一种整体碳化硅渣浆泵制造技术

一种整体碳化硅渣浆泵属于离心泵设备技术领域。本实用新型专利技术密封面少，泄露概率低，并且泵体具有整体性，零件数量明显减少，使生产、加工、安装、检修更方便快捷，延长泵的寿命，并避免了频繁更换备件，降低维修费用，更加经济实用。本实用新型专利技术包括泵体、泵盖，其特征在于：所述泵体为中空一体结构，所述泵体的内侧和所述泵盖的一侧均有碳化硅层，所述泵体一侧的中心设置有进液口，所述泵体的另一侧设置有轴端孔，所述泵体有轴端孔的一侧与所述泵盖有碳化硅层的一侧止口定位并连接，所述泵体的上部设置有连通至所述泵体内部的出液口，所述泵体的内部设置有叶轮，所述叶轮的中部与穿过所述轴端孔的泵轴一端连接。端孔的泵轴一端连接。端孔的泵轴一端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种整体碳化硅渣浆泵


[0001]本技术属于离心泵设备
，具体地是涉及一种整体碳化硅渣浆泵。

技术介绍

[0002]在冶金、矿山、电力、石油精制、化工、海水淡化、环保等行业中，离心泵是运输过程中常用的设备，但目前常用的离心泵在输送腐蚀、磨蚀性介质工况中普遍存在的可靠性差、密封面多，易泄露；使用寿命短、备件更换频繁、维检修费用高、安全生产没有保障等实际存在的问题。因此，需要一种能够解决上述问题的离心泵。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种整体碳化硅渣浆泵；本技术密封面少，泄露概率低，并且泵体具有整体性，零件数量明显减少，使生产、加工、安装、检修更方便快捷。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种整体碳化硅渣浆泵，包括泵体、泵盖，其特征在于：所述泵体为中空一体结构，所述泵体的内侧和所述泵盖的一侧均有碳化硅层，所述泵体一侧的中心设置有进液口，所述泵体的另一侧设置有轴端孔，所述泵体有轴端孔的一侧与所述泵盖有碳化硅层的一侧止口定位并连接，所述泵体的上部设置有连通至所述泵体内部的出液口，所述泵体的内部设置有叶轮，所述叶轮的中部与穿过所述轴端孔的泵轴一端连接，所述泵轴中部的外侧通过轴承连接有轴承体，所述轴承体固定在由压环和托架体相连接构成的内腔中，所述托架体的一端与所述泵盖止口定位并连接，所述轴承体的两端均连接有穿过所述泵轴的轴承压盖。
[0006]优选地，所述叶轮包括轮毂、叶片、第一叶片盖板和第二叶片盖板，所述轮毂的中部与穿过所述轴端孔的泵轴一端连接，所述轮毂的外部设置有所述第一叶片盖板，所述叶片至少为一个，所述第一叶片盖板的一侧与所有所述叶片的一侧连接，所有所述叶片的另一侧与所述第二叶片盖板的一侧连接。
[0007]进一步地，所述叶片、所述第一叶片盖板和所述第二叶片盖板均为碳化硅浇筑形成。
[0008]优选地，所述泵盖远离所述泵体的一侧通过止口定位并连接有机械密封盖，所述泵轴配合穿过所述机械密封盖，再穿过所述轴端孔与所述叶轮连接。
[0009]优选地，所述轴承体上设置有连接耳，所述托架体通过设置调节螺栓穿过所述连接耳与所述轴承体连接。
[0010]优选地，所述泵体的下部设置有至少一个支撑腿。
[0011]本技术的有益效果。
[0012]本技术通过一体的泵体与泵盖直接连接的结构，使泵体与泵盖之间仅有一处密封面，并通过设置机械密封盖，降低泄露的概率，增加可靠性，泵盖将现有产品的后护板
和填料箱功能合二为一，与市场现有产品相比，零件数量明显减少，生产、加工、安装、检修更方便快捷，延长泵的寿命，并避免了频繁更换备件，降低维修费用，更加经济实用。
附图说明
[0013]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]图1是本技术的整体剖面示意图。
[0015]图2是本技术的泵体侧视图。
[0016]图3是本技术的泵盖侧视图。
[0017]图4是本技术的原理泵体一端的侧视图。
[0018]图5为本技术的托架体的剖面示意图。
[0019]图中标记：1为泵体、2为泵盖、3为碳化硅层、4为进液口、5为轴端孔、6为出液口、7为叶轮、8为泵轴、9为轴承体、10为压环、11为托架体、12为轴承压盖、13为轮毂、14为叶片、15为第一叶片盖板、16为第二叶片盖板、17为机械密封盖、18为连接耳、19为调节螺栓、20为支撑腿。
具体实施方式
[0020]结合附图1
‑
5所示，包括泵体1、泵盖2，泵体1为中空一体结构，泵体1的内侧和泵盖2的一侧均有碳化硅层3，材碳化硅层3具有强耐磨蚀、耐腐蚀的特性，使泵具有更高的可靠性，延长泵的使用寿命。泵体1一侧的中心设置有进液口4，泵体1的另一侧设置有轴端孔5，用于穿过泵轴8，泵体1有轴端孔5的一侧与泵盖2有碳化硅层3的一侧止口定位并连接，一体的泵体1+泵盖2整体制成的设计，使泵体1与泵盖2之间仅有一处密封面，泄露概率远远小于现有产品，并且泵盖2将现有产品的后护板和填料箱功能合二为一，与市场现有产品相比，零件数量明显减少，生产、加工、安装、检修方便快捷。泵体1的上部设置有连通至所属泵体1内部的出液口6，泵体1的内部设置有叶轮7，叶轮7的中部与穿过轴端孔5的泵轴8一端连接，泵轴8中部的外侧通过轴承连接有轴承体9，轴承体9固定在由压环10和托架体11相连接构成的内腔中，托架体11的一端与泵盖2止口定位并连接，轴承体9的两端均连接有穿过泵轴8的轴承压盖12。
[0021]叶轮7包括轮毂13、叶片14、第一叶片14盖板和第二叶片14盖板，轮毂13的中部与穿过轴端孔5的泵轴8一端连接，轮毂13的外部设置有第一叶片14盖板，叶片14至少为一个，第一叶片14盖板的一侧与所有叶片14的一侧连接，所有叶片14的另一侧与第二叶片14盖板的一侧连接，第一叶片14盖板与第二叶片14盖板将叶片14夹在中间，保证叶片14的使用安全性，减少磨损。
[0022]叶片14、第一叶片14盖板和第二叶片14盖板均为碳化硅浇筑形成，其耐腐蚀性、耐磨蚀性及力学性能要远高于同类金属叶轮7，安全使用系数显著提高，在保证零件的使用性能，又降低整体重量，且延长使用寿命，不需要频繁维修更换零部件。
[0023]泵盖2远离泵体1的一侧通过止口定位并连接有机械密封盖17，泵轴8配合穿过机械密封盖17，再穿过轴端孔5与叶轮7连接，通过设置机械密封盖17确保渣浆无泄漏，更加保
证了泵的密封性和稳定性。
[0024]轴承体9上设置有连接耳18，托架体11通过设置调节螺栓19穿过连接耳18与轴承体9连接：将调节螺栓19一端固定在托架体11上，通过螺母将调节螺栓19与托架体11固定把紧，调节螺栓19的另外一端穿过轴承体9上的连接耳18，用螺母把合，通过不同方向旋转不同螺母，可以实现轴承体9相对于托架体11的水平方向移动。
[0025]泵体1的下部设置有至少一个支撑腿20，使泵在使用时能够更加稳定，减少抖动而引起的影响。
[0026]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体碳化硅渣浆泵，包括泵体（1）、泵盖（2），其特征在于：所述泵体（1）为中空一体结构，所述泵体（1）的内侧和所述泵盖（2）的一侧均有碳化硅层（3），所述泵体（1）一侧的中心设置有进液口（4），所述泵体（1）的另一侧设置有轴端孔（5），所述泵体（1）有轴端孔（5）的一侧与所述泵盖（2）有碳化硅层（3）的一侧止口定位并连接，所述泵体（1）的上部设置有连通至所述泵体（1）内部的出液口（6），所述泵体（1）的内部设置有叶轮（7），所述叶轮（7）的中部与穿过所述轴端孔（5）的泵轴（8）一端连接，所述泵轴（8）中部的外侧通过轴承连接有轴承体（9），所述轴承体（9）固定在由压环（10）和托架体（11）相连接构成的内腔中，所述托架体（11）的一端与所述泵盖（2）止口定位并连接，所述轴承体（9）的两端均连接有穿过所述泵轴（8）的轴承压盖（12）。2.根据权利要求1所述的一种整体碳化硅渣浆泵，其特征在于：所述叶轮（7）包括轮毂（13）、叶片（14）、第一叶片盖板（15）和第二叶片盖板（16），所述轮毂（13）的中部与穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗久，王连飞，刘啸，刘畅，李林，华娟，庞成倬，沈曲，贾鲁男，李方明，赵洪宇，李奥，付俊玮，
申请(专利权)人：沈阳九和流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：