粘合剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机的技术领域，特别是涉及粘合剂灌装机，其通过转动旋钮，对可调节支架的长度进行调节，从而调节灌装管的排料角度，再反向转动旋钮对可调节支架进行紧固，之后打开液压泵，通过循环管对液压伸缩杆的内部进行加压，使液压伸缩杆推动推料塞向下移动，将灌装管内部的物料由灌装管底端的排料口排出对物料进行灌装，从而提高设备的排料速度；包括工作台、支撑杆、第一底座、灌装管、推料塞、箱门、把手、进料管、电机和丝杠；还包括液压泵、循环管、液压伸缩杆和可调节支架。液压伸缩杆和可调节支架。液压伸缩杆和可调节支架。

【技术实现步骤摘要】
粘合剂灌装机


[0001]本技术涉及灌装机的
，特别是涉及粘合剂灌装机。

技术介绍

[0002]众所周知，粘合剂灌装机是一种用于粘合剂灌装的辅助装置，其在灌装机的领域中得到了广泛的使用；现有的粘合剂灌装机包括工作台、支撑杆、第一底座、灌装管、推料塞、箱门、把手、进料管、电机和丝杠，第一底座的底端通过支撑杆与工作台的顶端相连接，并且工作台的内部设置有腔室，箱门的侧端与工作台的前端转动连接，把手的后端与箱门的前端相连接，灌装管的侧端与第一底座的右端相连接，并且灌装管的底端设置有排料口，进料管的侧端与灌装管的侧端相连接，电机的底端贯穿灌装管的顶端与丝杠的顶端相连接，丝杠的底端与推料塞的顶端转动连接；现有的粘合剂灌装机使用时，首先通过进料管将物料排入至灌装管的内部，之后打开电机，经丝杠传动，使推料塞向下移动，将灌装管内部的物料由灌装管底端的排料口排出对物料进行灌装即可；现有的粘合剂灌装机使用中发现，通过打开电机，经丝杠传动，使推料塞向下移动，将灌装管内部的物料由灌装管底端的排料口排出，导致设备的排料速度较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过转动旋钮，对可调节支架的长度进行调节，从而调节灌装管的排料角度，再反向转动旋钮对可调节支架进行紧固，之后打开液压泵，通过循环管对液压伸缩杆的内部进行加压，使液压伸缩杆推动推料塞向下移动，将灌装管内部的物料由灌装管底端的排料口排出对物料进行灌装，从而提高设备的排料速度的粘合剂灌装机。
[0004]本技术的粘合剂灌装机，包括工作台、支撑杆、第一底座、灌装管、推料塞、箱门、把手、进料管、电机和丝杠，第一底座的底端通过支撑杆与工作台的顶端相连接，并且工作台的内部设置有腔室，箱门的侧端与工作台的前端转动连接，把手的后端与箱门的前端相连接，灌装管的侧端与第一底座的右端相连接，并且灌装管的底端设置有排料口，进料管的侧端与灌装管的侧端相连接，电机的底端贯穿灌装管的顶端与丝杠的顶端相连接，丝杠的底端与推料塞的顶端转动连接；还包括液压泵、循环管、液压伸缩杆和可调节支架，液压泵的底端与第一底座的顶端相连接，并且液压泵的顶端设置有输出端，循环管的一端与液压泵的输出端相连接，液压伸缩杆的顶端与灌装管内的顶端相连接，并且循环管的另一端贯穿灌装管的顶端与液压伸缩杆的顶端相连接，可调节支架的左端与支撑杆的右端相连接，可调节支架的右端与灌装管的左端相连接，并且可调节支架的前端设置有旋钮，灌装管的左端与第一底座的右端转动连接。
[0005]本技术的粘合剂灌装机，还包括加热管，加热管的顶端与灌装管的排料相连接。
[0006]本技术的粘合剂灌装机，还包括单向阀，单向阀的顶端与加热管的底端相连
接。
[0007]本技术的粘合剂灌装机，还包括多组吊环，多组吊环的侧端均与工作台的侧端相连接。
[0008]本技术的粘合剂灌装机，还包括第一焊接板和第二焊接板，第一焊接板和第二焊接板的侧端均与支撑杆的侧端相连接，第一焊接板的底端与工作台的顶端相连接，第二焊接板的顶端与第一底座的底端相连接。
[0009]本技术的粘合剂灌装机，还包括警报灯和灯座，警报灯的侧端通过灯座与支撑杆的侧端相连接。
[0010]本技术的粘合剂灌装机，还包括多组第二底座，多组第二底座的顶端均与工作台的底端相连接，并且多组第二底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别与贯穿多组第二底座与地面固定连接。
[0011]本技术的粘合剂灌装机，还包括控制面板，控制面板的后端与工作台的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与液压泵和加热管相连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过转动旋钮，对可调节支架的长度进行调节，从而调节灌装管的排料角度，再反向转动旋钮对可调节支架进行紧固，之后打开液压泵，通过循环管对液压伸缩杆的内部进行加压，使液压伸缩杆推动推料塞向下移动，将灌装管内部的物料由灌装管底端的排料口排出对物料进行灌装，从而提高设备的排料速度。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、支撑杆；3、第一底座；4、灌装管；5、推料塞；6、箱门；7、把手；8、进料管；9、液压泵；10、循环管；11、液压伸缩杆；12、可调节支架；13、旋钮；14、加热管；15、单向阀；16、吊环；17、第一焊接板；18、第二焊接板；19、警报灯；20、灯座；21、第二底座；22、控制面板；23、显示屏；24、控制按键。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的粘合剂灌装机，包括工作台1、支撑杆2、第一底座3、灌装管4、推料塞5、箱门6、把手7、进料管8、电机和丝杠，第一底座3的底端通过支撑杆2与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的内部设置有腔室，箱门6的侧端与工作台1的前端转动连接，把手7的后端与箱门6的前端相连接，灌装管4的侧端与第一底座3的右端相连接，并且灌装管4的底端设置有排料口，进料管8的侧端与灌装管4的侧端相连接，电机的底端贯穿灌装管4的顶端与丝杠的顶端相连接，丝杠的底端与推料塞5的顶端转动连接；还包括液压泵9、循环管10、液压伸缩杆11和可调节支架12，液压泵9的底端与第一底座3的顶端相连接，
并且液压泵9的顶端设置有输出端，循环管10的一端与液压泵9的输出端相连接，液压伸缩杆11的顶端与灌装管4内的顶端相连接，并且循环管10的另一端贯穿灌装管4的顶端与液压伸缩杆11的顶端相连接，可调节支架12的左端与支撑杆2的右端相连接，可调节支架12的右端与灌装管4的左端相连接，并且可调节支架12的前端设置有旋钮13，灌装管4的左端与第一底座3的右端转动连接；通过转动旋钮13，对可调节支架12的长度进行调节，从而调节灌装管4的排料角度，再反向转动旋钮13对可调节支架12进行紧固，之后打开液压泵9，通过循环管10对液压伸缩杆11的内部进行加压，使液压伸缩杆11推动推料塞5向下移动，将灌装管4内部的物料由灌装管4底端的排料口排出对物料进行灌装，从而提高设备的排料速度。
[0019]本技术的粘合剂灌装机，还包括加热管14，加热管14的顶端与灌装管4的排料相连接；通过设置加热管14，对灌装管4排料口的物料进行加热，减少凝固再灌装管4排料口的物料，从而提高设备的实用性。
[0020]本技术的粘合剂灌装机，还包括单向阀15，单向阀15的顶端与加热管14的底端相连接；通过设置单向阀15，减少液压伸缩杆11向上拉动推料塞5时进入至灌装管4内部的空气，从而提高设备的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粘合剂灌装机，包括工作台（1）、支撑杆（2）、第一底座（3）、灌装管（4）、推料塞（5）、箱门（6）、把手（7）、进料管（8）、电机和丝杠，第一底座（3）的底端通过支撑杆（2）与工作台（1）的顶端相连接，并且工作台（1）的内部设置有腔室，箱门（6）的侧端与工作台（1）的前端转动连接，把手（7）的后端与箱门（6）的前端相连接，灌装管（4）的侧端与第一底座（3）的右端相连接，并且灌装管（4）的底端设置有排料口，进料管（8）的侧端与灌装管（4）的侧端相连接，电机的底端贯穿灌装管（4）的顶端与丝杠的顶端相连接，丝杠的底端与推料塞（5）的顶端转动连接；其特征在于，还包括液压泵（9）、循环管（10）、液压伸缩杆（11）和可调节支架（12），液压泵（9）的底端与第一底座（3）的顶端相连接，并且液压泵（9）的顶端设置有输出端，循环管（10）的一端与液压泵（9）的输出端相连接，液压伸缩杆（11）的顶端与灌装管（4）内的顶端相连接，并且循环管（10）的另一端贯穿灌装管（4）的顶端与液压伸缩杆（11）的顶端相连接，可调节支架（12）的左端与支撑杆（2）的右端相连接，可调节支架（12）的右端与灌装管（4）的左端相连接，并且可调节支架（12）的前端设置有旋钮（13），灌装管（4）的左端与第一底座（3）的右端转动连接。2.如权利要求1所述的粘合剂灌装机，其特征在于，还包括加热管（14），加热管（14）的顶端与灌装管（4）的排料相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈轶旻，张书全，
申请(专利权)人：淄博华森粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：