一种低温碳化炉电加热的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种低温碳化炉电加热的控制方法，包括如下处理步骤：对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，控制方式采用低压控制高压的方式实现，控制回路中串联交流电流检测传感器模块，实时监控单颗加热电阻丝工作状态，传感器模块的输出信号驱动LED，用于显示其工作状态是否正常；将碳化炉内所有的加热电阻丝整体控制方式改为单个电阻丝独立控制开断；采用DC直接控交流AC的固态继电器作为电阻丝的控制单元实现单个控制；通过外部集成在控制面板上的LED显示对应电阻丝的运行是否正常。本发明专利技术通过对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，提高电阻丝使用寿命，降低高压运行风险，准确定位对应的某根电阻丝故障，提高生产效率和维修保养效率。生产效率和维修保养效率。生产效率和维修保养效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温碳化炉电加热的控制方法


[0001]本专利技术涉及废旧锂离子电池破碎回收的低温碳化炉采用电加热的控制
，具体是一种低温碳化炉电加热的控制方法。

技术介绍

[0002]由于目前废旧锂电池破碎分选回收中干法处理普遍采用低温碳化工艺，以低温碳化分解拆解的锂电池中含有的电解液和粘结剂等有机物，以实现后端正负极粉末与铜铝箔的有效分离。目前低温碳化炉采用燃气加热和电加热两种方式。参照图1
‑
2，现有的低温碳化炉采用燃气加热时出现电阻丝串联在一起，参照图1中框图1表示的是局部单颗加热电阻丝，图2表示的是220V交流电直接给单科电阻丝加热，这种结构的缺点是电阻丝损坏时，排查损坏的电阻丝异常困难。
[0003]为了解决上述问题，特此提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]针对现有电加热方式存在的不足，本专利技术的目的在于提供了一种低温碳化炉电加热的控制方法，用于废旧锂电回收，实现对碳化炉中所有的加热电阻丝实现单独开断控制，实时监控每根电阻丝的运行状态。
[0005]上述目的是通过以下方案得以实现的：
[0006]一种低温碳化炉电加热的控制方法，包括如下处理步骤：对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，控制方式采用低压控制高压的方式实现，控制回路中串联交流电流检测传感器模块，实时监控单颗加热电阻丝工作状态，传感器模块的输出信号驱动LED，用于显示其工作状态是否正常。
[0007]进一步的，将碳化炉内所有的加热电阻丝整体控制方式改为单个电阻丝独立控制开断。
[0008]进一步的，采用DC直接控交流AC的固态继电器作为电阻丝的控制单元实现单个控制。
[0009]进一步的，通过集成的控制面板上的LED显示对应电阻丝的运行是否正常。
[0010]进一步的，通过集成的控制面板上的控制开关实现对DC直接控交流AC的固态继电器低压控制端的开断控制，从而实现对加热电阻丝的高压端的通断控制。
[0011]进一步的，串联在单颗电阻丝回路中的交流电流检测传感器模块可实现对实时电流的电控，并可输出低压开关量，此开关量作为上述LED的触动信号，从实现监控电阻丝的工作状态。
[0012]本实专利技术的有益效果：
[0013]1.本专利技术充分考虑实际实际碳化炉电加热过程生产状况，通过对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，提高电阻丝使用寿命，降低高压运行风险，电阻丝发生故障时，准确定位对应的某根电阻丝故障，提高生产效率和维修保养效率。
[0014]2.采用低压控制高压的工作方式，降低了元器件的使用寿命和提供了用电安全性；根据实际工作温度需要对电阻丝进行分批轮换使用，以达到科学高效且延长使用寿命的目的。
附图说明
[0015]图1为现有的碳化炉内部电阻丝接线方式。
[0016]图2为现有的电阻丝加热控制方式。
[0017]图3为本专利技术的碳化电加热控制方式。
[0018]图4为本专利技术的碳化电加热控制面板示意图。
具体实施方式
[0019]如图3
‑
4所示，一种低温碳化炉电加热的控制方法，包括以下步骤：对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，控制方式采用低压控制高压的方式实现，控制回路中串联交流电流检测传感器模块，实时监控单颗加热电阻丝工作状态，交流电流检测传感器模块的输出信号驱动LED，用于显示其工作状态是否正常。将碳化炉内所有的加热电阻丝整体控制方式改为单个电阻丝独立控制开断。在这种控制方式中，将现有的碳化炉中所有的电阻丝由整体通断电工作改为对每一颗电阻丝实现单独控制，并采用低压控制高压的方式进行控制，单颗电阻丝不直接连接交流AC，电阻丝连接交流AC的回路上设有固态继电器，固态继电器通过DC控制其开断，从而实现DC直接控制交流AC的固态继电器作为电阻丝的控制单元实现对电阻丝的单个控制。每一根电阻丝控制端接入DC直接控制交流AC的固态继电器，利用外部低压控制信号来控制电阻丝的通断工作。
[0020]每一根电阻丝低压端接入交流电流检测传感器模块，实时监控单颗加热电阻丝工作状态，所述交流电流检测传感器模块的输出端连接有LED，传感器模块的输出信号用来驱动LED显示，显示其工作状态是否正常。
[0021]串联在单颗电阻丝回路中的交流电流检测传感器模块实现对实时电流的电控，并可输出低压开关量，此开关量作为上述LED的触动信号，从实现监控电阻丝的工作状态。
[0022]参照图4，集成有加热电阻丝控制面板，在加热电阻丝控制面板上有电阻丝编号2、LED灯3、控制开关4，电阻丝编号2对应每个电阻丝，每个电阻丝有一个编号能够精确定位，LED灯用来显示对应的电阻丝对应的LED的状态，控制开关用来控制电阻丝的DC直接控制交流AC的固态继电器低压控制端的开断控制，实现对加热电阻丝的高压端的通断控制；通过控制面板上的LED灯的显示对应电阻丝的运行是否正常。
[0023]本专利技术充分考虑实际实际碳化炉电加热过程生产状况，实现了提高电阻丝使用寿命，降低高压运行风险，准确定位对应的某根电阻丝故障。提高生产效率和维修保养效率。采用低压控制高压的工作方式，降低了元器件的使用寿命和提供了用电安全性。
[0024]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温碳化炉电加热的控制方法，其特征在于：包括如下处理步骤：对碳化炉内的电阻丝实现单个选择控制和监控，控制方式采用低压控制高压的方式实现，控制回路中串联交流电流检测传感器模块，实时监控单颗加热电阻丝工作状态，传感器模块的输出信号驱动LED，用于显示其工作状态是否正常。2.如权利要求1所述的废旧锂电回收电加热碳化炉的控制方法，其特征在于，将碳化炉内所有的加热电阻丝整体控制方式改为单个电阻丝独立控制开断。3.如权利要求2所述的废旧锂电回收电加热碳化炉的控制方法，其特征在于，采用DC直接控交流AC的固态继电器作为电阻丝的控制单元实现单个控制。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，许博聪，邱璨，甄爱钢，孔繁振，詹稳，余心亮，
申请(专利权)人：浙江长兴绿色电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：