本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的加热炉蓄热装置，包括挡板砖和薄壁蜂窝体，所述挡板砖的右端设置有厚壁蜂窝体，且厚壁蜂窝体的内部设置有蜂窝孔一，所述薄壁蜂窝体设置于厚壁蜂窝体的右端，且薄壁蜂窝体的内部设置有蜂窝孔二，所述薄壁蜂窝体的右端设置有箅子，且箅子的右端设置有换向阀，所述换向阀的右端设置有连接螺栓，且换向阀的上端设置有排烟囱。该防堵塞的加热炉蓄热装置通过设置的厚壁蜂窝体，壁厚较厚，在排烟蓄热过程中，温升比薄壁蜂窝体慢，温度较低，粘附的这部分杂质粉尘就不易熔融，粘附不牢，换向后再送煤气可将其吹入炉膛内，避免了后续二次熔融粘附，通过设置的八组薄壁蜂窝体，能够对煤气进行再次降温和对粉尘进行粘附。尘进行粘附。尘进行粘附。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的加热炉蓄热装置
[0001]本技术涉及蓄热式加热炉
，具体为一种防堵塞的加热炉蓄热装置。
技术介绍
[0002]目前钢铁厂的热轧加热炉普遍采用蓄热式加热炉，燃烧高炉煤气。蓄热式加热炉在两侧炉墙上对称布置相同数量的煤气蓄热室和空气蓄热室，蓄热室内装有挡板砖及蜂窝体，一层挡板砖加上多层蜂窝体，挡板砖的孔径较大，蜂窝体的孔径较小。高炉煤气热值较低，一般只有3000KJ/m3左右，燃烧温度只有900℃左右，经过蜂窝体预热后燃烧温度可以达到1300℃以上，可保证较高的热轧温度需求。
[0003]现有的蓄热式加热炉，由于高炉煤气一般不干净，含尘、含水较多，蜂窝体在反复排烟和送气(蓄热和放热)过程中，会吸附煤气中的杂质和烟气中的氧化铁粉尘(含水煤气更易粘附杂质粉尘)。由于靠近挡板砖的蜂窝体温度较高，粘附的杂质粉尘经高温加热会部分熔融，进一步粘附更多的粉尘杂质，使用一段时间后，一般6个月左右，蜂窝体就会出现堵塞现象，影响生产，浪费能源，而且由于蜂窝体使用寿命短，增加耐材成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的蓄热式加热炉基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞的加热炉蓄热装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的蓄热式加热炉，由于高炉煤气一般不干净，含尘、含水较多，蜂窝体在反复排烟和送气(蓄热和放热)过程中，会吸附煤气中的杂质和烟气中的氧化铁粉尘(含水煤气更易粘附杂质粉尘)。由于靠近挡板砖的蜂窝体温度较高，粘附的杂质粉尘经高温加热会部分熔融，进一步粘附更多的粉尘杂质，使用一段时间后，一般6个月左右，蜂窝体就会出现堵塞现象，影响生产，浪费能源，而且由于蜂窝体使用寿命短，增加耐材成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的加热炉蓄热装置，包括挡板砖和薄壁蜂窝体，所述挡板砖的右端设置有厚壁蜂窝体，且厚壁蜂窝体的内部设置有蜂窝孔一，所述薄壁蜂窝体设置于厚壁蜂窝体的右端，且薄壁蜂窝体的内部设置有蜂窝孔二，所述薄壁蜂窝体的右端设置有箅子，且箅子的右端设置有换向阀，所述换向阀的右端设置有连接螺栓，且换向阀的上端设置有排烟囱。
[0006]优选的，所述挡板砖的孔径设置为12cm，且挡板砖设置有五个,并且挡板砖的壁厚设置为10mm。
[0007]优选的，所述蜂窝孔一设置为圆孔型结构，且蜂窝孔一的直径设置为8.5cm。
[0008]优选的，所述厚壁蜂窝体与薄壁蜂窝体之间为固定连接，且厚壁蜂窝体的壁厚设置为2.3mm。
[0009]优选的，所述薄壁蜂窝体的壁厚设置为1.5mm，薄壁蜂窝体设置有八组。
[0010]优选的，所述蜂窝孔二设置为六方孔结构，且蜂窝孔二的直径设置为3.5cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]通过设置的挡板砖，能够降低蓄热室烟尘的温度，起到降温效果；
[0013]通过设置的蜂窝孔一的孔径较大，使粘附在这层蜂窝体孔壁上的煤气杂质和烟气中的氧化铁粉尘大大减少，另一方面可降低厚壁蜂窝体的温升速度，在相同的换向时间(60秒)内，缩短了这部分杂质粉尘高温加热时间，避免其熔融二次粘附；通过设置的厚壁蜂窝体，壁厚较厚，在排烟蓄热过程中，温升比薄壁蜂窝体慢，温度较低，粘附的这部分杂质粉尘就不易熔融，粘附不牢，换向后再送煤气可将其吹入炉膛内，避免了后续二次熔融粘附；
[0014]通过设置的八组薄壁蜂窝体，能够对煤气进行再次降温和对粉尘进行粘附；通过设置的蜂窝孔二，提高蓄热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术厚壁蜂窝体的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术薄壁蜂窝体的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、挡板砖；2、厚壁蜂窝体；3、薄壁蜂窝体；4、箅子；5、换向阀；6、连接螺栓；7、排烟囱；8、蜂窝孔一；9、蜂窝孔二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的加热炉蓄热装置，包括挡板砖1和薄壁蜂窝体3，挡板砖1的右端设置有厚壁蜂窝体2，且厚壁蜂窝体2的内部设置有蜂窝孔一8，薄壁蜂窝体3设置于厚壁蜂窝体2的右端，且薄壁蜂窝体3的内部设置有蜂窝孔二9，薄壁蜂窝体3的右端设置有箅子4，且箅子4的右端设置有换向阀5，换向阀5的右端设置有连接螺栓6，且换向阀5的上端设置有排烟囱7。
[0022]本技术中：挡板砖1的孔径设置为12cm，且挡板砖1设置有五个,并且挡板砖1的壁厚设置为10mm；通过设置的挡板砖1，能够降低蓄热室烟尘的温度，起到降温效果。
[0023]本技术中：蜂窝孔一8设置为圆孔型结构，且蜂窝孔一8的直径设置为8.5cm；通过设置的蜂窝孔一8的孔径较大，使粘附在这层蜂窝体孔壁上的煤气杂质和烟气中的氧化铁粉尘大大减少，另一方面可降低厚壁蜂窝体2的温升速度，在相同的换向时间60秒内，缩短了这部分杂质粉尘高温加热时间，避免其熔融二次粘附。
[0024]本技术中：厚壁蜂窝体2与薄壁蜂窝体3之间为固定连接，且厚壁蜂窝体2的壁厚设置为2.3mm；通过设置的厚壁蜂窝体2，壁厚较厚，在排烟蓄热过程中，温升比薄壁蜂窝体3慢，温度较低，粘附的这部分杂质粉尘就不易熔融，粘附不牢，换向后再送煤气可将其吹入炉膛内，避免了后续二次熔融粘附。
[0025]本技术中：薄壁蜂窝体3的壁厚设置为1.5mm，薄壁蜂窝体3设置有八组；通过
设置的八组薄壁蜂窝体3，能够对煤气进行再次降温和对粉尘进行粘附。
[0026]本技术中：蜂窝孔二9设置为六方孔结构，且蜂窝孔二9的直径设置为3.5cm；通过设置的蜂窝孔二9，提高蓄热效率。
[0027]该防堵塞的加热炉蓄热装置的工作原理：首先，排烟时，烟气从炉膛内流经蓄热室内，烟气穿过挡板砖1，进入到厚壁蜂窝体2的内部，蜂窝孔一8对煤气杂质和烟气中的氧化铁粉进行粘附，避免煤气杂质和烟气中的氧化铁粉进入到薄壁蜂窝体3的蜂窝孔二9内，对蜂窝孔二9造成堵塞；然后，过滤和冷却后的烟气穿过箅子4；最后，温度下降到150℃左右后经换向阀5排出排烟囱7，拧动连接螺栓6可对换向阀5进行拆卸。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的加热炉蓄热装置，包括挡板砖(1)和薄壁蜂窝体(3)，其特征在于：所述挡板砖(1)的右端设置有厚壁蜂窝体(2)，且厚壁蜂窝体(2)的内部设置有蜂窝孔一(8)，所述薄壁蜂窝体(3)设置于厚壁蜂窝体(2)的右端，且薄壁蜂窝体(3)的内部设置有蜂窝孔二(9)，所述薄壁蜂窝体(3)的右端设置有箅子(4)，且箅子(4)的右端设置有换向阀(5)，所述换向阀(5)的右端设置有连接螺栓(6)，且换向阀(5)的上端设置有排烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的加热炉蓄热装置，其特征在于：所述挡板砖(1)的孔径设置为12cm，且挡板砖(1)设置有五个,并且挡板砖(1)的壁厚设置为10...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫坚强，任魁锋，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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