一种恒温再生塑料挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒温再生塑料挤出模头，涉及塑料产品加工生产技术领域，包括铜管，铜管的外表面固定安装有导电层，导电层的外壁固定安装有挤出壁，挤出壁靠近导电层的一侧外壁对称开设有挤出腔，挤出壁的外表面固定安装有恒温层，恒温层的内部固定安装有加热管，恒温层的外壁固定安装有模头罩。该恒温再生塑料挤出模头，通过在挤出壁的内部设置加热管，加热管呈包裹状包裹住挤出腔，起到对挤出腔内的塑料控温的作用，通过铜管的设置，可保留热能，防止扩散，加热管通过接线端子与温度控制器相连，根据塑料的材质结构不同，及时调节温度，能够更好的使模头受热均匀，提高塑料挤出质量。挤出质量。挤出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温再生塑料挤出模头


[0001]本技术涉及塑料产品加工生产
，具体为一种恒温再生塑料挤出模头。

技术介绍

[0002]随着塑料制品在生活生产等领域的不断广泛应用，不可避免的产出多种对环境有害的塑料污染物，由此，塑料挤出机的出现一定程度上能缓解此类污染的扩散，模头是塑料挤出机的重要组成部分。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201420382824.5中公开有一种挤出模头，该挤出模头，其结构包括模体、分流梳、口模和压盖，所述模体具有一内腔，该内腔分为直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段与小喇叭段的收缩端口相接；所述直形段右边设有分流梳；所述口模包括大直径段和小直径段，所述大直径段位于所述直形段内且具有一锥形腔，该锥形腔自右向左呈腔径逐渐变小的形式，所述小直径段位于压盖空腔内且具有一轴向通孔，该轴向通孔与锥形腔相通；所述大喇叭段、大直径段的内斜面与菱形体的外斜面形成两条关于模体轴向中心对称的拱形流道。该挤出模头，不能对其表面的温度进行控制，导致模头受热不均，影响塑料挤出质量，且模头与挤出装置连接存在局限性，不同规格挤出装置与模头无法连接，不利于推广使用。
[0004]因此，提出一种恒温再生塑料挤出模头来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种恒温再生塑料挤出模头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出模头，不能对其表面的温度进行控制，导致模头受热不均，影响塑料挤出质量，且模头与挤出装置连接存在局限性，不同规格挤出装置与模头无法连接，不利于推广使用的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种恒温再生塑料挤出模头，包括铜管，所述铜管的外表面固定安装有导电层，所述导电层的外壁固定安装有挤出壁，所述挤出壁靠近导电层的一侧外壁对称开设有挤出腔，所述挤出壁的外表面固定安装有恒温层，所述恒温层的内部固定安装有加热管，所述恒温层的外壁固定安装有模头罩，所述恒温层的内部对称活动安装有螺钉，所述导电层的一端固定安装有分流块，所述挤出壁靠近分流块的一侧内壁开设有分流腔，所述分流腔远离分流块的一端开设有进料口，所述分流腔的外壁固定安装有橡胶罩，所述进料口远离分流块的一侧活动连接有挤出装置，所述挤出装置的内部开设有出料口，所述模头罩靠近挤出装置的一侧外壁对称活动安装有升降电机，多个所述升降电机的内部活动安装有齿轮，多个所述齿轮的外表面啮合连接有齿条，多个所述齿条靠近挤出装置的一端固定安装有固定块，多个所述固定块靠近出料口
的一侧外壁固定安装有橡胶垫，所述加热管的一侧外壁对称固定安装有接线端子。
[0009]优选的，所述加热管呈螺旋状设置。
[0010]优选的，多个所述螺钉均依次贯穿恒温层和挤出壁。
[0011]优选的，所述进料口和出料口相互对应。
[0012]优选的，多个所述升降电机、齿轮和齿条相互适配。
[0013]优选的，所述铜管、分流块、进料口和出料口位于同一水平面。
[0014]优选的，多个所述挤出腔均与导电层相连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种恒温再生塑料挤出模头，具备以下有益效果：
[0017]1、该恒温再生塑料挤出模头，通过在挤出壁的内部设置加热管，加热管呈包裹状包裹住挤出腔，起到对挤出腔内的塑料控温的作用，通过铜管的设置，可保留热能，防止扩散，加热管通过接线端子与温度控制器相连，根据塑料的材质结构不同，及时调节温度，能够更好的使模头受热均匀，提高塑料挤出质量。
[0018]2、该恒温再生塑料挤出模头，通过在挤出壁的一端设置分流腔，使挤出装置的出料口与进料口相连接，通过在分流腔的外壁设置橡胶罩，起到对塑料的防漏作用，通过在模头罩表面的设置升降电机、齿轮和齿条，在齿条的底部设置固定块和橡胶垫，通过升降电机、齿轮和齿条的配合，使固定块顶住挤出装置来进行固定，适用于不同尺寸的挤出装置，解决了现有技术中不同规格挤出装置与模头无法连接的问题，有效提高了模头的推广度。
附图说明
[0019]图1为本技术模头结构的正剖示意图；
[0020]图2为本技术模头结构的正剖示意图；
[0021]图3为本技术模头结构的侧剖示意图；
[0022]图4为本技术图1中A区结构放大示意图。
[0023]图中：1、铜管；2、导电层；3、挤出壁；4、挤出腔；5、恒温层；6、加热管；7、模头罩；8、螺钉；9、分流块；10、分流腔；11、进料口；12、橡胶罩；13、挤出装置；14、出料口；15、升降电机；16、齿轮；17、齿条；18、固定块；19、橡胶垫；20、接线端子。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种恒温再生塑料挤出模头，包括铜管1，铜管1的外表面固定安装有导电层2，导电层2的外壁固定安装有挤出壁3，挤出壁3靠近导电层2的一侧外壁对称开设有挤出腔4，多个挤出腔4均与导电层2相连接，便于挤出腔4受热均匀，挤出壁3的外表面固定安装有恒温层5，恒温层5的内部固定安装有加热管6，加热管6呈螺旋状设置，包裹住挤出腔4，使挤出腔4受热均匀，恒温层5的外壁固定安装有模头罩7，恒温层5的内部对称活
动安装有螺钉8，多个螺钉8均依次贯穿恒温层5和挤出壁3，导电层2的一端固定安装有分流块9，挤出壁3靠近分流块9的一侧内壁开设有分流腔10，分流腔10远离分流块9的一端开设有进料口11，分流腔10的外壁固定安装有橡胶罩12，进料口11远离分流块9的一侧活动连接有挤出装置13，挤出装置13的内部开设有出料口14，进料口11和出料口14相互对应，起到塑料顺畅流通的作用，铜管1、分流块9、进料口11和出料口14位于同一水平面，模头罩7靠近挤出装置13的一侧外壁对称活动安装有升降电机15，多个升降电机15的内部活动安装有齿轮16，多个齿轮16的外表面啮合连接有齿条17，多个升降电机15、齿轮16和齿条17相互适配，多个齿条17靠近挤出装置13的一端固定安装有固定块18，多个固定块18靠近出料口14的一侧外壁固定安装有橡胶垫19，通过在挤出壁3的一端设置分流腔10，使挤出装置13的出料口14与进料口11相连接，通过在分流腔10的外壁设置橡胶罩12，起到对塑料的防漏作用，通过在模头罩7表面的设置升降电机15、齿轮16和齿条17，在齿条17的底部设置固定块18和橡胶垫19，通过升降电机15、齿轮16和齿条17的配合，使固定块18顶住挤出装置13来进行固定，适用于不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温再生塑料挤出模头，包括铜管(1)，其特征在于：所述铜管(1)的外表面固定安装有导电层(2)，所述导电层(2)的外壁固定安装有挤出壁(3)，所述挤出壁(3)靠近导电层(2)的一侧外壁对称开设有挤出腔(4)，所述挤出壁(3)的外表面固定安装有恒温层(5)，所述恒温层(5)的内部固定安装有加热管(6)，所述恒温层(5)的外壁固定安装有模头罩(7)，所述恒温层(5)的内部对称活动安装有螺钉(8)，所述导电层(2)的一端固定安装有分流块(9)，所述挤出壁(3)靠近分流块(9)的一侧内壁开设有分流腔(10)，所述分流腔(10)远离分流块(9)的一端开设有进料口(11)，所述分流腔(10)的外壁固定安装有橡胶罩(12)，所述进料口(11)远离分流块(9)的一侧活动连接有挤出装置(13)，所述挤出装置(13)的内部开设有出料口(14)，所述模头罩(7)靠近挤出装置(13)的一侧外壁对称活动安装有升降电机(15)，多个所述升降电机(15)的内部活动安装有齿轮(16)，多个所述齿轮(16)的外表面啮合连接有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曦，
申请(专利权)人：杭州玉奇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：