一种高芳烃的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高芳烃的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将环烷基或中间基减压馏分油的溶剂抽出油进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第一处理油；(2)将环烷基减压馏分油进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第二处理油；(3)将第一处理油和第二处理油混合，得到所述高芳烃的芳香基橡胶增塑剂。本发明专利技术所述制备方法工艺简单，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，拓展原料来源，得到的橡胶增塑剂具备黏度高、芳烃含量高和产率高的特点，可制备满足GB/T 33322

【技术实现步骤摘要】
一种高芳烃的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶增塑剂
，尤其涉及一种高芳烃的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]芳香基橡胶增塑剂主要应用于合成橡胶和橡胶制品行业，根据实际使用方式和特点，一般称为橡胶填充油和橡胶操作油。对于合成橡胶生产厂，在胶料生产过程中填充一定量的矿物油，使其共凝聚生产充油橡胶，这种矿物油一般称为橡胶填充油，一般加入量为20％
‑
30％。对于橡胶制品加工企业，如轮胎生产厂，为了改善胶料的加工性、补强剂和填充剂的分散性，必须在开炼机、密炼机、压出机中加入适量矿物油，才能将各种配料与橡胶混合均匀使胶料加工成为具有实用价值的橡胶制品，这种矿物油一般称为橡胶操作油，一般加入量为2％
‑
17％。
[0003]轮胎制造过程所用操作油一般选用芳烃油和高芳烃芳香基橡胶增塑剂。芳烃油为非环保油品，随着轮胎环保要求的日趋严苛，轮胎制造行业对高芳烃芳香基橡胶增塑剂需求日趋强烈。而高黏度高芳烃橡胶增塑剂由于具有高的芳烃含量，在轮胎加工过程中具有较为优异的使用性能。
[0004]目前，生产高芳烃橡胶增塑剂的技术多涉及溶剂精制过程，如溶剂脱沥青过程或糠醛精制过程，由于溶剂精制过程属于物理萃取的分离过程，易使主产品收率偏低，副产品价值低、加工成本高等问题，最终致使整个工艺过程经济效益不好。同时目前生产高芳烃橡胶增塑剂的原料受环烷基原料逐渐减少的影响，其主要原料来源环烷基减压蜡油也将越来越少，因此拓宽高芳烃橡胶增塑剂原料，提高环烷基原料的利用率，具有很大的现实意义。
[0005]CN105969420A公开了一种低稠环芳烃含量橡胶增塑剂的制备方法，其公开的制备方法是以减压馏分油与包括不限于溶剂精制、催化裂化、减粘裂化、热裂化或加氢裂化处理工艺得到的富含芳烃的芳烃油的混合油为原料，通过溶剂精制工艺，获得橡胶增塑剂产品。但此方法所得橡胶增塑剂产品C
A
值不高。
[0006]CN112940782A公开了一种环保橡胶增塑剂的制备方法。其公开的制备方法包括以下步骤：a)将石油馏份原料依次进行加氢精制、临氢降凝和加氢补充精制，得到加氢液体产物；b)将所述加氢液体产物进行减压蒸馏，收集馏分，得到橡胶增塑剂。
[0007]以上工艺所得橡胶增塑剂产品存在C
A
值偏低情况，如C
A
值提高了，会导致产品收率较低，工艺流程较为复杂。
[0008]鉴于以上情况，提供一种工艺简单、产品质量高和收率高的高黏度高芳烃的橡胶增塑剂的制备方法是非常有必要的。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高芳烃的芳香基橡胶增塑剂及其制备方法，所述制备方法工艺简单，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，拓展原料
来源，得到的橡胶增塑剂具备黏度高、芳烃含量高和产率高的特点，可制备满足GB/T 33322
‑
2016指标要求的A1820或A2530系列产品。
[0010]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]第一方面，本专利技术提供一种高芳烃的芳香基橡胶增塑剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0012](1)将环烷基或中间基减压馏分油的溶剂抽出油进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第一处理油；
[0013](2)将环烷基减压馏分油进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第二处理油；
[0014](3)将第一处理油和第二处理油混合，得到所述高芳烃的芳香基橡胶增塑剂。
[0015]本专利技术所述制备方法工艺简单，以低附加值的原料得到了高附加值的产品，即高收率的A1820芳香基橡胶增塑剂和A2530芳香基橡胶增塑剂，这两类高芳烃的芳香基橡胶增塑剂在轮胎加工过程中具有优异加工性能，为无毒绿色产品，减少了对环烷基减压蜡油的依赖，充分利用了优质的环烷基原油资源，拓展原料来源，技术的整体经济效益较高。所述制备方法得到的橡胶增塑剂芳烃含量高，与橡胶的相容性好，在轮胎加工过程中具有赋予轮胎更为优越的抗湿滑性能。
[0016]本专利技术中，步骤(1)和步骤(2)的制备顺序可以替换。
[0017]本专利技术中，所述“中间基减压馏分油”指的是：中间基减压馏分油为特性因数K为11.5
‑
12.1(例如11.6、11.8、12.0等)的原油所得减压馏分油，不包括11.5；“环烷基减压馏分油”指的是：特性因数K为10.5
‑
11.5(例如10.6、10.8、11.0、11.2、11.4等)的原油所得减压馏分油。
[0018]优选地，步骤(1)中，所述溶剂抽出油中采用的溶剂包括糠醛、N
‑
甲基吡咯烷酮、苯酚或二甲基亚砜中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：糠醛和N
‑
甲基吡咯烷酮的组合，N
‑
甲基吡咯烷酮、苯酚和二甲基亚砜的组合，糠醛、N
‑
甲基吡咯烷酮、苯酚和二甲基亚砜的组合等。
[0019]优选地，所述溶剂抽出油的100℃运动粘度≥20mm2/s，例如22mm2/s、24mm2/s、26mm2/s、28mm2/s、30mm2/s、32mm2/s、34mm2/s、36mm2/s、38mm2/s、40mm2/s、44mm2/s等。
[0020]优选地，所述溶剂抽出油20℃折光率≥1.5300，例如1.5400、1.5500、1.5600等。
[0021]优选地，所述环烷基或中间基减压馏分油由环烷基或中间基原油经常减压蒸馏得到。
[0022]优选地，步骤(1)中，所述环烷基或中间基减压馏分油包括减二线馏分油、减三线馏分油或减四线馏分油中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：减二线馏分油和减三线馏分油的组合，减三线馏分油和减四线馏分油的组合，减二线馏分油、减三线馏分油和减四线馏分油的组合等。
[0023]优选地，步骤(1)中，所述环烷基或中间基减压馏分油的100℃运动粘度≥4mm2/s，例如4.5mm2/s、5mm2/s、5.5mm2/s、6mm2/s、6.5mm2/s、10mm2/s、15mm2/s、20mm2/s等。
[0024]优选地，所述环烷基或中间基减压馏分油的C
A
≥15％，例如16％、18％、20％、22％、24％等。
[0025]优选地，步骤(2)中，所述环烷基减压馏分油包括减二线馏分油、减三线馏分油或
减四线馏分油中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：减二线馏分油和减三线馏分油的组合，减三线馏分油和减四线馏分油的组合，减二线馏分油、减三线馏分油和减四线馏分油的组合等。
[0026]优选地，所述环烷基减压馏分油的100℃运动粘度≥4mm2/s，例如10mm2/s、15mm2/s、18mm2/s、20mm2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高芳烃的芳香基橡胶增塑剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将环烷基或中间基减压馏分油的溶剂抽出油进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第一处理油；(2)将环烷基减压馏分油进行加氢处理反应，将所得加氢油切除轻馏分后，剩余的重馏分为第二处理油；(3)将第一处理油和第二处理油混合，得到所述高芳烃的芳香基橡胶增塑剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述溶剂抽出油中采用的溶剂包括糠醛、N
‑
甲基吡咯烷酮、苯酚或二甲基亚砜中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述溶剂抽出油的100℃运动粘度≥20mm2/s；优选地，所述溶剂抽出油20℃折光率≥1.5300。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述环烷基或中间基减压馏分油由环烷基或中间基原油经常减压蒸馏得到；优选地，步骤(1)中，所述环烷基或中间基减压馏分油包括减二线馏分油、减三线馏分油或减四线馏分油中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)中，所述环烷基或中间基减压馏分油的100℃运动粘度≥4mm2/s；优选地，所述环烷基或中间基减压馏分油的C
A
≥15％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述环烷基减压馏分油包括减二线馏分油、减三线馏分油或减四线馏分油中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述环烷基减压馏分油的100℃运动粘度≥4mm2/s；优选地，所述环烷基减压馏分油的C
A
≥18％。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，所述第一加氢处理反应区和第二加氢处理反应区所得加氢处理油切除轻馏分后的重馏分各自独立地为大于360℃馏分。6.根据权利要求1
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5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，所述加氢处理反应的催化剂各自独立地包括钼
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋君辉，焦祖凯，张翠侦，金吉海，甄涛，姚秀杰，许海龙，徐岩峰，郭莎莎，张铎，严金龙，
申请(专利权)人：中海石油炼化有限责任公司中海油化工与新材料科学研究院北京有限公司中海油青岛重质油加工工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：