本发明专利技术涉及化学品技术领域，且公开了一种化学品制备设备保养用抛光装置，包括把手，把手的底面固定连接有转动电机,转动电机的传动轴固定连接有液筒,液筒的底面固定连接有转筒，转筒的内部中空且与液筒连通,转筒的外壁固定连接有抛光壳，转筒的内壁套入有活塞A,转筒正面外壁在活塞A的上下两侧均开设有孔且孔内套入有连板,抛光壳正面对应连板的位置开设有矩形孔且孔内套入有喷块,喷块背面在对应两个连板相背离的一侧均固定连接且连通有液管，通过喷块的设置，在抛光过程中通过压力来喷洒抛光液，从而达到自动喷洒抛光液的效果，提高装置的自动化程度，提高抛光效率，并且不需要额外设置抛光液喷洒装置，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种化学品制备设备保养用抛光装置
[0001]本专利技术涉及化学品
，具体为一种化学品制备设备保养用抛光装置。
技术介绍
[0002]在化学品制备设备的保养过程中，需要对设备受到化学品侵蚀或化学品残渣凝结堆积的表面部分进行抛光处理，因此需要借助到相应的抛光装置。
[0003]现有专利号CN108406555B提出一种抛光装置，具备解放了人力，提高了工作效率，体积适中等好处，但是其缺乏自动喷洒抛光液的机构设置，需要额外增设抛光液喷洒机构，导致设备成本和组装难度的增加。
[0004]现有专利号CN106737086B提出一种抛光装置，具备减少抛光液的抛洒且体积较小的功能，但是其在使用时无法针对抛光位置定点进行抛光液的喷洒，而对化学品制备设备的抛光中，化学品凝结残渣和侵蚀等大多是分散式的，如果不能针对抛光点进行抛光液的喷洒，会导致抛光液的无用浪费问题。
[0005]因此亟需一种化学品制备设备保养用抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化学品制备设备保养用抛光装置来解决上述问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化学品制备设备保养用抛光装置，包括把手，把手的底面固定连接有转动电机,转动电机的传动轴方向向下且固定连接有液筒,液筒的内部中空，液筒的正面底端固定连接且连通有注液管，注液管的顶端外壁设置有管盖，液筒的底面固定连接有转筒，转筒的内部中空且与液筒连通,转筒的外壁固定连接有抛光壳，转筒的内壁套入有活塞A,活塞A的顶面和底面均固定连接有推块A,推块A的形状呈半圆柱体，转筒正面外壁在活塞A的上下两侧均开设有孔且孔内套入有连板,连板对应推块A的一端固定连接有推块B,推块B呈半圆柱体且凸面与推块A对应，上下两个推块B呈前后交错分布，下方的推块B与下方的推块A顶点贴合，上方的推块B与活塞A的顶面贴合，抛光壳正面对应连板的位置开设有矩形孔且孔内套入有喷块,喷块呈四分之一圆柱体且与两个连板均固定连接，喷块内部呈镂空状态且右侧面铺设有孔，喷块背面在对应两个连板相背离的一侧均固定连接且连通有液管。
[0010]优选的，所述转筒的顶面和底面均开设有圆台孔A,两个圆台孔A直径小的一面相互背离，圆台孔A内壁贴合有圆台挡板A,圆台挡板A对应连板的一面固定连接有弹簧A,弹簧A远离圆台挡板A的一端与连板固定连接。
[0011]优选的，所述液管在转筒内的一端内壁开设有圆台孔B,圆台孔B内壁贴合有圆台挡板B,圆台挡板B前端固定连接有弹簧B,弹簧B远离圆台挡板B的一端与液管内壁固定连
接。
[0012]优选的，所述转动电机的右侧面固定连接有连板,连板呈倒置的L形体，连板底面固定连接有金属板,液筒外壁固定连接有隔热环,隔热环外壁固定连接有转环,转环与连板贴合。
[0013]优选的，所述转环内壁底端开设有圆环槽,圆环槽内壁固定连接有数个扇板。
[0014]优选的，所述液筒的外壁套入有导向环,导向环外壁固定连接有连接块,连接块远离导向环的一端与连板固定连接，导向环对应连板的一端外壁呈镂空状态。
[0015]优选的，所述金属板下方设置有尘筒,尘筒呈顶面镂空的矩形体，尘筒内壁设有矩形凸起且与金属板固定连接。
[0016]优选的，所述液筒顶面内壁固定连接有软性垫,软性垫内部镂空且填充有酒精，软性垫底面固定连接有活塞B,活塞B与液筒内壁呈套入关系，转环顶面固定连接有导热杆,导热杆远离转环的一端贯穿液筒外壁且与软性垫固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种化学品制备设备保养用抛光装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过喷块的设置，在抛光过程中通过压力来喷洒抛光液，从而达到自动喷洒抛光液的效果，提高装置的自动化程度，提高抛光效率，并且不需要额外设置抛光液喷洒装置，降低了设备成本。
[0020]2、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过喷块的设置，利用抛光时抛光壳的转动来自动对抛光位置进行抛光液的喷洒，将抛光液使用到需要的位置，从而避免抛光液的无端浪费，且抛光液的喷洒呈定量间断式，避免抛光液持续喷洒导致的无用浪费。
[0021]3、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过喷块的设置，喷块在喷洒抛光液时需要完全脱离与设备的接触，当喷块脱离与设备的接触后，喷块的孔口与设备抛光位置的表面呈较为平行的状态，此时喷洒的抛光液会正对应到抛光位置，避免喷洒抛光液到转动状态的抛光体上，而导致抛光液部分被抛洒出去的浪费问题。
[0022]4、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过转筒的设置，在活塞A下降时，会将转筒内的空气通过液管和喷块喷出，利用空气喷出产生的气流对抛光壳表面进行吹动，从而将抛光壳表面因抛光粘附的金属尘或杂质吹离，有利于对抛光壳的保护以及提高抛光壳持续抛光的效果。
[0023]5、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过金属板的设置，利用抛光时所需的转动来产生静电，并利用静电对抛光下来的金属粉尘或杂质进行吸附，从而避免金属粉尘或杂质漂浮导致侵害使用者的问题。
[0024]6、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过转环的设置，转环转动时会通过扇板产生风力，风力吹动金属板上吸附的金属粉尘或杂质，从而将金属粉尘或杂质从金属板的下侧清理下去，在避免向上吹拂导致飘散问题的同时，避免金属板上杂质吸附过多而导致吸附能力下降的问题，且通过导向环的导向，转环产生的风力不会影响到抛光壳，避免抛光壳上的杂质受到风力吹动而飘散的问题。
[0025]7、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过尘筒的设置，金属板受到风力吹动而清理下去的金属粉尘或杂质会落入到尘筒内收集起来，在进一步避免金属粉尘或杂质飘散
的同时，也方便了对金属粉尘或杂质的集中处理。
[0026]8、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过导热杆的设置，利用热量传导来避免转环和连板持续摩擦而积蓄过多热量的问题，从而对转环等结构起到保护作用，也防止烫伤等问题的发生。
[0027]9、该化学品制备设备保养用抛光装置，通过软性垫的设置，利用受热产生的膨胀推动活塞B对抛光液进行挤压，在装置对倾斜的设备表面进行清理时，通过挤压保证抛光液完全覆盖在液筒底面内壁，避免转筒抽入抛光液时将空气抽入导致抛光液喷洒量不足的问题，提高装置的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术转筒的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术液管的局部剖视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术转环的底面结构示意图；
[0033]图6为本专利技术导向环的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术液筒的剖视结构示意图。
[0035]图中：1、把手；2、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学品制备设备保养用抛光装置，包括把手(1)，把手(1)的底面固定连接有转动电机(2),转动电机(2)的传动轴方向向下且固定连接有液筒(3),液筒(3)的内部中空，液筒(3)的正面底端固定连接且连通有注液管(4)，注液管(4)的顶端外壁设置有管盖，液筒(3)的底面固定连接有转筒(5)，转筒(5)的内部中空且与液筒(3)连通,转筒(5)的外壁固定连接有抛光壳(6)，其特征在于：所述转筒(5)的内壁套入有活塞A(7),活塞A(7)的顶面和底面均固定连接有推块A(8),推块A(8)的形状呈半圆柱体，转筒(5)正面外壁在活塞A(7)的上下两侧均开设有孔且孔内套入有连板(10),连板(10)对应推块A(8)的一端固定连接有推块B(9),推块B(9)呈半圆柱体且凸面与推块A(8)对应，上下两个推块B(9)呈前后交错分布，下方的推块B(9)与下方的推块A(8)顶点贴合，上方的推块B(9)与活塞A(7)的顶面贴合，抛光壳(6)正面对应连板(10)的位置开设有矩形孔且孔内套入有喷块(12),喷块(12)呈四分之一圆柱体且与两个连板(10)均固定连接，喷块(12)内部呈镂空状态且右侧面铺设有孔，喷块(12)背面在对应两个连板(10)相背离的一侧均固定连接且连通有液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种化学品制备设备保养用抛光装置，其特征在于：所述转筒(5)的顶面和底面均开设有圆台孔A(13),两个圆台孔A(13)直径小的一面相互背离，圆台孔A(13)内壁贴合有圆台挡板A(14),圆台挡板A(14)对应连板(10)的一面固定连接有弹簧A(15),弹簧A(15)远离圆台挡板A(14)的一端与连板(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化学品制备设备保养用抛光装置，其特征在于：所述液管(11)在转筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：江西瑞思博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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