本实用新型专利技术公开一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置，包括过滤罐，过滤罐的内壁上固定安装有支撑板，支撑板上安装有若干个金属滤芯，金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜，过滤罐的上端设置有进料口，过滤罐的下端设置有出料口，进料口在支撑板的上方，出料口在支撑板的下方，过滤罐的底端设置有第一排净口，过滤罐的侧壁上还开设有第二排净口，第二排净口在支撑板的上方，过滤罐的顶端设置有放空口，本实用新型专利技术在过氧化氢的产品出料管道上加设一过滤装置，通过金属滤芯将过氧化氢产品中残留的氧化铝粉、磷酸盐等杂质进一步剔除，提高产品质量的同时还可以提高产品的稳定度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置
本技术涉及过氧化氢生产
，尤其涉及一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置。
技术介绍
过滤技术是化工生产中不可缺少的重要工序，混合物中的流体在推动力的作用下通过多孔过滤介质，固体粒子被截留在过滤元件的表面，而流体通过多孔过滤介质实现流体与颗粒物的分离。目前，从萃取塔出来的过氧化氢经净化塔内的芳烃净化后，产品质量得到进一步提高，但仍有少量的氧化铝粉、磷酸盐等进入产品罐区，给产品质量带来一定的影响。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置，主要解决
技术介绍
中的问题。本技术提出一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有若干个金属滤芯，所述金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜，所述过滤罐的上端设置有进料口，所述过滤罐的下端设置有出料口，所述进料口在所述支撑板的上方，所述过滤罐的侧壁上设置有第一排净口，所述过滤罐的底部还开设有第二排净口，所述第二排净口在所述支撑板的上方，所述过滤罐的顶端设置有放空口。进一步改进在于，所述多孔金属支撑体的壁厚为4mm，平均孔径为15～25μm，孔隙率为25～75％。进一步改进在于，所述多孔金属膜的厚度为0.12～0.17mm，平均孔径为2～12μm。进一步改进在于，所述多孔金属膜为非对称结构。进一步改进在于，所述多孔金属支撑体和所述多孔金属膜是通过高温烧结一体成型。进一步改进在于，所述过滤罐的内壁上开设有若干个风口，所述风口的一端设置有喷嘴，所述风口的另一端连接气源。进一步改进在于，所述风口的数目不少于6个，且若干个所述风口按照固定角度均布在所述过滤罐罐壁的同一高度上。进一步改进在于，所述过滤罐罐壁的顶端还开设有供液口，所述供液口用于向所述过滤罐内提供酸液或碱液。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在过氧化氢的产品出料管道上加设一过滤装置，通过金属滤芯将过氧化氢产品中残留的氧化铝粉、磷酸盐等杂质进一步剔除，提高产品质量的同时还可以提高产品的稳定度；同时，本技术在过滤装置上加设了清洗机构，使得本技术可以稳定长时间的为生产服务，在停机期间在不拆装置的情况下就可以对过滤装置进行清洗清除，维护简单使用更加方便，有效提高生产效率。附图说明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。图1为本技术一实施方式的整体结构示意图；其中：1、进料口；2、出料口；31、第一排净口；32、第二排净口；4、放空口；5、过滤罐；6、金属滤芯。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参照图1，一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置，包括过滤罐5，所述过滤罐5的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有若干个金属滤芯，所述金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜，所述过滤罐5的上端设置有进料口1，所述过滤罐5的下端设置有出料口2，所述进料口1在所述支撑板的上方，所述出料口2在所述支撑板的下方，所述过滤罐5的侧壁上设置有第一排净口31，所述过滤罐5的底部还开设有第二排净口32，所述过滤罐5的顶端设置有放空口4。可以理解，在本技术实施例中，所述进料口1一端连接过氧化氢的出料管道，将从萃取塔中提取的过氧化氢进一步提纯，剔除过氧化氢中残留的氧化铝粉和磷酸盐等杂质，具体方法是通过金属滤芯的过滤作用，将过氧化氢中的氧化铝粉末和磷酸盐杂质留在所述金属滤芯和支撑板上，将提纯后的过氧化氢产品继续由所述出料口2输送到产品收集罐。作为本技术一优选实施方案，所述多孔金属支撑体的壁厚为4mm，平均孔径为15～25μm，孔隙率为25～75％。作为本技术一优选实施方案，所述多孔金属膜的厚度为0.12～0.17mm，平均孔径为2～12μm。作为本技术一优选实施方案，所述多孔金属膜为非对称结构，流体通量可增加2到4倍。作为本技术一优选实施方案，所述多孔金属支撑体和所述多孔金属膜是通过高温烧结一体成型，机械强度更高、更耐频繁反复冲洗，大大增长了金属滤芯的使用寿命，更有利于化学溶剂的物理再生，无污染产生。作为本技术一优选实施方案，所述过滤罐5的内壁上开设有若干个风口，所述风口的一端设置有喷嘴，所述风口的另一端连接气源。作为本技术一优选实施方案，所述风口的数目不少于6个，且若干个所述风口按照固定角度均布在所述过滤罐5罐壁的同一高度上。作为本技术一优选实施方案，所述过滤罐5罐壁的顶端还开设有供液口，所述供液口用于向所述过滤罐5内提供酸液或碱液。可以理解，在本技术实施例中，所述喷嘴提供蒸汽对金属滤芯进行吹扫，清洗和清除金属滤芯上的杂质，并通过所述供液口提供的酸液或者碱液对所述金属滤芯进行再浸泡，充分冲洗后将废液从所述第二排净口32排出，而所述第一排净口31则用于将富余的过氧化氢排出的备用口。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在过氧化氢的产品出料管道上加设一过滤装置，通过金属滤芯将过氧化氢产品中残留的氧化铝粉、磷酸盐等杂质进一步剔除，提高产品质量的同时还可以提高产品的稳定度；同时，本技术在过滤装置上加设了清洗机构，使得本技术可以稳定长时间的为生产服务，在停机期间在不拆装置的情况下就可以对过滤装置进行清洗清除，维护简单使用更加方便，有效提高生产效率。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置，其特征在于，包括过滤罐(5)，所述过滤罐(5)的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有若干个金属滤芯，所述金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜，所述过滤罐(5)的上端设置有进料口(1)，所述过滤罐(5)的下端设置有出料口(2)，所述进料口(1)在所述金属滤芯的上方，所述出料口(2)在所述支撑板的下方，所述过滤罐(5)的侧壁上设置有第一排净口(31)，所述过滤罐(5)的底部还开设有第二排净口(32)，所述过滤罐(5)的顶端设置有放空口(4)，所述过滤罐(5)的内壁上开设有若干个风口，所述风口的一端设置有喷嘴，所述风口的另一端连接气源。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置，其特征在于，包括过滤罐(5)，所述过滤罐(5)的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有若干个金属滤芯，所述金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜，所述过滤罐(5)的上端设置有进料口(1)，所述过滤罐(5)的下端设置有出料口(2)，所述进料口(1)在所述金属滤芯的上方，所述出料口(2)在所述支撑板的下方，所述过滤罐(5)的侧壁上设置有第一排净口(31)，所述过滤罐(5)的底部还开设有第二排净口(32)，所述过滤罐(5)的顶端设置有放空口(4)，所述过滤罐(5)的内壁上开设有若干个风口，所述风口的一端设置有喷嘴，所述风口的另一端连接气源。
2.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产出料的过滤装置，其特征在于，所述多孔金属支撑体的壁厚为4mm，平均孔径为15～25μm，孔隙率为25～75％。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：广东鑫国源能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。