一种抛光蜡自动注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动注液技术领域，且公开了一种抛光蜡自动注液装置，包括箱体，所述箱体的上部活动连接有箱门，所述箱体底部的左右两侧固定连接有支撑柱，所述箱体内腔的相视侧均固定连接有加热块，两组所述加热块的相视侧固定连接有加热网板，所述箱体内腔的中部固定连接有过滤网，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿所述箱体的底部并固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁均匀固定连接有搅拌扇叶，本新型方案可使得抛光蜡更好的融成蜡体，可对蜡体进行过滤搅拌，有效防止蜡体沉淀，可有效的防止蜡体凝固，导致该装置堵塞，通过设置有注液机，可更好的对蜡体进行抽取与注入蜡体。抽取与注入蜡体。抽取与注入蜡体。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光蜡自动注液装置


[0001]本技术属于自动注液
，具体为一种抛光蜡自动注液装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管在使用前一般需要通过麻轮进行抛光处理，在这个过程中必须添加抛光蜡，否则无法达到理想的抛光效果，当前钢管抛光过程已经实现了机械化和自动化，可以自动完成圆形管的转动抛光和进给以及方形管的四面抛光和进给，而抛光过程中关系着抛光效果的打蜡过程仍然由工人手工操作，这种生产形式既降低了生产效率和抛光的一致性，又增加了工人的劳动强度和生产成本。
[0003]常用的抛光蜡为固态抛光蜡，固态抛光蜡需要由人工手持蜡块为麻轮打蜡，工人在抛光过程中，必须注意及时给麻轮添加抛光蜡，否则会因为抛光蜡不够而影响抛光效果，还会无形中增加了操作工人的劳动强度并降低生产效率，由于固态抛光蜡与麻轮的粘结力差，其结合效果往往很不理想，这样一来，加蜡抛光过程中就会产生大量的飞屑和粉尘，不仅会造成抛光蜡的浪费，而且弥散到空气中的粉尘杂质还会使抛光工人处于异常恶劣的工作环境中，可吸入颗粒极大地威胁到了抛光工人的健康，并且，在工人手工打蜡作业中，还会屡屡发生工人手臂被麻轮缠绕和划伤的事故，为此，我们提出一种抛光蜡自动注液装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种抛光蜡自动注液装置，有效的由于固态抛光蜡与麻轮的粘结力差，其结合效果往往很不理想，这样一来，加蜡抛光过程中就会产生大量的飞屑和粉尘，不仅会造成抛光蜡的浪费，而且弥散到空气中的粉尘杂质还会使抛光工人处于异常恶劣的工作环境中，可吸入颗粒极大地威胁到了抛光工人的健康，并且，在工人手工打蜡作业中，还会屡屡发生工人手臂被麻轮缠绕和划伤的事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光蜡自动注液装置,包括箱体，所述箱体的上部活动连接有箱门，所述箱体底部的左右两侧固定连接有支撑柱，所述箱体内腔的相视侧均固定连接有加热块，两组所述加热块的相视侧固定连接有加热网板，所述箱体内腔的中部固定连接有过滤网，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿所述箱体的底部并固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁均匀固定连接有搅拌扇叶，所述箱体的右侧固定安装有注液机，所述注液机的进液端贯穿所述箱体的右侧壁，所述注液机的出液端固定连接有输送管。
[0006]优选的，所述输送管包括导管保温层，所述导管保温层的内部固定连接有加热导管，所述加热导管的内部固定连接有输送导管。
[0007]优选的，所述箱体底部的左右两侧与所述注液机的左侧均固定连接有保温块。
[0008]优选的，所述箱体左侧的上部固定连接有合页，所述箱门通过合页与所述箱体相连接。
[0009]优选的，所述箱门的右侧固定连接有推动把手，且推动把手的外侧面开设有防滑螺纹。
[0010]优选的，两组所述支撑柱的相视侧固定连接有加固杆，且所述电机的底部固定连接在加固杆的上部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶转动时，会对蜡体进行搅拌混合，可有效的防止蜡体沉淀，通过运行注液机对箱体内部的蜡体进行抽取，抽取的蜡体会通过输送管进行注入通过加热导管可对输送导管内部的蜡体进行加热，可有效的防止蜡体凝固后堵塞输送导管，可辅助输送管更好的工作，通过设置有加热块可有效的防止蜡体在箱体的内部与注液机的内部凝固，可辅助注液机更好的抽取与注入蜡体，通过上述结构可使得抛光蜡更好的融成蜡体，可对蜡体进行过滤搅拌，有效防止蜡体沉淀，通过设置有加热块与加热导管，可有效的防止蜡体凝固，导致该装置堵塞，通过设置有注液机，可更好的对蜡体进行抽取与注入蜡体。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术加热网板结构示意图；
[0016]图3为本技术输送管结构示意图。
[0017]图中：100、箱体；110、箱门；120、支撑柱；200、加热块；210、加热网板；300、过滤网；400、电机；410、支撑杆；420、搅拌扇叶；500、注液机；510、保温块；600、输送管；610、导管保温层；620、加热导管；630、输送导管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1、图2和图3给出，包括箱体100，箱体100的上部活动连接有箱门110，箱体100底部的左右两侧固定连接有支撑柱120，箱体100内腔的相视侧均固定连接有加热块200，两组加热块200的相视侧固定连接有加热网板210，箱体100内腔的中部固定连接有过滤网300，箱体100的底部固定连接有电机400，电机400的传动轴贯穿箱体100的底部并固定连接有支撑杆410，支撑杆410的外侧壁均匀固定连接有搅拌扇叶420，箱体100的右侧固定安装有注液机500，注液机500的进液端贯穿箱体100的右侧壁，注液机500的出液端固定连接有输送管600。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，输送管600包括导管保温层610，导管保温层610的内部固定连接有加热导管620，加热导管620的内部固定连接有输送导管630，通过加热导管620可对输送导管630内部的蜡体进行加热，可有效的防止蜡体凝固后堵塞输
送导管630，可辅助输送管600更好的工作。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，箱体100底部的左右两侧与注液机500的左侧均固定连接有保温块510，可有效的防止蜡体在箱体100的内部与注液机500的内部凝固，可辅助注液机500更好的抽取与注入蜡体。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，箱体100左侧的上部固定连接有合页，箱门110通过合页与箱体100相连接，通过合页可固定箱门110的位置，辅助箱门110更好的工作。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，箱门110的右侧固定连接有推动把手，且推动把手的外侧面开设有防滑螺纹，辅助工作人员更好的打开与关闭箱门110，且防滑螺纹可更好的推动握紧把手。
[0024]实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，两组支撑柱120的相视侧固定连接有加固杆，且电机400的底部固定连接在加固杆的上部，可固定电机400的位置，防止电机400的位置产生偏移，可对两组支撑柱120进行加固。
[0025]工作原理：本新型方案在具体实施时，通过打开箱门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光蜡自动注液装置，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)的上部活动连接有箱门(110)，所述箱体(100)底部的左右两侧固定连接有支撑柱(120)，所述箱体(100)内腔的相视侧均固定连接有加热块(200)，两组所述加热块(200)的相视侧固定连接有加热网板(210)，所述箱体(100)内腔的中部固定连接有过滤网(300)，所述箱体(100)的底部固定连接有电机(400)，所述电机(400)的传动轴贯穿所述箱体(100)的底部并固定连接有支撑杆(410)，所述支撑杆(410)的外侧壁均匀固定连接有搅拌扇叶(420)，所述箱体(100)的右侧固定安装有注液机(500)，所述注液机(500)的进液端贯穿所述箱体(100)的右侧壁，所述注液机(500)的出液端固定连接有输送管(600)。2.根据权利要求1所述的一种抛光蜡自动注液装置，其特征在于：所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨拥刚，
申请(专利权)人：南通市通州区富兰德磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：