本实用新型专利技术公开一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔，包括塔体，塔体的下侧壁上设置有空气进口，空气进口连接有空气分布器，塔体的下侧壁上还设置有氢化液进口，塔体的内部高于氢化液进口的位置设置有若干层塔盘，塔盘上均匀密布有若干个透气孔，塔盘的上方设置有填料分布器，填料分布器的上方设置有旋风分离器，塔体的上端一侧壁上对应旋风分离器的位置设置有氢化液出口，塔体的顶端开设有尾气出口，本实用新型专利技术通过设置多层塔盘和填料分布器，使得空气能与氢化液充分反应生成过氧化氢，并且可以大幅提高空气的利用率，减少空气消耗，制备一吨过氧化氢的空气消耗可以保持在1100m3以内，同时提高氧化收率，收率可高达97％，实用效果显著。效果显著。效果显著。
【技术实现步骤摘要】
一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔
[0001]本技术涉及过氧化氢制备
，尤其涉及一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔。
技术介绍
[0002]过氧化氢是一种重要的无机化工原料，广泛应用于造纸、纺织、医药、环保等领域。过氧化氢分解后产生水和氧气，对环境没有二次污染，符合绿色生产的理念。
[0003]现有技术中，通过通过蒽醌法来制取过氧化氢，蒽醌法是以2
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乙基蒽醌为载体，钯为催化剂，由氢气和氧气直接化合成过氧化氢，依次要经过氢化、氧化萃取和后处理等工序。其中氢化反映为蒽醌工作液在一定的压力、温度和钯催化剂的作用下，与氢气发生氢化反应，生产氢蒽醌，将着将氢化液送入氧化塔进行氧化反应。
[0004]传统的氧化塔为空塔腔体，氢化液和空气同时从下部进入氧化塔内，一边搅拌一边上行，空气气泡比较大，氢化液和空气的接触面积小，氧化效率比较低，通常需要设置氧化上节塔、氧化中节塔和氧化下节塔进行多次氧化后，才能进入萃取工序。设备投资大，氧化效率低。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提出一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔，主要解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提出一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔，包括塔体，所述塔体的下端一侧壁上设置有空气进口，所述空气进口的一端连接气源，所述空气进口的另一端连接有空气分布器，所述塔体的下端一侧壁上还设置有氢化液进口，所述氢化液进口的竖直高度高于所述空气进口的竖直高度，所述塔体的内部高于所述氢化液进口的位置设置有若干层第一塔盘，第二塔盘上均匀密布有若干个透气孔，所述第二塔盘的上方设置有填料分布器，所述填料分布器的上方设置有旋风分离器，所述塔体的上端一侧壁上对应所述旋风分离器的位置设置有氢化液出口，所述塔体的顶端开设有尾气出口。
[0007]进一步改进在于，所述塔体的底端开设有紧急排放口。
[0008]进一步改进在于，所述填料分布器的下方覆盖设置有格栅，所述填料分布器的上方设置有压板，所述压板上设置有若干个通孔。
[0009]进一步改进在于，所述塔体的一侧壁上对应所述填料分布器的位置上设置有冷却水进水口和冷却水回水口。
[0010]进一步改进在于，所述冷却水进水口包括第一冷却水进水口和第二冷却水进水口，所述冷却水回水口包括第一冷却水回水口和第二冷却水回水口，所述冷却水进水口的设置高度低于所述冷却水回水口的设置高度。
[0011]进一步改进在于，所述塔体的外壁上还设置有夹套。
[0012]进一步改进在于，所述透气孔的孔径为3～6mm，每层所述第一塔盘之间的距离为
50mm。
[0013]进一步改进在于，所述填料分布器内设置有散装填料。
[0014]进一步改进在于，所述氧化塔包括上下两节，且上下两节的塔体结构相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置多层塔盘和填料分布器，使得空气能与氢化液充分反应生成过氧化氢，并且可以大幅提高空气的利用率，减少空气消耗，制备一吨过氧化氢的空气消耗可以保持在1100m3以内，同时提高氧化收率，收率可高达97％，实用效果显著。
附图说明
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]图1为本技术一实施方式的整体结构示意图；
[0018]其中：1、塔体；2、氢化液出口；31、第一冷却水回水口；32、第二冷却水回水口；4、夹套；5、空气进口；6、紧急排放口；7、空气分布器；8、氢化液进口；9、第一塔盘；101、第一冷却水进水口； 102、第二冷却水进水口；11、第二塔盘；12、格栅；13、填料分布器；14、压板；15、旋风分离器；16、丝网除沫器；17、尾气出口。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0020]参照图1，一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔，包括塔体1，所述塔体1的下端一侧壁上设置有空气进口5，所述空气进口5的一端连接气源，所述空气进口5的另一端连接有空气分布器7，所述塔体1的下端一侧壁上还设置有氢化液进口(8)，所述氢化液进口(8) 的竖直高度高于所述空气进口5的竖直高度，所述塔体1的内部高于所述氢化液进口(8)的位置设置有若干层第一塔盘9，第二塔盘11 上均匀密布有若干个透气孔，所述第二塔盘11的上方设置有填料分布器13，所述填料分布器13的上方设置有旋风分离器15，所述塔体 1的上端一侧壁上对应所述旋风分离器15的位置设置有氢化液出口2，所述塔体1的顶端开设有尾气出口17。
[0021]作为本技术一优选实施方案，所述塔体1的底端开设有紧急排放口6。
[0022]作为本技术一优选实施方案，所述填料分布器13的下方覆盖设置有格栅12，所述填料分布器13的上方设置有压板14，所述压板14上设置有若干个通孔。
[0023]作为本技术一优选实施方案，所述塔体1的一侧壁上对应所述填料分布器13的位置上设置有冷却水进水口和冷却水回水口。
[0024]作为本技术一优选实施方案，所述冷却水进水口包括第一冷却水进水口101
和第二冷却水进水口102，所述冷却水回水口包括第一冷却水回水口31和第二冷却水回水口32，所述冷却水进水口的设置高度低于所述冷却水回水口的设置高度。
[0025]作为本技术一优选实施方案，所述塔体1的外壁上还设置有夹套4。
[0026]作为本技术一优选实施方案，所述透气孔的孔径为3～6mm，每层所述第一塔盘9之间的距离为50mm。
[0027]作为本技术一优选实施方案，所述填料分布器13内设置有散装填料。
[0028]作为本技术一优选实施方案，所述氧化塔包括上下两节，且上下两节的塔体1结构相同。
[0029]图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔，其特征在于，包括塔体(1)，所述塔体(1)的下端一侧壁上设置有空气进口(5)，所述空气进口(5)的一端连接气源，所述空气进口(5)的另一端连接有空气分布器(7)，所述塔体(1)的下端一侧壁上还设置有氢化液进口(8)，所述氢化液进口(8)的竖直高度高于所述空气进口(5)的竖直高度，所述塔体(1)的内部高于所述氢化液进口(8)的位置设置有若干层第一塔盘(9)，第二塔盘(11)上均匀密布有若干个透气孔，所述第二塔盘(11)的上方设置有填料分布器(13)，所述填料分布器(13)的上方设置有旋风分离器(15)，所述塔体(1)的上端一侧壁上对应所述旋风分离器(15)的位置设置有氢化液出口(2)，所述塔体(1)的顶端开设有尾气出口(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔，其特征在于，所述塔体(1)的底端开设有紧急排放口(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产制备的氧化塔，其特征在于，所述填料分布器(13)的下方覆盖设置有格栅(12)，所述填料分布器(13)的上方设置有压板(14)，所述压板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏承泉，
申请(专利权)人：广东鑫国源能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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