中，管道组对易发生错口及组对间隙不符合工艺要求的问题，其采用将管道固定在呈半圆形板体结构的下支撑板与上限位板之间，以此来保证管道组对时管口的平整度，同时，采用手柄摇动滑轨来调整管口的间隙，并且两个管道之间的距离，即本技术中的固定对接构件与活动对接构件之间的距离可根据刻度杆上的刻度值读取出来。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种管道组对专用工具，其能够使待焊接的两个管道之间组对更为精准，进而达到解决工程管道安装中，管道组对易发生错口及组对间隙不符合工艺要求的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种管道组对专用工具，其包括安装构件、固定对接构件、以及活动对接构件，安装构件安装于地面上并且固定对接构件以固定方式安装于安装构件上，活动对接构件以活动方式安装于安装构件上，固定对接构件与活动对接构件配合并用于解决工程管道安装中，管道组对易发生错口及组对间隙不符合工艺要求的问题；
[0006]所述的安装构件包括安装架体、导向滑杆、螺纹杆，安装架体安装于地面上，导向滑杆水平固定安装于安装架体上，所述的螺纹杆的轴向平行于导向滑杆的引导方向，螺纹杆活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，螺纹杆沿自身轴向分为两部分并分别为光滑段、螺纹段，所述的导向滑杆与螺纹杆位于同一高度。
[0007]作为本技术的进一步改进。
[0008]所述的螺纹杆的螺纹段自由端匹配安装有转柄，转柄用于方便工作人员手动转动螺纹杆，转柄包括转盘、摇杆，转盘同轴固定安装于螺纹杆的螺纹段自由端，摇杆偏心固定安装于转盘背离螺纹杆的端面上。
[0009]作为本技术的进一步改进。
[0010]所述的活动对接构件设置在螺纹杆的螺纹段与导向滑杆之间，活动对接构件包括下支撑板、上限位板、导向滑套、连接套筒，导向滑套与连接套筒均为两端开口的圆形筒体结构，导向滑套活动套设于导向滑杆的外部并且导向滑套与导向滑杆之间构成滑动导向配合，连接套筒以螺纹连接方式安装于螺纹杆的螺纹段外部；
[0011]所述的导向滑套的外圆面设置有固定杆一，连接套筒的外圆面设置有固定杆二，固定杆一与固定杆二均位于螺纹杆的螺纹段与导向滑杆之间的区域内。
[0012]作为本技术的进一步改进。
[0013]所述的下支撑板为竖直朝上弯曲的半圆形板体结构，并且下支撑板固定安装于固定杆一与固定杆二之间，所述的上限位板为竖直朝下弯曲的半圆形板体结构，上限位板位于下支撑板的正上方并且两者之间呈同轴布置，上限位板的一端与下支撑板的一端之间设置有合页且两者之间通过合页进行连接，上限位板的另一端与下支撑板的另一端之间设置有紧固部件且两者之间通过紧固部件进行可拆卸式安装连接。
[0014]作为本技术的进一步改进。
[0015]所述的紧固部件包括紧固板、紧固螺栓，紧固板为水平布置的板体结构，紧固板设置有两个并分别为固定于上限位板端部的上紧固板、固定于下支撑板端部的下紧固板，上紧固板与下紧固板的大面上均设置有贯穿其厚度的紧固孔，并且设置于上紧固板上的紧固孔与设置于下紧固板上的紧固孔之间呈同轴布置，紧固孔为螺纹孔结构，所述的紧固螺栓可与紧固孔配合使上限位板与下支撑板之间呈可拆卸式安装连接。
[0016]作为本技术的进一步改进。
[0017]所述的固定对接构件的结构与活动对接构件的结构一致，并且固定对接构件的导向滑套固定套设于导向滑杆的外部，固定对接构件的连接套筒固定套设于螺纹杆的光滑段外部，所述的固定对接构件的下支撑板与活动对接构件的下支撑板之间呈同轴布置。
[0018]作为本技术的进一步改进。
[0019]所述的安装架体上还设置有刻度杆，刻度杆的延伸方向平行于螺纹杆的轴向并且刻度杆靠近螺纹杆，刻度杆上还设置有刻度值。
[0020]本技术与现有技术相比的有益效果在于本技术能够使待焊接的两个管道之间组对更为精准，进而达到解决工程管道安装中，管道组对易发生错口及组对间隙不符合工艺要求的问题，其采用将管道固定在呈半圆形板体结构的下支撑板与上限位板之间，以此来保证管道组对时管口的平整度，同时，采用手柄摇动滑轨来调整管口的间隙，并且两个管道之间的距离，即本技术中的固定对接构件与活动对接构件之间的距离可根据刻度杆上的刻度值读取出来。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的安装构件的整体结构示意图。
[0024]图3为本技术的活动对接构件的整体结构示意图。
[0025]图4为本技术的活动对接构件的结构示意图。
[0026]图5为本技术的固定对接构件的整体结构示意图。
[0027]图中各个标号意义为：
[0028]10、安装构件；11、安装架体；12、导向滑杆；13、螺纹杆；14、转盘；15、摇杆；16、刻度
杆；
[0029]20、固定对接构件；
[0030]30、活动对接构件；31、下支撑板；32、上限位板；33、合页；34、上紧固板；35、下紧固板；36、紧固孔；37、紧固螺栓；38、导向滑套；39、连接套筒。
具体实施方式
[0031]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0032]如图1
‑
5所示，一种管道组对专用工具，其包括安装构件10、固定对接构件20、以及活动对接构件30，安装构件10安装于地面上并且固定对接构件20以固定方式安装于安装构件10上，活动对接构件30以活动方式安装于安装构件10上，固定对接构件20与活动对接构件30配合并用于解决工程管道安装中，管道组对易发生错口及组对间隙不符合工艺要求的问题。
[0033]如图1
‑
2所示，所述的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道组对专用工具，其特征在于，其包括安装构件（10）、固定对接构件（20）、以及活动对接构件（30），安装构件（10）安装于地面上并且固定对接构件（20）以固定方式安装于安装构件（10）上，活动对接构件（30）以活动方式安装于安装构件（10）上，固定对接构件（20）与活动对接构件（30）配合并用于解决工程管道安装中，管道组对易发生错口及组对间隙不符合工艺要求的问题；所述的安装构件（10）包括安装架体（11）、导向滑杆（12）、螺纹杆（13），安装架体（11）安装于地面上，导向滑杆（12）水平固定安装于安装架体（11）上，所述的螺纹杆（13）的轴向平行于导向滑杆（12）的引导方向，螺纹杆（13）活动安装于安装架体（11）上并可绕自身轴向转动，螺纹杆（13）沿自身轴向分为两部分并分别为光滑段、螺纹段，所述的导向滑杆（12）与螺纹杆（13）位于同一高度。2.根据权利要求1所述的一种管道组对专用工具，其特征在于，所述的螺纹杆（13）的螺纹段自由端匹配安装有转柄，转柄用于方便工作人员手动转动螺纹杆（13），具体的，转柄包括转盘（14）、摇杆（15），转盘（14）同轴固定安装于螺纹杆（13）的螺纹段自由端，摇杆（15）偏心固定安装于转盘（14）背离螺纹杆（13）的端面上。3.根据权利要求1或2所述的一种管道组对专用工具，其特征在于，所述的活动对接构件（30）设置在螺纹杆（13）的螺纹段与导向滑杆（12）之间，活动对接构件（30）包括下支撑板（31）、上限位板（32）、导向滑套（38）、连接套筒（39），导向滑套（38）与连接套筒（39）均为两端开口的圆形筒体结构，导向滑套（38）活动套设于导向滑杆（12）的外部并且导向滑套（38）与导向滑杆（12）之间构成滑动导向配合，连接套筒（39）以螺纹连接方式安装于螺纹杆（13）的螺纹段外部；所述的导向滑套（38）的外圆面设置有固定杆一，连接套筒（39）的外圆面设置有固定杆二，固定杆一与固定杆二均位于螺纹杆（13）的螺纹段与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，陈斌，张自力，陈彩霞，
申请(专利权)人：中电建宁夏工程有限公司，
类型：新型
国别省市：