一种耐火砖高温窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐火砖高温窑炉。所述高温窑炉和箱体的底部均固定连接有底座，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有过滤箱，所述箱体的顶部固定连接有风机箱，所述风机箱内腔的左侧设置有冷凝机构，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有水箱，所述水箱的左侧连通有第一进气管。本实用新型专利技术提供的耐火砖高温窑炉具有通过设置有水箱，利用过滤板，配合冷凝箱、水箱、第一出气管、风机、第二进气管和第三出气管，从而将带有烟尘的生产气体通入水箱中，配合化学原料，将大部分的烟尘进行沉淀，中和掉一些有害气体，再通过过滤板进行再一次的过滤，从而避免了有害气体和灰尘被人体吸入，同时将多余的热量进行循环利用。的热量进行循环利用。的热量进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖高温窑炉


[0001]本技术涉及高温窑炉领域，尤其涉及一种耐火砖高温窑炉。

技术介绍

[0002]微波高温窑炉技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能，利用微波高温合成技术可以合成出各种高性能的氧化物陶瓷粉体材料、氮化物陶瓷粉体材料碳化物陶瓷粉体材料及硼化物粉体。
[0003]但是现有的耐火砖高温窑炉加工时容易产生大量的灰尘和有害气体，再加上窑炉加热时会产生很多的热量，有很大一部分却都浪费了，使得加工的过程中损失了很多。
[0004]因此，有必要提供一种耐火砖高温窑炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种耐火砖高温窑炉，解决了现有的耐火砖高温窑炉加工时容易产生大量的灰尘和有害气体的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐火砖高温窑炉，包括高温窑炉和箱体，所述高温窑炉和箱体的底部均固定连接有底座，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有过滤箱，所述箱体的顶部固定连接有风机箱，所述风机箱内腔的左侧设置有冷凝机构，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有水箱，所述水箱的左侧连通有第一进气管，所述第一进气管的左端依次贯穿水箱、箱体和高温窑炉并延伸至高温窑炉的内部，所述水箱的顶部连通有第一出气管，所述过滤箱的内腔活动连接有过滤机构，所述过滤机构中包含有放置块，所述放置块的一侧与过滤箱的内表面固定连接，所述放置块的相对侧活动连接有过滤板，所述过滤箱右侧的下方连通有第二出气管。<br/>[0007]优选的，所述放置块一侧的内部开设有第一滑槽，所述过滤板左右两侧的内部开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内表面均滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端与第二滑槽的内表面固定连接。
[0008]优选的，所述滑板的顶部固定连接有支杆把手，所述支杆把手的顶端延伸至第二滑槽的外部，所述第一滑槽的内表面与滑板的外表面滑动连接。
[0009]优选的，所述冷凝机构中包含有冷凝箱，所述冷凝箱的外表面与风机箱的内表面固定连接，所述冷凝箱内腔的顶部固定连接有冷凝管，所述冷凝箱内腔的底部滑动连接有接水盒，所述接水盒顶部的左侧固定连接有引流管。
[0010]优选的，所述第一出气管的顶端依次贯穿水箱、风机箱和冷凝箱并延伸至冷凝箱的内部，所述风机箱内腔底部的中间固定连接有风机，所述风机的进风口连通有第二进气管，所述风机的出风口连通有第三出气管，所述第二进气管的左端贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内部。
[0011]优选的，所述第三出气管的一端依次贯穿风机箱和过滤箱并延伸至过滤箱的内
部，所述水箱右侧的下方连通有出水管，所述水箱的右侧且位于出水管的上方连通有进水管。
[0012]优选的，所述箱体的外表面均转动连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手，所述高温窑炉的左侧转动连接有窑门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的耐火砖高温窑炉具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种耐火砖高温窑炉，通过设置有水箱，利用过滤板，配合冷凝箱、水箱、第一进气管、第一出气管、风机、第二进气管和第三出气管，从而将带有烟尘的生产气体通入水箱中，配合化学原料，将大部分的烟尘进行沉淀，中和掉一些有害气体，再通过过滤板进行再一次的过滤，从而避免了有害气体和灰尘被人体吸入，同时将多余的热量进行循环利用；
[0015]通过设置有过滤机构，利用冷凝机构的降温，配合放置板、过滤板、第二出气管、第一滑槽、第二滑槽、滑块、弹簧柱和支杆把手等，不仅对水箱利用过的气体进行冷凝降温，通过风机的动力进行传输，从而降低了外出洁净气体的温度，同时使用可拆卸过滤板，便于工作人员的更换，给到一个良好的工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的耐火砖高温窑炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示箱体内部的结构示意图；
[0018]图3为图2所示过滤板的结构示意图；
[0019]图4为图2所示A处放大的结构示意图。
[0020]图中标号：1、高温窑炉；2、箱体；3、底座；4、过滤箱；5、风机箱；6、冷凝机构；61、冷凝箱；62、冷凝管；63、接水盒；64、引流管；7、水箱；8、第一进气管；9、第一出气管；10、过滤机构；101、放置块；102、过滤板；103、第二出气管；104、第一滑槽；105、第二滑槽；106、滑板；107、弹簧柱；108、支杆把手；11、风机；12、第二进气管；13、第三出气管；14、出水管；15、进水管；16、箱门；17、把手；18、窑门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的耐火砖高温窑炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体内部的结构示意图；图3为图2所示过滤板的结构示意图；图4为图2所示A处放大的结构示意图。耐火砖高温窑炉包括高温窑炉1和箱体2，所述高温窑炉1和箱体2的底部均固定连接有底座3，所述箱体2内腔底部的右侧固定连接有过滤箱4，所述箱体2的顶部固定连接有风机箱5，所述风机箱5内腔的左侧设置有冷凝机构6，所述箱体2内腔底部的左侧固定连接有水箱7，所述水箱7的左侧连通有第一进气管8，所述第一进气管8的左端依次贯穿水箱7、箱体2和高温窑炉1并延伸至高温窑炉1的内部，所述水箱7的顶部连通有第一出气管9，所述过滤箱4的内腔活动连接有过滤机构10，所述过滤机构10中包含有放置块101，所述放置块101的一侧与过滤箱4的内表面固定连接，所述放置块101的相对侧活动连接有过滤板102，所述过滤箱4右侧的下方连通有第二出气管103，
[0023]冷凝机构6用于对沉淀中和后的气体进行冷凝，从而对箱体2内部的空气降温，放置块101用于支撑过滤板102，过滤板102用于过滤掉中和为完全的灰尘，
[0024]所述放置块101一侧的内部开设有第一滑槽104，所述过滤板102左右两侧的内部开设有第二滑槽105，两个所述第二滑槽105的内表面均滑动连接有滑板106，所述滑板106的一侧固定连接有弹簧柱107，所述弹簧柱107的一端与第二滑槽105的内表面固定连接，
[0025]第一滑槽104和第二滑槽105均与滑板106滑动卡接，弹簧柱107用于抵住滑板106，
[0026]所述滑板106的顶部固定连接有支杆把手108，所述支杆把手108的顶端延伸至第二滑槽105的外部，所述第一滑槽104的内表面与滑板106的外表面滑动连接，
[0027]支杆把手108便于拉动滑板106的移动，
[0028]所述冷凝机构6中包含有冷凝箱61，所述冷凝箱61的外表面与风机箱5的内表面固定连接，所述冷凝箱61内腔的顶部固定连接有冷凝管62，所述冷凝箱61内腔的底部滑动连接有接水盒63，所述接水盒63顶部的左侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖高温窑炉，包括高温窑炉（1）和箱体（2），所述高温窑炉（1）和箱体（2）的底部均固定连接有底座（3），其特征在于：所述箱体（2）内腔底部的右侧固定连接有过滤箱（4），所述箱体（2）的顶部固定连接有风机箱（5），所述风机箱（5）内腔的左侧设置有冷凝机构（6），所述箱体（2）内腔底部的左侧固定连接有水箱（7），所述水箱（7）的左侧连通有第一进气管（8），所述第一进气管（8）的左端依次贯穿水箱（7）、箱体（2）和高温窑炉（1）并延伸至高温窑炉（1）的内部，所述水箱（7）的顶部连通有第一出气管（9），所述过滤箱（4）的内腔活动连接有过滤机构（10），所述过滤机构（10）中包含有放置块（101），所述放置块（101）的一侧与过滤箱（4）的内表面固定连接，所述放置块（101）的相对侧活动连接有过滤板（102），所述过滤箱（4）右侧的下方连通有第二出气管（103）。2.根据权利要求1所述的耐火砖高温窑炉，其特征在于，所述放置块（101）一侧的内部开设有第一滑槽（104），所述过滤板（102）左右两侧的内部开设有第二滑槽（105），两个所述第二滑槽（105）的内表面均滑动连接有滑板（106），所述滑板（106）的一侧固定连接有弹簧柱（107），所述弹簧柱（107）的一端与第二滑槽（105）的内表面固定连接。3.根据权利要求2所述的耐火砖高温窑炉，其特征在于，所述滑板（106）的顶部固定连接有支杆把手（108），所述支杆把手（108）的顶端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小宣，闵维，卢才良，
申请(专利权)人：宜兴市通能耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：