一种透气耐磨的胶鞋生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透气耐磨的胶鞋生产工艺，先准备好以下材料，金属锌粉末10

【技术实现步骤摘要】
一种透气耐磨的胶鞋生产工艺


[0001]本专利技术涉及胶鞋生产
，具体为一种透气耐磨的胶鞋生产工艺。

技术介绍

[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融态的液体，因此可以加热使其溶化，加压使其流动，冷却使其固化，从而形成各种形状，塑胶主要有热塑性和热固性塑胶之分，热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有PE/PP/PVC/ABS/PC/PA等常用原料；热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制成的塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用。
[0003]如中国专利技术提供了“一种透气耐磨的塑胶鞋底生产工艺”专利号：CN 110845809 A，采用金属锌粉末、纳米铝粉和纳米镁粉作为原料，经压制后真空烧结得到合金粉末，再将合金粉末压制后进行低温下的变温处理，使得合金粉末中的孔隙尖端张开位移增大，从而使得合金粉末中的孔隙增大形成通孔，从而获得多孔纳米合金粉末，该多孔纳米合金粉末附载在纤维表面，提高了纤维的耐磨性，同时增大了纤维表面的粗糙度，使得获得的杂化纤维在具有很好的气体透过性的同时疏水性得到提高，从而使得杂化纤维具有很好的透气性和疏水性，从而有助于塑胶鞋底实现兼顾防水和透气的效果，虽然上述的胶鞋采用的是塑胶材料进行制作，但是制作后的胶鞋鞋底过硬，在长时间穿戴后会对脚部造成磨损，从而影响胶鞋的整体使用时的舒适性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种透气耐磨的胶鞋生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透气耐磨的胶鞋生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：第一步、先准备好以下材料，金属锌粉末10
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15份、纳米铝粉15
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18份、纳米镁粉18
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20份、软质橡胶材料20
‑
25份及橡胶纤维材料25
‑
30份；第二步、将上述的材料在混合机的内部进行混合搅拌，并添加一部分软质橡胶材料进行混合，随后加入明胶、矿物油类、油膏等软化剂配合，在转速为100
‑
150r/min下搅拌30
‑
50min，得到混合浆料；第三步、随后将上述得到的混合浆料经过真空冷冻后将其置于脱脂炉中并进行烘烤加热，并加入橡胶纤维材料进行混合，冷却后经过多工序处理过筛，可得到塑胶原料溶液，将其置于筒中备用；第四步、将模具进行加热，并设定时间，达到设定值后将上述备用的塑胶原料溶液倒入模具中完成注料，注料结束后加硫，并同时加入增量剂、着色剂、硫化促进剂和软化剂，在模具内部充分混匀后，经过压合、冷却、开模即可得到胶鞋产品。
[0006]优选的，所述在步骤一中所添加的具体材料组分为金属锌粉末13份、纳米铝粉16
份、纳米镁粉19份、软质橡胶材料22份及橡胶纤维材料26份。
[0007]优选的，所述在步骤二中混合时的转速为120
‑
180r/min，搅拌时间为20
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50min。
[0008]优选的，所述在步骤四中混合均匀后，再经过135℃～145℃加热，经1
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6小时，即完成硫化过程，由于新型硫化促进剂的专利技术，可使硫化时间缩短至30～60分钟。
[0009]优选的，所述在步骤三中烘干温度控制在230～270℃之间，同时烘烤时间为8～20min；其次，冷却时间为30mim，而对溶液过筛时所使用的滤网目数为100目～200目之间。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在胶鞋的制作材料中添加软质橡胶材料和橡胶纤维材料，在增加胶鞋耐磨性能的基础上，使胶鞋具有良好的透气性，同时软质橡胶材料和橡胶纤维共同配合使用能提高胶鞋整体的抗压性能，同时胶鞋在穿着使用过程中具有良好的舒适性，软质橡胶能增加抗压性能，还具有良好的弹性，使胶鞋在穿戴时较为舒适。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透气耐磨的胶鞋生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：第一步、先准备好以下材料，金属锌粉末10
‑
15份、纳米铝粉15
‑
18份、纳米镁粉18
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20份、软质橡胶材料20
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25份及橡胶纤维材料25
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30份；第二步、将上述的材料在混合机的内部进行混合搅拌，并添加一部分软质橡胶材料进行混合，随后加入明胶、矿物油类、油膏等软化剂配合，在转速为100
‑
150r/min下搅拌30
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50min，得到混合浆料；第三步、随后将上述得到的混合浆料经过真空冷冻后将其置于脱脂炉中并进行烘烤加热，并加入橡胶纤维材料进行混合，冷却后经过多工序处理过筛，可得到塑胶原料溶液，将其置于筒中备用；第四步、将模具进行加热，并设定时间，达到设定值后将上述备用的塑胶原料溶液倒入模具中完成注料，注料结束后加硫，并同时加入增量剂、着色剂、硫化促进剂和软化剂，在模具内部充分混匀后，经过压合、冷却、开模即可得到胶鞋产品。
[0013]实施例一：一种透气耐磨的胶鞋生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：第一步、先准备好以下材料，金属锌粉末13份、纳米铝粉16份、纳米镁粉19份、软质橡胶材料22份及橡胶纤维材料26份；第二步、将上述的材料在混合机的内部进行混合搅拌，并添加一部分软质橡胶材料进行混合，随后加入明胶、矿物油类、油膏等软化剂配合，在转速为140r/min下搅拌40min，得到混合浆料；第三步、随后将上述得到的混合浆料经过真空冷冻后将其置于脱脂炉中并进行烘烤加热，并加入橡胶纤维材料进行混合，冷却后经过多工序处理过筛，可得到塑胶原料溶
液，将其置于筒中备用；第四步、将模具进行加热，并设定时间，达到设定值后将上述备用的塑胶原料溶液倒入模具中完成注料，注料结束后加硫，并同时加入增量剂、着色剂、硫化促进剂和软化剂，在模具内部充分混匀后，经过压合、冷却、开模即可得到胶鞋产品。
[0014]实施例二：一种透气耐磨的胶鞋生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：第一步、先准备好以下材料，金属锌粉末15份、纳米铝粉18份、纳米镁粉20份、软质橡胶材料25份及橡胶纤维材料30份；第二步、将上述的材料在混合机的内部进行混合搅拌，并添加一部分软质橡胶材料进行混合，随后加入明胶、矿物油类、油膏等软化剂配合，在转速为150r/min下搅拌50min，得到混合浆料；第三步、随后将上述得到的混合浆料经过真空冷冻后将其置于脱脂炉中并进行烘烤加热，并加入橡胶纤维材料进行混合，冷却后经过多工序处理过筛，可得到塑胶原料溶液，将其置于筒中备用；第四步、将模具进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气耐磨的胶鞋生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：第一步、先准备好以下材料，金属锌粉末10
‑
15份、纳米铝粉15
‑
18份、纳米镁粉18
‑
20份、软质橡胶材料20
‑
25份及橡胶纤维材料25
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30份；第二步、将上述的材料在混合机的内部进行混合搅拌，并添加一部分软质橡胶材料进行混合，随后加入明胶、矿物油类、油膏等软化剂配合，在转速为100
‑
150r/min下搅拌30
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50min，得到混合浆料；第三步、随后将上述得到的混合浆料经过真空冷冻后将其置于脱脂炉中并进行烘烤加热，并加入橡胶纤维材料进行混合，冷却后经过多工序处理过筛，可得到塑胶原料溶液，将其置于筒中备用；第四步、将模具进行加热，并设定时间，达到设定值后将上述备用的塑胶原料溶液倒入模具中完成注料，注料结束后加硫，并同时加入增量剂、着色剂、硫化促进剂和软化剂，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，林松，
申请(专利权)人：瑞安市兴旺鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：