一种油井固沙型脲醛树脂发泡混合装置制造方法及图纸

技术编号:39984846 阅读:24 留言:0更新日期:2024-01-09 01:48
本技术涉及发泡混合装置的技术领域,特别是涉及一种油井固沙型脲醛树脂发泡混合装置,其减少树脂发泡在罐体内底部的沉积,提高树脂发泡的混合均匀性,提高加工质量;包括罐体和封闭门,罐体上部设置有进料口,罐体底端设置有排料口,封闭门连通设置在进料口处;还包括搅拌装置、第一阀门、提升筒和多组排出管,第一阀门连通设置在排料口处,提升筒上下两端均与罐体内侧壁连接,提升筒下部设置有开口,开口与罐体内相通,多组排出管均连通设置在提升筒外侧壁上部,多组排出管均与罐体内相通,搅拌装置设置在罐体内部,搅拌装置用于对罐体内的树脂发泡混合搅拌,并且搅拌装置用于将树脂发泡通过提升筒提升输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡混合装置的,特别是涉及一种油井固沙型脲醛树脂发泡混合装置


技术介绍

1、油田上曾将脂类化学堵水剂用作永久性堵水剂,主要有脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、糠醇树脂、热缩性树脂等,目前在对一种油井固沙型脲醛树脂发泡进行混合加工时,如现有技术授权公告号为cn214447943u的技术专利中,该装置包括混合罐,混合罐内设有三个绕混合罐圆心等间距设置的搅拌件,混合罐的顶部设有添料斗,混合罐的底部设有出料管,出料管上设有阀门,搅拌电机,皮带,密封组件,压力表,泄气筒,泄气筒内设有与其内壁滑动配合的移动塞,电动推杆,处理组件,连接管,连接管上设有单向阀。本技术混合罐内的高压气体经过泄气筒和连接管流至处理组件内,处理组件对高压气体内的大量甲醛进行处理,处理后的气体排出,避免对环境造成危害。

2、但该装置使用中发现,通过三个搅拌件对混合罐内的树脂发泡混合效果较差,树脂发泡容易在混合罐内底部沉积,出现混合死角,降低了树脂发泡的加工质量。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种减少树脂发泡在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油井固沙型脲醛树脂发泡混合装置,包括罐体(1)和封闭门(2),罐体(1)上部设置有进料口,罐体(1)底端设置有排料口,封闭门(2)连通设置在进料口处;其特征在于,还包括搅拌装置、第一阀门(3)、提升筒(4)和多组排出管(5),第一阀门(3)连通设置在排料口处,提升筒(4)上下两端均与罐体(1)内侧壁连接,提升筒(4)下部设置有开口,开口与罐体(1)内相通,多组排出管(5)均连通设置在提升筒(4)外侧壁上部,多组排出管(5)均与罐体(1)内相通,搅拌装置设置在罐体(1)内部,搅拌装置用于对罐体(1)内的树脂发泡混合搅拌,并且搅拌装置用于将树脂发泡通过提升筒(4)提升输送。

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【技术特征摘要】

1.一种油井固沙型脲醛树脂发泡混合装置,包括罐体(1)和封闭门(2),罐体(1)上部设置有进料口,罐体(1)底端设置有排料口,封闭门(2)连通设置在进料口处;其特征在于,还包括搅拌装置、第一阀门(3)、提升筒(4)和多组排出管(5),第一阀门(3)连通设置在排料口处,提升筒(4)上下两端均与罐体(1)内侧壁连接,提升筒(4)下部设置有开口,开口与罐体(1)内相通,多组排出管(5)均连通设置在提升筒(4)外侧壁上部,多组排出管(5)均与罐体(1)内相通,搅拌装置设置在罐体(1)内部,搅拌装置用于对罐体(1)内的树脂发泡混合搅拌,并且搅拌装置用于将树脂发泡通过提升筒(4)提升输送。

2.如权利要求1所述的一种油井固沙型脲醛树脂发泡混合装置,其特征在于,所述搅拌装置包括驱动装置、第一转轴(6)、螺旋叶片(7)、两组第二转轴(8)、多组桨叶(9)、第一架体(10)和电机(11),第一转轴(6)上部旋转安装在提升筒(4)内侧壁顶部,螺旋叶片(7)安装在第一转轴(6)外侧壁上,两组第二转轴(8)上部分别旋转安装在罐体(1)内侧壁上部,多组桨叶(9)分别安装在两组第二转轴(8)外侧壁上,第一架体(10)安装在罐体(1)顶端,两组第二转轴(8)顶端均旋转安装在第一架体(10)底部外侧壁上,第一转轴(6)顶端旋转安装在第一架体(10)底部外侧壁上,电机(11)安装在第一架体(10)顶端,电机(11)输出端与第一转轴(6)同心连接,驱动装置设置在第一转轴(6)和两组第二转轴(8)外侧壁上,第一转轴(6)通过驱动装置带动两组第二转轴(8)旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈轶旻张书全石要文
申请(专利权)人:淄博华森粘合剂有限公司
类型:新型
国别省市:

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