一种具有热量回收功能的窑炉制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及窑炉技术领域，具体涉及一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的顶端设有通风口，通风口与脱硫箱连通，通风口与脱硫箱之间设有风机，脱硫箱远离风机的一侧通过连通管与热量回收箱连通；热量回收箱内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框，金属网框内设有可拆卸的滤网框架，滤网框架与金属网框之间设有张紧的滤网，金属网框的上方隔空设有连续S型水管，热量回收箱内靠近顶端处设有多孔减流板，多孔减流板的下方设有若干均匀排列的导热折流板，热量回收箱的一侧设有保温箱。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：有效处理废气中的灰渣，且提高窑炉的热量回收效果，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热量回收功能的窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，具体涉及一种具有热量回收功能的窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉在生产过程中会产生大量具有热量的气体，这些热量气体大多数都是直接排放，会造成资源的浪费，所以需要通过热量回收装置进行资源的再利用。因为废气中会带有灰渣，因此热量回收排放的过程中需要进行灰尘过滤处理，目前的过滤装置效率慢且更换繁琐，另外废气经过热量回收装置时，废气在热量回收装置内存留时间较短，不利于热量的回收利用。
[0003]因此，需要一种具有热量回收功能的窑炉，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶端设有通风口，所述通风口与脱硫箱连通，所述通风口与脱硫箱之间设有风机，所述脱硫箱远离风机的一侧通过连通管与热量回收箱连通，所述连通管与热量回收箱之间设有Y型分叉通气管；所述热量回收箱内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框，所述金属网框内设有可拆卸的滤网框架，所述滤网框架与金属网框之间设有张紧的滤网，所述金属网框的上方隔空设有连续S型水管，所述热量回收箱内靠近顶端处设有多孔减流板，所述多孔减流板的下方设有若干均匀排列的导热折流板，所述热量回收箱的顶端设有出风口，所述热量回收箱的一侧设有保温箱。
[0005]进一步的，所述金属网框的两端均设有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过螺栓固定于热量回收箱的内壁。
[0006]进一步的，所述滤网框架包括侧密封板，所述侧密封板的下表面设有环形密封圈，所述侧密封板的下表面设有侧支架，所述侧支架的底端固定于底部圆环上，所述侧密封板的上表面中心处设有与连通管连通的L型通气管，所述L型通气管的自由端设有第二法兰盘。
[0007]进一步的，所述热量回收箱靠近窑炉本体的一侧设有允许滤网框架通过的通孔，所述通孔的圆周设有处于热量回收箱外壁上的环形安装盘，所述环形安装盘上设有环形槽口。
[0008]进一步的，所述环形密封圈卡放于环形槽口内，所述侧密封板通过螺栓紧固于环形安装盘上。
[0009]进一步的，所述Y型分叉通气管包括总管路，所述总管路的一端设有第一支管路、第二支管路，所述第一支管路、第二支管路的自由端均设有可拆卸的变径连通管。
[0010]进一步的，所述第一支管路、第二支管路上均设有阀门。
[0011]进一步的，所述连续S型水管的两端均伸出热量回收箱外，所述连续S型水管靠近保温箱的一端伸入保温箱内，所述连续S型水管的另一端口处设有支管口，所述支管口与第二输水管的一端连接，所述第二输水管的一端连接水泵，所述水泵设于保温箱的顶端，所述水泵通过第一输水管与保温箱连通。
[0012]进一步的，所述热量回收箱的背面设有开合门，所述热量回收箱的底端四角处均设有支腿。
[0013]本技术实施例的有益效果为：
[0014](1)本技术中，采用金属网框、滤网框架支撑固定滤网，使得滤网成为圆柱状，相比平板式的滤网，提高过滤面积，滤网框架可方便拆卸，便于更换滤网；金属网框、滤网框架为水平排布的两个，提高过滤的效率，另外更换时，可以不用停止通废气即可实现更换，使用方便；
[0015](2)本技术中，采用导热折流板一方面减小单位时间内的空气流量，提高热空气在热量回收箱内的留存时间，另一方面，导热折流板可以有效吸收热空气中的热量，有助于提高热量回收箱内的温度，多孔减流板可以有效减单位时间内的空气流量；
[0016](3)本技术中，采用连续S型水管有效提高预加热水在热量回收箱内的时间，提高加热效果，另外加热后的水在保温箱内时间长，需要升温时，可以重新进入到热量回收箱内进行加热，避免水温过低，没有很好的利用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有热量回收功能的窑炉的正视透视图；
[0018]图2为本技术中热量回收箱的正视透视图；
[0019]图3为图2中区域A的局部放大图；
[0020]图4为图2中区域B的局部放大图；
[0021]图5为本技术中Y型分叉通气管侧侧视图；
[0022]图6为本技术中滤网框架的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、窑炉本体；11、通风口；12、风机；
[0025]2、脱硫箱；21、连通管；22、Y型分叉通气管；221、总管路；222、第一支管路；223、第二支管路；23、变径连通管；
[0026]3、热量回收箱；31、支腿；32、出风口；33、多孔减流板，34、导热折流板；35、滤网；36、金属网框；361、第一法兰盘；37、环形安装盘；371、环形槽口；38、通孔；
[0027]4、保温箱；41、第一输水管；42、水泵；43、第二输水管；44、支管口；
[0028]5、连续S型水管；
[0029]6、滤网框架；61、侧密封板；62、环形密封圈；63、侧支架；64、底部圆环；65、L型通气管；66、第二法兰盘。
具体实施方式
[0030]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护
范围。
[0031]参见图1至图6，本技术实施例公开了一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1的顶端设有通风口11，所述通风口11与脱硫箱2连通，所述通风口11与脱硫箱2之间设有风机12，所述脱硫箱2远离风机12的一侧通过连通管21与热量回收箱3连通，所述连通管21与热量回收箱3之间设有Y型分叉通气管22；所述热量回收箱3内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框36，所述金属网框36内设有可拆卸的滤网框架6，所述滤网框架6与金属网框36之间设有张紧的滤网35，所述金属网框36的上方隔空设有连续S型水管5，所述热量回收箱3内靠近顶端处设有多孔减流板33，所述多孔减流板33的下方设有若干均匀排列的导热折流板34，所述热量回收箱3的顶端设有出风口32，所述热量回收箱3的一侧设有保温箱4。
[0032]进一步的，所述金属网框36的两端均设有第一法兰盘361，所述第一法兰盘361通过螺栓固定于热量回收箱3的内壁。
[0033]进一步的，所述滤网框架6包括侧密封板61，所述侧密封板61的下表面设有环形密封圈62，所述侧密封板61的下表面设有侧支架63，所述侧支架63的底端固定于底部圆环64上，所述侧密封板61的上表面中心处设有与连通管21连通的L型通气管65，所述L型通气管65的自由端设有第二法兰盘66。
[0034]进一步的，所述热量回收箱3靠近窑炉本体1的一侧设有允许滤网框架6通过的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)的顶端设有通风口(11)，所述通风口(11)与脱硫箱(2)连通，所述通风口(11)与脱硫箱(2)之间设有风机(12)，其特征在于，所述脱硫箱(2)远离风机(12)的一侧通过连通管(21)与热量回收箱(3)连通，所述连通管(21)与热量回收箱(3)之间设有Y型分叉通气管(22)；所述热量回收箱(3)内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框(36)，所述金属网框(36)内设有可拆卸的滤网框架(6)，所述滤网框架(6)与金属网框(36)之间设有张紧的滤网(35)，所述金属网框(36)的上方隔空设有连续S型水管(5)，所述热量回收箱(3)内靠近顶端处设有多孔减流板(33)，所述多孔减流板(33)的下方设有若干均匀排列的导热折流板(34)，所述热量回收箱(3)的顶端设有出风口(32)，所述热量回收箱(3)的一侧设有保温箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述金属网框(36)的两端均设有第一法兰盘(361)，所述第一法兰盘(361)通过螺栓固定于热量回收箱(3)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述滤网框架(6)包括侧密封板(61)，所述侧密封板(61)的下表面设有环形密封圈(62)，所述侧密封板(61)的下表面设有侧支架(63)，所述侧支架(63)的底端固定于底部圆环(64)上，所述侧密封板(61)的上表面中心处设有与连通管(21)连通的L型通气管(65)，所述L型通气管(65)的自由端设有第二法兰盘(66)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁二军，
申请(专利权)人：鲁山亚星科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：