一种螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出机，包括：支撑座；主体结构，其固定安置于支撑座上；切割结构，其固定安置于支撑座上，且位于主体结构左侧；本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，通过防护箱上安置有固定杆，通过固定杆上的气缸驱动伸缩，带动切割刀将固型板挤压出来的原料进行切割，便于直接切割挤压机挤压出的原料，节省工人时间，通过液压缸驱动端伸缩，使固定架内的固型板带动挤压出来的原料向左移动，移动到一定长度时对其切割，即防止因其为软质塑料，当挤压出一定长度时向下掉落的问题，又便于控制切割的长度，该设计结构简单，操作方便，即解决了无法更好的控制切割的长短的问题，又防止了切割较长塑料时向下掉落的问题。防止了切割较长塑料时向下掉落的问题。防止了切割较长塑料时向下掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机


[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，就是把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状，螺杆挤出机是塑料造粒的核心设备，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
[0003]但是现有的螺杆挤出机在塑料造粒的过程中，大多其挤出机与切粒机是分开的，并不能对挤压出来的塑料直接进行切割，且无法更好的去对挤压出来的塑料切割成长短不同的颗粒，控制所需切割塑料颗粒的长短较为麻烦，且切割较长的塑料时，因其刚挤压出来为软质塑料容易向下掉落，不易切割，因此现设计一种螺杆挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺杆挤出机，以解决无法更好的控制切割的长短以及切割较长塑料时向下掉落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆挤出机，包括：支撑座；主体结构，其固定安置于支撑座上；切割结构，其固定安置于支撑座上，且位于主体结构左侧；所述主体结构，包括：防护箱、加热筒、螺纹杆、底座、电机、入料箱、支撑杆、液压缸以及固定杆；所述防护箱为矩形结构，且其左侧壁开设有圆形内腔，并其上壁右端中心线上开设有与圆形内腔相通的入料槽，所述防护箱其左侧壁四角部位处分别开设有结构相同的第一螺纹孔，且其分别相互平行对称，并其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的连接孔，所述防护箱固定焊接于支撑座上，所述加热筒上壁靠近右端中心线上开设有矩形槽，所述加热筒固定嵌装于防护箱上的圆形内腔内，且其弧形槽与入料槽相契合，所述螺纹杆活动嵌装于加热筒内，且其一端活动嵌装于防护箱内右侧壁中心部位处，所述底座固定焊接于支撑座上，且位于防护箱右侧，所述电机固定安置于底座上，且其驱动端活动贯穿于防护箱上的连接孔内，并其驱动端固定嵌装于螺纹杆一端，所述入料箱固定安置于防护箱上，且其下端与防护箱上的入料槽相通，所述支撑杆固定焊接于支撑座上，且位于中心线上，并位于防护箱左侧，所述液压缸其一端固定安置于支撑杆右侧壁顶端中心线上，所述固定杆其一端固定安置于防护箱上，且位于靠近左端中心线上。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种螺杆挤出机，通过防护箱上安置有固定杆，通过固定杆上的气缸驱动伸缩，带动切割刀将固型板挤压出来的原料进行切割，便于直接切割挤压机挤压出的原料，节省工人时间，通过液压缸驱动端伸缩，带动限位架上的固定架向左移动，使固定架内的固型板带动原料向左移动，移动到一定长度时对其切割，即防止因其为软质塑料，当挤压出一定长度时向下掉落的问题，又便于控制切割的长度，该设计结构简单，操作方便，即解决了无法更好的控制切割的长短的问题，又防止了切
割较长塑料时向下掉落的问题。
附图说明
[0007]图1为本技术的拆分结构示意图；
[0008]图2为本技术的外观结构示意图。
[0009]图中：1、支撑座，2、主体结构，21、防护箱，22、加热筒，23、螺纹杆，24、底座，25、电机，26、入料箱，27、支撑杆，28、液压缸，29、固定杆，3、切割结构，31、限位架，32、固定架，33、螺丝，34、固型板，35、气缸，36、切割刀。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种螺杆挤出机，包括：支撑座1；主体结构2，其固定安置于支撑座1上；切割结构3，其固定安置于支撑座1上，且位于主体结构2左侧；主体结构2，包括：防护箱21、加热筒22、螺纹杆23、底座24、电机25、入料箱26、支撑杆27、液压缸28以及固定杆29；防护箱21为矩形结构，且其左侧壁开设有圆形内腔，并其上壁右端中心线上开设有与圆形内腔相通的入料槽，防护箱21其左侧壁四角部位处分别开设有结构相同的第一螺纹孔，且其分别相互平行对称，并其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的连接孔，防护箱21固定焊接于支撑座1上，加热筒22上壁靠近右端中心线上开设有矩形槽，加热筒22固定嵌装于防护箱21上的圆形内腔内，且其弧形槽与入料槽相契合，螺纹杆23活动嵌装于加热筒22内，且其一端活动嵌装于防护箱21内右侧壁中心部位处，底座24固定焊接于支撑座1上，且位于防护箱21右侧，电机25固定安置于底座24上，且其驱动端活动贯穿于防护箱21上的连接孔内，并其驱动端固定嵌装于螺纹杆23一端，入料箱26固定安置于防护箱21上，且其下端与防护箱21上的入料槽相通，支撑杆27固定焊接于支撑座1上，且位于中心线上，并位于防护箱21左侧，液压缸28其一端固定安置于支撑杆27右侧壁顶端中心线上，固定杆29其一端固定安置于防护箱21上，且位于靠近左端中心线上。
[0012]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0013]电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0014]液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
[0015]气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。
[0016]作为优选方案，更进一步的，切割结构3，包括：限位架31、一对结构相同的固定架32、两对结构相同的螺丝33、一对结构相同的固型板34、气缸35以及切割刀36；
[0017]限位架31其一端固定安置于液压缸28伸缩端上，一对固定架32其中心部位处均开设有结构相同的限位通孔，且其中一个固定架32左侧壁四角部位处开设有与右侧壁相通的第二螺纹孔，其中一个固定架32可拆卸安置于防护箱21左侧，且其第二螺纹孔与第一螺纹孔相契合，其中另一个固定架32固定安置于限位架31另一端上，两对螺丝33其一端分别活动贯穿于其中一个固定架32第二螺纹孔内，且其一端分别活动插装于防护箱21上的第一螺
纹孔内，并其分别可与防护箱21相旋接，一对固型板34均为圆柱形结构，且其左侧壁分别开设有若干结构相同的固型通孔，一对固型板34分别固定嵌装于一对固定架32上的限位通孔内，气缸35其一端固定安置于固定杆29另一端下壁，切割刀36固定安置于气缸35驱动端上。
[0018]作为优选方案，更进一步的，限位架31其一端为圆柱形结构，且其外壁等圆周距开设有两对结构相同的限位杆，便于限位固定。
[0019]作为优选方案，更进一步的，切割刀36为三角形结构，便于切割产品。
[0020]作为优选方案，更进一步的，底座24为梯形结构，便于支撑固定。
[0021]作为优选方案，更进一步的，入料箱26内腔壁面均为倾斜壁面，防止原料堵塞入料口。
[0022]作为优选方案，更进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机，其特征在于，包括：支撑座(1)；主体结构(2)，其固定安置于支撑座(1)上；切割结构(3)，其固定安置于支撑座(1)上，且位于主体结构(2)左侧；所述主体结构(2)，包括：防护箱(21)、加热筒(22)、螺纹杆(23)、底座(24)、电机(25)、入料箱(26)、支撑杆(27)、液压缸(28)以及固定杆(29)；所述防护箱(21)为矩形结构，且其左侧壁开设有圆形内腔，并其上壁右端中心线上开设有与圆形内腔相通的入料槽，所述防护箱(21)其左侧壁四角部位处分别开设有结构相同的第一螺纹孔，且其分别相互平行对称，并其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的连接孔，所述防护箱(21)固定焊接于支撑座(1)上，所述加热筒(22)上壁靠近右端中心线上开设有矩形槽，所述加热筒(22)固定嵌装于防护箱(21)上的圆形内腔内，且其弧形槽与入料槽相契合，所述螺纹杆(23)活动嵌装于加热筒(22)内，且其一端活动嵌装于防护箱(21)内右侧壁中心部位处，所述底座(24)固定焊接于支撑座(1)上，且位于防护箱(21)右侧，所述电机(25)固定安置于底座(24)上，且其驱动端活动贯穿于防护箱(21)上的连接孔内，并其驱动端固定嵌装于螺纹杆(23)一端，所述入料箱(26)固定安置于防护箱(21)上，且其下端与防护箱(21)上的入料槽相通，所述支撑杆(27)固定焊接于支撑座(1)上，且位于中心线上，并位于防护箱(21)左侧，所述液压缸(28)其一端固定安置于支撑杆(27)右侧壁顶端中心线上，所述固定杆(29)其一端固定安置于防护箱(21)上，且位于靠近左端中心线上。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B九零六，
申请(专利权)人：杭州玉奇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：