一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构，包括炉体，在所述炉体的下部开设有第一出料口，在所述第一出料口上安装有滑动水口，所述滑动水口设置有与所述第一出料口相通的第二出料口，所述第二出料口升降设置在所述第一出料口上。通过在矿热炉的炉体中第一出料口上设置滑动水口，并调整滑动水口的中第二出料口的高度，进而调整矿热炉出料点的高度，使得矿热炉中不同高度的液体层均能从矿热炉中流出，便于矿热炉将净化灰中不同金属或者氧化物液化后并流出，从而获得净化灰中不同的氧化物或金属；本实用新型专利技术结构简单，便于加工和操作。加工和操作。加工和操作。

【技术实现步骤摘要】
一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构


[0001]本技术涉及矿热炉，具体涉及一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构。

技术介绍

[0002]密闭电石炉产生的尾气含有大量的粉尘，这些粉尘通常情况下需通过净化设备进行处理才能够回收利用。净化处理时尾气一般通过空冷器进行热交换降温除尘，再进入布袋除尘器进行精过滤，经换热器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化除尘灰，简称净化灰。净化灰含有大量的炭材粉末、氧化钙粉末以及少量的电石粉末、硫、磷等物质，当净化灰与空气接触后，容易发生自燃，安全隐患极大。目前很多企业主要的处理方式为填埋，在运输、装卸等环节对车辆密封要求较高，处理不当容易污染道路周边环境或造成车辆烧毁以及人员烫伤等安全事故，倾倒时粉尘极易飘散，不仅造成粉尘污染，而且会给工作人员及周围居民的健康带来较大的危害。此外，其灰分中含有较高的氧化钙、氧化镁和氰根离子，任意堆放或填埋对环境及地下水会造成严重的污染，危害周围居民及牲畜的健康。
[0003]统计结果表明副产净化灰可占电石产量的5％～7％，随着环保要求的逐渐提高，资源的逐渐紧张，急需开发净化灰综合利用技术，变废为宝。现有技术中，冯召海等在《电石炉净化除尘灰作炭材烘干燃料的工艺设计研究》中，根据新疆中泰矿冶有限公司的实际情况，结合净化灰和焦炭、兰炭末的特点，用其部分取代烘干用的焦炭、兰炭末作为炭材烘干用的燃料，全程采用氮气密封管道输送，防止净化灰的自燃和污染。该工艺采用的工艺系统主要分为5部分：净化灰收集系统、净化灰管道输送系统、净化灰存储系统、净化灰焚烧系统和焚烧灰分回收系统，但未具体涉及利用净化灰燃烧产生热量对炭材进行烘干的方法。采用净化灰燃烧气体对炭材进行直接烘干加热时，容易使燃烧气体中的灰尘粘附在烘干窑内壁，需要短时多次清理，工艺复杂、成本高，并且使用袋式除尘器对烘干窑排出气体进行除尘时，容易烧毁袋式除尘器的布袋。现需要在矿热炉中将净化灰熔化成液体，同时将该液体排出，故矿热炉的出料口以前的敞口结构不能适应于液体的物质，所以需要在矿热炉的出料口设置一种能开合的阀门结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的需求，本技术提供一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构。
[0005]一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构，包括炉体，在所述炉体的下部开设有第一出料口，在所述第一出料口上安装有滑动水口，所述滑动水口设置有与所述第一出料口相通的第二出料口，所述第二出料口升降设置在所述第一出料口上。
[0006]进一步为：所述滑动水口升降且密封设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包括固定板，所述固定板上下滑动且密封设置在所述炉体上，在所述固定板的中部开设有第一通孔，在所述固定板的中部转动安装有旋转板，在所述旋转板上对应所述第一通孔
的位置开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相通并作为所述第二出料口。
[0007]进一步为：所述滑动水口设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包括固定板和旋转板，所述旋转板的中部转动安装在所述固定板的中部，所述固定板密封固定在所述矿热炉的出料口上，在所述固定板的竖向中心线上沿该竖向中心线分布有第一通孔，所述第一通孔均与所述矿热炉的出料口相通，在所述旋转板的一侧沿C形分布的第二通孔，所述第二通孔从上至下与所述第一通孔一一对应设置，所述第一通孔与其相对应的第二通孔相通设置并作为所述第二出料口。
[0008]进一步为：所述滑动水口升降且密封设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包括固定板，所述固定板上下滑动且密封设置在所述炉体上，在所述固定板的中部开设有第一通孔，在所述固定板的中部升降安装有升降板，在所述升降板上对应所述第一通孔的位置开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相通并作为所述第二出料口。
[0009]本技术的有益效果：通过在矿热炉的炉体中第一出料口上设置滑动水口，并调整滑动水口的中第二出料口的高度，进而调整矿热炉出料点的高度，使得矿热炉中不同高度的液体层均能从矿热炉中流出，便于矿热炉将净化灰中不同金属或者氧化物液化后并流出，从而获得净化灰中不同的氧化物或金属；本技术结构简单，便于加工和操作。
附图说明
[0010]图1为本技术中滑动水口第一实施例的结构示意图；
[0011]图2为本技术中滑动水口第二实施例的结构示意图；
[0012]图3为本技术中滑动水口第三实施例的结构示意图。
[0013]图中，11、矿热炉的出料口；21、旋转板；21a、升降板；211、第二通孔；22、固定板；221、第一通孔；23、旋转点。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0015]第一实施例：
[0016]一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构，包括炉体，在所述炉体的下部开设有第一出料口，在所述第一出料口上安装有滑动水口，所述滑动水口设置有与所述第一出料口相通的第二出料口，所述第二出料口升降设置在所述第一出料口上。其中，如图1所示，所述滑动水口升降且密封设置在所述矿热炉的出料口11上，所述滑动水口包括固定板22，所述固定板22上下滑动且密封设置在所述炉体上，在所述固定板22的中部开设有第一通孔221，在所述固定板22的中部转动安装有旋转板21，在所述旋转板21上对应所述第一通孔221的位置开设有第二通孔211，所述第二通孔211与所述第一通孔221相通后作为所述滑动水口的第二出料口。所述第一通孔221和第二通孔211为圆形，或者为矩形，或者为三角
形，或者为其它异形。
[0017]第二实施例：
[0018]其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，如图2所示，所述滑动水口设置在所述矿热炉的出料口11上，所述滑动水口包括固定板22和旋转板21，所述旋转板21的中部转动安装在所述固定板22的中部，所述固定板22密封固定在所述矿热炉的出料口11上，在所述固定板22的竖向中心线上沿该竖向中心线分布有第一通孔221，所述第一通孔221均与所述矿热炉的出料口11相通，在所述旋转板21的一侧沿C形分布的第二通孔211，所述第二通孔211从上至下与所述第一通孔221一一对应设置，所述第一通孔221与其相对应的第二通孔211相通设置，所述第二通孔211与所述第一通孔221相通后作为所述滑动水口的出料口。旋转板21顺时针旋转，第二通孔211从下至上依次与第一通孔221相通；旋转板21逆时针针旋转，第二通孔211从上至下依次与第一通孔221相通，所述第二通孔211与所述第一通孔221相通后作为所述滑动水口的第二出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构，其特征在于：包括炉体，在所述炉体的下部开设有第一出料口，在所述第一出料口上安装有滑动水口，所述滑动水口设置有与所述第一出料口相通的第二出料口，所述第二出料口升降设置在所述第一出料口上。2.根据权利要求1所述的一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构，其特征在于：所述滑动水口升降且密封设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包括固定板，所述固定板上下滑动且密封设置在所述炉体上，在所述固定板的中部开设有第一通孔，在所述固定板的中部转动安装有旋转板，在所述旋转板上对应所述第一通孔的位置开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相通并作为所述第二出料口。3.根据权利要求1所述的一种调整矿热炉出料点高度的新型出料口结构，其特征在于：所述滑动水口设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德顺，
申请(专利权)人：河南省德耀节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：