一种胶鞋生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种胶鞋生产用注塑模具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是市场上现存的部分胶鞋注塑模具替换操作繁琐。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种胶鞋生产用注塑模具，包括固定板，固定板的顶部一侧设置有定位腔，且固定板顶部的两端均设置有固定腔。本实用新型专利技术在使用过程中，通过使用扳手转动矩形旋钮使次传动轴进行转动，在次传动轴进行转动的过程中使螺纹槽通过螺纹通口带动限位板进行横向移动，使用者通过推动成型模具使滑块与固定腔对齐，并借助成型模具内部的凹槽向上拉动将成型模具取出后取出新的成型模具进行反向操作使设备复位，且在操作过程中仅需进行三个步骤使操作过程简单便捷。程简单便捷。程简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种胶鞋生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]胶鞋是一种以橡胶为主材料所制作的一种鞋类，因其耐用且防水性能优秀的特性使其常用于很多场合，因胶鞋本身材质因素在其生产过程中会使用专门的模具与专门的设备进行注塑成型这一步骤，但市场上现存的部分胶鞋注塑模具采取复杂的固定结构对模具进行固定导致使用者需要对不同型号胶鞋替换生产模具时替换操作十分繁琐不便。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶鞋生产用注塑模具，解决了市场上现存的部分胶鞋注塑模具替换操作繁琐的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶鞋生产用注塑模具，包括固定板，所述固定板的顶部一侧设置有定位腔，且固定板顶部的两端均设置有固定腔，所述定位腔的正面与背面均设置有滑槽，所述滑槽、固定腔和定位腔相连通，且滑槽内活动套接有滑块，两个所述滑块相对的一侧通过成型模具固定连接，且成型模具活动套接在定位腔内，所述固定板顶部的另一侧设置有辅动腔，且辅动腔与定位腔相连通，所述固定板一侧的两端均设置有转向通口，且转向通口与辅动腔相连通，所述辅动腔一侧的两端均设置有转向腔，所述转向通口内的一端固定套接有主轴承，且转向腔内固定套接有次轴承，所述一端的主轴承与一端的次轴承通过主传动轴固定连接，且另一端的主轴承与另一端的次轴承通过次传动轴固定连接，所述次传动轴的一端穿过主轴承延伸至转向通口外部，且次传动轴的一端焊接套接有矩形旋钮，所述次传动轴的表面设置有螺纹槽，且辅动腔内活动套接有限位板，所述限位板背面的一端设置有辅动通口，且主传动轴活动套接在辅动通口内，所述限位板背面的另一端设置有螺纹通口，且次传动轴活动套接在螺纹通口内，所述次传动轴通过螺纹槽与螺纹通口螺纹套接。
[0007]进一步优选的，所述定位腔与成型模具的俯剖面均呈矩形，且定位腔与成型模具俯剖面的面积相同。
[0008]进一步优选的，所述滑块与滑槽侧剖面的面积相同，且滑块与固定腔俯剖面的面积相同。
[0009]进一步优选的，所述转向通口正面的剖面呈T形，且转向通口较窄的一端与主传动轴、辅动通口和次传动轴侧剖面的面积相同。
[0010]进一步优选的，所述矩形旋钮为金属材质，且矩形旋钮的表面设置有磨砂纹。
[0011]进一步优选的，所述一端的主轴承、一端的次轴承、辅动通口和主传动轴的圆心处于同一水平线，且另一端的主轴承、另一端的次轴承、螺纹通口和次传动轴的圆心处于同一
水平线。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种胶鞋生产用注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]（1）、通过使用扳手转动矩形旋钮使次传动轴进行转动，在次传动轴进行转动的过程中使螺纹槽通过螺纹通口带动限位板进行横向移动，使用者通过推动成型模具使滑块与固定腔对齐，并借助成型模具内部的凹槽向上拉动将成型模具取出后取出新的成型模具进行反向操作使设备复位，此时成型模具的替换工作便能完成。
[0015]（2）、通过矩形旋钮为金属材质使矩形旋钮在具备足够使用寿命的同时也具备较高的硬度以便于使用者借助扳手对其进行操作以达到限位板对成型模具加固的目的，且矩形旋钮的表面设置有磨砂纹提高了矩形旋钮与扳手接触时所产的摩擦力，以防使用者借助扳手对矩形旋钮进行操作时出现打滑脱落的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视图；
[0017]图2为本技术固定板结构的示意图；
[0018]图3为本技术限位板结构的侧视图；
[0019]图4为本技术固定板结构的正面剖视图；
[0020]图5为本技术固定板结构的背面剖视图；
[0021]图6为本技术固定腔结构的正面剖视图。
[0022]图中：1固定板、2定位腔、3固定腔、4滑槽、5滑块、6成型模具、7辅动腔、8转向通口、9转向腔、10主轴承、11次轴承、12主传动轴、13次传动轴、14矩形旋钮、15螺纹槽、16限位板、17辅动通口、18螺纹通口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种胶鞋生产用注塑模具，包括固定板1，固定板1的顶部一侧设置有定位腔2，且固定板1顶部的两端均设置有固定腔3，定位腔2的正面与背面均设置有滑槽4，滑槽4、固定腔3和定位腔2相连通，且滑槽4内活动套接有滑块5，滑块5与滑槽4侧剖面的面积相同，且滑块5与固定腔3俯剖面的面积相同，这样设置使滑块5位于滑槽4内不与固定腔3对齐时不会发生纵向的角度偏移，且保证了滑块5位于固定腔3内进行上升时不会发生位置的偏移，以防因滑块5发生位置的偏移导致成型模具6在取出过程中发生位置的偏移无法顺利取出，两个滑块5相对的一侧通过成型模具6固定连接，且成型模具6活动套接在定位腔2内，固定板1顶部的另一侧设置有辅动腔7，且辅动腔7与定位腔2相连通，固定板1一侧的两端均设置有转向通口8，转向通口8正面的剖面呈T形，且转向通口8较窄的一端与主传动轴12、辅动通口17和次传动轴13侧剖面的面积相同，这样设置使两个转向通口8同时为两个主轴承10、主传动轴12和次传动轴13提供了足够的活动
空间，且转向通口8较窄的一端与主传动轴12、辅动通口17和次传动轴13侧剖面的面积相同保证了在主传动轴12和次传动轴13转动的过程中不会发生角度的偏移以防限位板16发生未知的偏移导致其对成型模具6的固定能力发生下降并以此导致设备的加工精度降低，且转向通口8与辅动腔7相连通，辅动腔7一侧的两端均设置有转向腔9，转向通口8内的一端固定套接有主轴承10，且转向腔9内固定套接有次轴承11，一端的主轴承10与一端的次轴承11通过主传动轴12固定连接，且另一端的主轴承10与另一端的次轴承11通过次传动轴13固定连接，次传动轴13的一端穿过主轴承10延伸至转向通口8外部，且次传动轴13的一端焊接套接有矩形旋钮14，矩形旋钮14为金属材质，且矩形旋钮14的表面设置有磨砂纹，这样设置使矩形旋钮14在具备足够使用寿命的同时也具备较高的硬度以便于使用者借助扳手对其进行操作以达到限位板16对成型模具6加固的目的，且矩形旋钮14的表面设置有磨砂纹提高了矩形旋钮14与扳手接触时所产的摩擦力，以防使用者借助扳手对矩形旋钮14进行操作时出现打滑脱落的情况，次传动轴13的表面设置有螺纹槽15，且辅动腔7内活动套接有限位板16，限位板16背面的一端设置有辅动通口17，且主传动轴12活动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶鞋生产用注塑模具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部一侧设置有定位腔（2），且固定板（1）顶部的两端均设置有固定腔（3），所述定位腔（2）的正面与背面均设置有滑槽（4），所述滑槽（4）、固定腔（3）和定位腔（2）相连通，且滑槽（4）内活动套接有滑块（5），两个所述滑块（5）相对的一侧通过成型模具（6）固定连接，且成型模具（6）活动套接在定位腔（2）内，所述固定板（1）顶部的另一侧设置有辅动腔（7），且辅动腔（7）与定位腔（2）相连通，所述固定板（1）一侧的两端均设置有转向通口（8），且转向通口（8）与辅动腔（7）相连通，所述辅动腔（7）一侧的两端均设置有转向腔（9），所述转向通口（8）内的一端固定套接有主轴承（10），且转向腔（9）内固定套接有次轴承（11），所述一端的主轴承（10）与一端的次轴承（11）通过主传动轴（12）固定连接，且另一端的主轴承（10）与另一端的次轴承（11）通过次传动轴（13）固定连接，所述次传动轴（13）的一端穿过主轴承（10）延伸至转向通口（8）外部，且次传动轴（13）的一端焊接套接有矩形旋钮（14），所述次传动轴（13）的表面设置有螺纹槽（15），且辅动腔（7）内活动套接有限位板（16），所述限位板（16）背面的一端设置有辅动通口（17），且主传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，林松，
申请(专利权)人：瑞安市兴旺鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：