一种高精准控温型电炉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高精准控温型电炉，包括加热炉，所述加热炉呈长方形体且底部设置有承重板，所述加热炉的内部两侧对称设置于导热铸块，所述导热铸块开设有若干个柱槽，所述加热炉的内部中间设置有收纳腔，且收纳腔的内壁上设置有加热电阻，位于所述加热炉的内部中间设置有网格板，所述网格板的底部设置有加热煤框；位于所述加热炉的两侧对称设置有余热组件，所述余热组件包括立架板、隔热板、液压缸和热能结构，所述立架板的右侧中间位置设置液压缸，所述液压缸的输出端与热能结构相连接，所述热能结构的底端设置有滑块，且隔热板的顶部设置有导轨。本发明专利技术的热能组件即能进行预热，又可以充分回收热能，功能性强，较为环保。较为环保。较为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准控温型电炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及加热设备
，具体为一种高精准控温型电炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]电炉是在19世纪70年代有了直流发电机以后逐渐发展起来的。一些常用的电炉，如一般电阻炉、炼钢电弧炉、埋弧炉、有心感应熔炼炉等，在19 世纪八九十年代就已有了雏型。到了20世纪二三十年代，由于镍铬合金、三极电子管等的问世，特别是电力工业的发展，上述电炉开始在工业中得到推广应用，并且还发展了中、高频感应熔炼炉、近红外炉、简单的控制气氛电阻炉等。在60年代，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。90年代，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节能、提高产品品质三大课题，在结构、性能、自动化控制以及加工工艺上进行了大量改进和技术开发。电炉的应用领域不断扩大，正在向时代化、高性能化的方向发展。
[0003]现有的电炉多数采用传统的炉体配合电阻进行加热，加热方式单一，并且炉体内部会产生大量的余热，这些余热无法充分回收，二次利用，造成了大量热能浪费。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种高精准控温型电炉，解决了：现有的电炉多数采用传统的炉体配合电阻进行加热，加热方式单一，并且炉体内部会产生大量的余热，这些余热无法充分回收，二次利用，造成了大量热能浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精准控温型电炉，包括加热炉，所述加热炉呈长方形体且底部设置有承重板，所述加热炉的内部两侧对称设置于导热铸块，所述导热铸块开设有若干个柱槽，所述加热炉的内部中间设置有收纳腔，且收纳腔的内壁上设置有加热电阻，位于所述加热炉的内部中间设置有网格板，所述网格板的底部设置有加热煤框；
[0008]位于所述加热炉的两侧对称设置有余热组件，所述余热组件包括立架板、隔热板、液压缸和热能结构，所述立架板的右侧中间位置设置液压缸，所述液压缸的输出端与热能结构相连接，所述热能结构的底端设置有滑块，且隔热板的顶部设置有导轨，所述滑块嵌入至导轨的内部，位于所述液压缸的输出端连接有扣板，所述扣板的内侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有储液罐，所述储液罐呈圆柱形体，且储液罐的端部还连接有若
干个液泵，所述液泵的输出端连接有热能吸收罐，所述热能吸收罐呈圆柱形体，且所述热能吸收罐扣入至加热炉的内部。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，位于所述加热炉的内部还设置有导热框，所述导热框的内部设置有金属块。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述储液罐的内部还设置有导热柱套，位于所述导热柱套的内部中间设置有导热杆，所述导热杆的外端延伸至储液罐的外部，所述导热柱套的外侧等距设置有若干个加热阻棒。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述热能吸收罐的上下两端设置有密封盘，且热能吸收罐的一侧设置有排液管口，所述热能吸收罐的底端设置有凸柱。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述加热炉的顶部设置有温度显示屏，且加热炉的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与温度显示屏相连通。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，所述加热炉的外侧对称设置有两个活动门，所述活动门的中间设置有均设置有扣紧板，且一侧的扣紧板内端连接有柱条杆，另一侧的扣紧板内端连接有与柱条杆对应的扣柱管。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，具体使用方法包括以下步骤，
[0015]S1，首先可在储液罐的内部加入水分，然后可启动加热阻棒进行加热水分，然后可将整体热能结构插入至加热炉内部，进行预热处理；
[0016]S2，预热过程中，可通过控制液泵将储液罐内部液体注入至热能吸收罐，与加热炉内部的导热铸块相配合导热，且可使用导热杆辅助进行预热；
[0017]S3，启动加热炉内部的加热电阻，对加热炉内部进行充分加热，并可辅助配合使用加热煤框内的煤炭进行辅助加热；
[0018]S4，加热完毕后，热能结构可吸收热量，使用热能吸收罐吸收热量，还可以使用导热框的内部的金属块进行吸收，存储热量，以便二次利用。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种高精准控温型电炉。具备以下有益效果：
[0021](1)本专利技术的通过在加热炉的内部通过使用加热电阻，且可配合加热煤矿，使用两种不同加热方式进行加热，功能性强。
[0022](2)本专利技术的热能组件，可通过使用储液罐进行储存水分，并且可对水分进行预热，然后传导致热能吸收罐，将热能吸收罐扣入至加热炉的导热铸块，可对加热炉进行快速预热，在启动加热过程中，辅助配合加热，便于精准控制温度，较为实用。
[0023](3)本专利技术的热能组件，在加热炉停止加热过程中，同样可将将热能吸收罐扣入至加热炉的导热铸块，进行回收热能，整体较为节能环保。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的加热炉内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的热能结构的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的热能结构的正视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的储液罐的内部结构示意图。
[0029]图中，1、加热炉；2、导热铸块；3、加热电阻；4、网格板；5、加热煤框；6、立架板；7、隔热板；8、液压缸；9、滑块；10、扣板；11、伺服电机；12、储液罐；13、液泵；14、热能吸收罐；15、导热框；16、导热柱套；17、导热杆；18、加热阻棒；19、密封盘；20、凸柱；21、温度传感器；22、温度显示屏；23、活动门；24、扣紧板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种高精准控温型电炉，包括加热炉1，所述加热炉1呈长方形体且底部设置有承重板，所述加热炉1 的内部两侧对称设置于导热铸块2，所述导热铸块2开设有若干个柱槽，所述加热炉1的内部中间设置有收纳腔，且收纳腔的内壁上设置有加热电阻3，位于所述加热炉1的内部中间设置有网格板4，所述网格板4的底部设置有加热煤框5；位于所述加热炉1的两侧对称设置有余热组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精准控温型电炉，其特征在于：包括加热炉(1)，所述加热炉(1)呈长方形体且底部设置有承重板，所述加热炉(1)的内部两侧对称设置于导热铸块(2)，所述导热铸块(2)开设有若干个柱槽，所述加热炉(1)的内部中间设置有收纳腔，且收纳腔的内壁上设置有加热电阻(3)，位于所述加热炉(1)的内部中间设置有网格板(4)，所述网格板(4)的底部设置有加热煤框(5)；位于所述加热炉(1)的两侧对称设置有余热组件，所述余热组件包括立架板(6)、隔热板(7)、液压缸(8)和热能结构，所述立架板(6)的右侧中间位置设置液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端与热能结构相连接，所述热能结构的底端设置有滑块(9)，且隔热板(7)的顶部设置有导轨，所述滑块(9)嵌入至导轨的内部，位于所述液压缸(8)的输出端连接有扣板(10)，所述扣板(10)的内侧连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端连接有储液罐(12)，所述储液罐(12)呈圆柱形体，且储液罐(12)的端部还连接有若干个液泵(13)，所述液泵(13)的输出端连接有热能吸收罐(14)，所述热能吸收罐(14)呈圆柱形体，且所述热能吸收罐(14)扣入至加热炉(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高精准控温型电炉，其特征在于：位于所述加热炉(1)的内部还设置有导热框(15)，所述导热框(15)的内部设置有金属块。3.根据权利要求1所述的一种高精准控温型电炉，其特征在于：所述储液罐(12)的内部还设置有导热柱套(16)，位于所述导热柱套(16)的内部中间设置有导热杆(17)，所述导热杆(17)的外端延伸至储液罐(12)的外部，所述导热柱套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云明，
申请(专利权)人：新沂海福尔通用仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：