一种用于过氧化氢生产出料的除碳器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于过氧化氢生产出料的除碳器，除碳器安装在净化塔的出料管路上，除碳器的内部设置有隔板，隔板将除碳器分割为进口腔室和出口腔室，进口腔室设置有过氧化氢进口，出口腔室设置有过氧化氢出口，隔板上开设有若干个通孔，隔板在出口腔室的一端面上对应通孔的位置设置有若干个非金属滤芯，出口腔室的底端还设置有排净口，出口腔室的顶端设置有芳烃聚集腔室，芳烃聚集腔室设置有芳烃回收口，芳烃聚集腔室的顶端设置有放空口，本实用新型专利技术在净化塔出料管上加装除碳器后，过氧化氢产品中夹带的微量芳烃经除碳器后能分离出芳烃在除碳器顶部，通过定期排放的办法避免芳烃夹入罐区，降低产品中有机碳含量，进一步提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过氧化氢生产出料的除碳器
本技术涉及过氧化氢生产
，尤其涉及一种用于过氧化氢生产出料的除碳器。
技术介绍
过滤技术是化工生产中不可缺少的重要工序，混合物中的流体在推动力的作用下通过多孔过滤介质，固体粒子被截留在过滤元件的表面，而流体通过多孔过滤介质实现流体与颗粒物的分离。从萃取塔出来的过氧化氢经净化塔内的芳烃净化后，会有微量的芳烃夹带进入产品罐区，给产品质量带来一定的影响。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于过氧化氢生产出料的除碳器，主要解决
技术介绍
中的问题。本技术提出一种用于过氧化氢生产出料的除碳器，所述除碳器安装在净化塔的出料管路上，所述除碳器的内部设置有隔板，所述隔板将所述除碳器分割为进口腔室和出口腔室，所述进口腔室设置有过氧化氢进口，所述出口腔室设置有过氧化氢出口，所述隔板上开设有若干个通孔，所述隔板在所述出口腔室的一端面上对应所述通孔的位置设置有若干个非金属滤芯，所述出口腔室的底端还设置有排净口，所述出口腔室的顶端设置有芳烃聚集腔室，所述芳烃聚集腔室设置有芳烃回收口，所述芳烃聚集腔室的顶端设置有放空口。进一步改进在于，所述排净口、所述芳烃回收口和所述放空口的管路上均设置有截止阀。进一步改进在于，所述过氧化氢进口和所述过氧化氢出口均设置在所述除碳器的底端。进一步改进在于，所述隔板与所述除碳器内壁之间为焊接连接。进一步改进在于，所述隔板与所述除碳器内壁之间设置有密封件。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术在净化塔出料管上加装除碳器这个净化装置后，过氧化氢产品中夹带的微量芳烃经除碳器后能分离出芳烃在除碳器顶部，通过定期排放的办法避免芳烃夹入罐区，降低产品中有机碳含量，进一步提高产品质量；2、本技术将除碳器分成进口、出口以及杂质聚集三个腔室，使得除碳器内部过滤工序的有序进行，也进一步提高了产品的精度和产品质量，保证产品罐区的过氧化氢纯度。附图说明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。图1为本技术一实施方式的整体结构示意图；其中：1、过氧化氢进口；2、过氧化氢出口；3、排净口；4、芳烃回收口；5、放空口；6、非金属滤芯；7、隔板；8、进口腔室；9、芳烃聚集腔室；10、出口腔室；11、净化塔；12、截止阀。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参照图1，一种用于过氧化氢生产出料的除碳器，所述除碳器安装在净化塔11的出料管路上，所述除碳器的内部设置有隔板7，所述隔板7将所述除碳器分割为进口腔室8和出口腔室10，所述进口腔室8设置有过氧化氢进口1，所述出口腔室10设置有过氧化氢出口2，所述隔板7上开设有若干个通孔，所述隔板7在所述出口腔室10的一端面上对应所述通孔的位置设置有若干个非金属滤芯6，所述出口腔室10的底端还设置有排净口3，所述出口腔室10的顶端设置有芳烃聚集腔室9，所述芳烃聚集腔室9设置有芳烃回收口4，所述芳烃聚集腔室9的顶端设置有放空口5。具体地，成品过氧化氢中还含有自净化塔11残留的微量芳烃杂质，因此，自净化塔11出来的过氧化氢经过所述过氧化氢进口1进入所述除碳器中，除碳器作用原理：夹带有微量芳烃的过氧化氢水溶液流入除碳器滤芯后，滤除微量的杂质，同时混合物被破乳，芳烃被拦截、撞击、亲和、凝聚、吸附、上浮，聚结后的芳烃液珠可以靠芳烃与过氧化氢的密度差(芳烃密度为0.875，过氧化氢密度为1.1)从过氧化氢溶液中分离出来，聚集在除碳器顶部的芳烃聚集腔室，通过定期排放的方式排出并回收芳烃。具体地，所述除碳器的结构为通过树脂粘结成有褶皱的圆筒式滤芯，其材质优选的可由耐氧化性的复合材料加工制成。作为本技术一优选实施方案，所述排净口3、所述芳烃回收口4和所述放空口5的管路上均设置有截止阀。12作为本技术一优选实施方案，所述过氧化氢进口1和所述过氧化氢出口2均设置在所述除碳器的底端。作为本技术一优选实施方案，所述隔板7与所述除碳器内壁之间为焊接连接。作为本技术一优选实施方案，所述隔板7与所述除碳器内壁之间设置有密封件。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术在净化塔11出料管上加装除碳器这个净化装置后，过氧化氢产品中夹带的微量芳烃经除碳器后能分离出芳烃在除碳器顶部，通过定期排放的办法避免芳烃夹入罐区，降低产品中有机碳含量，进一步提高产品质量；2、本技术将除碳器分成进口、出口以及杂质聚集三个腔室，使得除碳器内部过滤工序的有序进行，也进一步提高了产品的精度和产品质量，保证产品罐区的过氧化氢纯度。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过氧化氢生产出料的除碳器，其特征在于，所述除碳器安装在净化塔(11)的出料管路上，所述除碳器的内部设置有隔板(7)，所述隔板(7)将所述除碳器分割为进口腔室(8)和出口腔室(10)，所述进口腔室(8)设置有过氧化氢进口(1)，所述出口腔室(10)设置有过氧化氢出口(2)，所述隔板(7)上开设有若干个通孔，所述隔板(7)在所述出口腔室(10)的一端面上对应所述通孔的位置设置有若干个非金属滤芯(6)，所述出口腔室(10)的底端还设置有排净口(3)，所述出口腔室(10)的顶端设置有芳烃聚集腔室(9)，所述芳烃聚集腔室(9)设置有芳烃回收口(4)，所述芳烃聚集腔室(9)的顶端设置有放空口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于过氧化氢生产出料的除碳器，其特征在于，所述除碳器安装在净化塔(11)的出料管路上，所述除碳器的内部设置有隔板(7)，所述隔板(7)将所述除碳器分割为进口腔室(8)和出口腔室(10)，所述进口腔室(8)设置有过氧化氢进口(1)，所述出口腔室(10)设置有过氧化氢出口(2)，所述隔板(7)上开设有若干个通孔，所述隔板(7)在所述出口腔室(10)的一端面上对应所述通孔的位置设置有若干个非金属滤芯(6)，所述出口腔室(10)的底端还设置有排净口(3)，所述出口腔室(10)的顶端设置有芳烃聚集腔室(9)，所述芳烃聚集腔室(9)设置有芳烃回收口(4)，所述芳烃聚集腔室(9)的顶端设置有放空口(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏承泉，李光松，李求福，
申请(专利权)人：广东鑫国源能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44