便于拆卸的自动造粒机用切刀制造技术

本实用新型专利技术属于刀片更换技术领域，尤其是一种便于拆卸的自动造粒机用切刀，针对现有的切刀不能对刀片进行更换，造成资源的浪费，且费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括切粒轴，切粒轴的外侧固定安装有多个刀盘，刀盘的外侧活动安装有多个刀片，所述刀盘的外侧开设有多个安装槽，安装槽的顶部为开口，刀片与对应的安装槽活动连接，刀盘上均匀开设有多个弹力腔，弹力腔内滑动安装有弹力块，弹力块的一侧固定安装有定位杆，定位杆的一端延伸至对应的安装槽内并与刀片连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以快速的对刀片进行更换，避免造成资源浪费，提高了工作效率，节约人力。节约人力。节约人力。

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸的自动造粒机用切刀


[0001]本技术涉及刀片更换
，尤其涉及一种便于拆卸的自动造粒机用切刀。

技术介绍

[0002]塑化物在螺杆挤出机挤出之后一般成条状，此时需要对塑化物进行冷却，然后进入造粒机切割造粒，现有的造粒机使用的切刀包括切粒轴、刀盘和刀片组成，且刀盘和刀片多为一体设计，由于切刀的磨损率很高，当其中有的刀齿有缺口或磨损严重时，需要把整个切刀更换，因此更换成本很高，并且需要重新装卸，非常费时。
[0003]现有的切刀不能对刀片进行更换，造成资源的浪费，且费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的切刀不能对刀片进行更换，造成资源的浪费，且费时费力，降低了工作效率的缺点，而提出的一种便于拆卸的自动造粒机用切刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于拆卸的自动造粒机用切刀，包括切粒轴，切粒轴的外侧固定安装有多个刀盘，刀盘的外侧活动安装有多个刀片，所述刀盘的外侧开设有多个安装槽，安装槽的顶部为开口，刀片与对应的安装槽活动连接，刀盘上均匀开设有多个弹力腔，弹力腔内滑动安装有弹力块，弹力块的一侧固定安装有定位杆，定位杆的一端延伸至对应的安装槽内并与刀片连接。
[0007]优选的，所述刀片的两侧均开设有限位槽，限位槽的一侧为缺口，安装槽的两侧内壁上均固定安装有限位条，限位条与对应的限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述刀片的一侧开设有定位槽，定位杆与定位槽活动连接，定位杆与对应的刀盘滑动连接。
[0009]优选的，所述弹力块的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的弹力腔的一侧内壁固定安装。
[0010]优选的，所述弹力腔的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有推杆，推杆的顶部固定安装有滑片，推杆底部与对应的弹力块的顶部固定连接，滑片与刀盘贴合，滑片的尺寸大于滑孔的尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案需要将刀片拆卸时，推动滑片通过推杆带动弹力块移动，弹力块带动定位杆离开定位槽并压缩对应的弹簧，解除对刀片的固定，向上推动刀片从安装槽内滑出即可，可以快速的对刀片拆卸；
[0013](2)安装时，同样推动滑片，使得定位杆缩进弹力腔内，沿着两个限位条的方向，将刀片插入安装槽内，松开滑片，在弹簧的弹力作用下，定位杆进入对应的定位槽内即可，方
便对刀片安装。
[0014]本技术结构简单，操作方便，可以快速的对刀片进行更换，避免造成资源浪费，提高了工作效率，节约人力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于拆卸的自动造粒机用切刀的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于拆卸的自动造粒机用切刀的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于拆卸的自动造粒机用切刀的图1中A部分结构示意图。
[0018]图中：1切粒轴、2刀盘、3刀片、4安装槽、5限位条、6限位槽、7定位槽、8定位杆、9弹力腔、10弹力块、11推杆、12弹簧、13滑片、14滑孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，一种便于拆卸的自动造粒机用切刀，包括切粒轴1，切粒轴1的外侧固定安装有多个刀盘2，刀盘2的外侧活动安装有多个刀片3，刀片3为倾斜设置，刀盘2的外侧开设有多个安装槽4，安装槽4的顶部为开口，刀片3与对应的安装槽4活动连接，刀盘2上均匀开设有多个弹力腔9，弹力腔9内滑动安装有弹力块10，弹力块10的一侧固定安装有定位杆8，定位杆8的一端延伸至对应的安装槽4内并与刀片3连接。
[0022]本实施例中，刀片3的两侧均开设有限位槽6，限位槽6的一侧为缺口，安装槽4的两侧内壁上均固定安装有限位条5，限位条5与对应的限位槽6滑动连接，限位条5为梯形结构，限位条5与限位槽6的配合可以对刀片3进行限位，使得刀片3不会在旋转时横向脱离安装槽4。
[0023]本实施例中，刀片3的一侧开设有定位槽7，定位杆8与定位槽7活动连接，定位杆8与对应的刀盘2滑动连接，定位杆8的端头为倾斜设置，可以方便进入定位槽7内。
[0024]本实施例中，弹力块10的一侧固定安装有弹簧12的一端，弹簧12的另一端与对应的弹力腔9的一侧内壁固定安装，弹簧12为弹力块10提供弹力。
[0025]本实施例中，弹力腔9的顶部内壁上开设有滑孔14，滑孔14内滑动安装有推杆11，推杆11的顶部固定安装有滑片13，推杆11底部与对应的弹力块10的顶部固定连接，滑片13与刀盘2贴合，滑片13的尺寸大于滑孔14的尺寸，滑片13可以对刀片3和滑孔14进行遮挡和抵触，防止灰尘进入滑孔14内。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
图3，一种便于拆卸的自动造粒机用切刀，包括切粒轴1，切粒轴1的外侧通过焊接固定安装有多个刀盘2，刀盘2的外侧活动安装有多个刀片3，刀片3为倾斜设置，刀盘2的外侧开设有多个安装槽4，安装槽4的顶部为开口，刀片3与对应的安装槽4活动连接，刀盘2上均匀开设有多个弹力腔9，弹力腔9内滑动安装有弹力块10，弹力块10的一侧通过焊接固定安装有定位杆8，定位杆8的一端延伸至对应的安装槽4内并与刀片3连接。
[0028]本实施例中，刀片3的两侧均开设有限位槽6，限位槽6的一侧为缺口，安装槽4的两侧内壁上均通过焊接固定安装有限位条5，限位条5与对应的限位槽6滑动连接，限位条5为梯形结构，限位条5与限位槽6的配合可以对刀片3进行限位，使得刀片3不会在旋转时横向脱离安装槽4。
[0029]本实施例中，刀片3的一侧开设有定位槽7，定位杆8与定位槽7活动连接，定位杆8与对应的刀盘2滑动连接，定位杆8的端头为倾斜设置，可以方便进入定位槽7内。
[0030]本实施例中，弹力块10的一侧通过焊接固定安装有弹簧12的一端，弹簧12的另一端与对应的弹力腔9的一侧内壁通过焊接固定安装，弹簧12为弹力块10提供弹力。
[0031]本实施例中，弹力腔9的顶部内壁上开设有滑孔14，滑孔14内滑动安装有推杆11，推杆11的顶部通过焊接固定安装有滑片13，推杆11底部与对应的弹力块10的顶部通过螺丝固定连接，滑片13与刀盘2贴合，滑片13的尺寸大于滑孔14的尺寸，滑片13可以对刀片3和滑孔14进行遮挡和抵触，防止灰尘进入滑孔14内。
[0032]本实施例中，需要将刀片3拆卸时，推动滑片13，滑片13通过推杆11带动弹力块10移动，弹力块10带动定位杆8离开定位槽7并压缩对应的弹簧12，解除对刀片3的固定，向上推动刀片3，使得刀片3从安装槽4内滑出即可，安装时，同样推动滑片13，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的自动造粒机用切刀，包括切粒轴(1)，切粒轴(1)的外侧固定安装有多个刀盘(2)，刀盘(2)的外侧活动安装有多个刀片(3)，其特征在于，所述刀盘(2)的外侧开设有多个安装槽(4)，安装槽(4)的顶部为开口，刀片(3)与对应的安装槽(4)活动连接，刀盘(2)上均匀开设有多个弹力腔(9)，弹力腔(9)内滑动安装有弹力块(10)，弹力块(10)的一侧固定安装有定位杆(8)，定位杆(8)的一端延伸至对应的安装槽(4)内并与刀片(3)连接。2.根据权利要求1所述的便于拆卸的自动造粒机用切刀，其特征在于，所述刀片(3)的两侧均开设有限位槽(6)，限位槽(6)的一侧为缺口，安装槽(4)的两侧内壁上均固定安装有限位条(5)，限位条(5)与对应的限位槽(6)滑动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振龙，于一帆，刘克增，胡倩，
申请(专利权)人：山东凯恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：