一种能避免干扰的可变排量机油泵制造技术

本发明专利技术提供了一种能避免干扰的可变排量机油泵，包括泵体、泵盖、变量滑块、变量弹簧，所述变量滑块设置在泵体空腔内，变量滑块的中部设有转子腔，变量滑块和泵体空腔的侧壁之间设有变量反馈腔，变量反馈腔通过油路连通到主油道，在变量滑块的端面上对应变量反馈腔的位置设有一个隔离腔，该隔离腔位于转子腔和变量反馈腔之间；泵体或泵盖上设有斜油槽，该斜油槽的一端与变量滑块的隔离腔相通，另一端与机油泵的低压腔相通。这样从变量滑块端面渗漏过来的高压油就无法进入到变量反馈腔内了，而是直接进入到隔离腔，再经泵体或泵盖上的斜油槽流回机油泵低压腔，从而起到隔离泵出口高压油与主油道反馈油的作用，避免变量反馈腔内的油压受到干扰。受到干扰。受到干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种能避免干扰的可变排量机油泵


[0001]本专利技术涉及内燃机润滑
，具体涉及一种可变排量机油泵。

技术介绍

[0002]现有的可变排量机油泵的变量反馈腔的压力油通常来自主油道，而来自主油道的压力油因为经过了机冷机滤后压力有所衰减，所以变量反馈腔内的油压就会低于泵出口的油压，导致泵出口的高压油容易通过端面间隙渗漏到变量反馈腔，这样就会使变量反馈腔内产生额外压力，泵出口的高压油与来自主油道的压力油一起作用于变量滑块进行变量，引起反馈腔油压波动，从而出现变量不精确，例如不按预期变量、提前变量等现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种能避免干扰的可变排量机油泵。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术关于控制方法的技术方案是：一种能避免干扰的可变排量机油泵，包括泵体、泵盖、变量滑块、变量弹簧，所述变量滑块设置在泵体空腔内，所述变量滑块的中部设有转子腔，所述变量滑块和泵体空腔的侧壁之间设有变量反馈腔，所述变量反馈腔通过油路连通到主油道，在所述变量滑块的端面上对应变量反馈腔的位置设有一个隔离腔，该隔离腔位于转子腔和变量反馈腔之间；所述泵体或泵盖上设有斜油槽，该斜油槽的一端与变量滑块的隔离腔相通，另一端与机油泵的低压腔相通。
[0005]上述技术方案中，由于变量滑块的端面上对应变量反馈腔的位置设有一个隔离腔，该隔离腔位于转子腔和变量反馈腔之间，这样从变量滑块端面渗漏过来的泵出口高压油就无法进入到变量反馈腔内了，而是直接进入到隔离腔，再经泵体或泵盖上的斜油槽流回机油泵低压腔，从而起到隔离泵出口高压油与主油道反馈油的作用，避免变量反馈腔内的油压受到干扰。
[0006]在一个实施例中，所述机油泵为直推式叶片泵。
[0007]在一个实施例中，所述泵体上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制变量反馈腔与主油道之间油路的通断。
[0008]在一个实施例中，所述隔离腔为一个贯穿变量滑块两端面的方形腔。
附图说明
[0009]图1为本专利技术实施例中的机油泵结构示意图；图2为图1中的A部分放大结构示意图；附图标记为：1——泵体
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2——变量滑块
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3——变量弹簧4——转子
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5——叶片
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6——电磁阀7——变量反馈腔
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8——隔离腔
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9——斜油槽。
具体实施方式
[0010]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0011]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0012]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0013]如图1、2所示的一种能避免干扰的可变排量机油泵，该机油泵为直推式叶片泵，包括泵体1、泵盖、变量滑块2、变量弹簧3、转子4、叶片5、电磁阀6，所述变量滑块2设置在泵体1的空腔内，变量滑块2的中部设有用于容纳转子4和叶片5的转子腔，变量滑块2和泵体1空腔的侧壁之间设有变量反馈腔7，该变量反馈腔7通过油路连通到主油道，电磁阀6设置在泵体1上用于控制变量反馈腔7与主油道之间油路的通断；在变量滑块2的端面上对应变量反馈腔7的位置设有一个隔离腔8，该隔离腔8位于转子腔和变量反馈腔7之间，本实施例将隔离腔8设置为一个贯穿变量滑块2两端面的方形腔；泵体1或泵盖上设有斜油槽9，该斜油槽9的一端与变量滑块的隔离腔8相通，另一端与机油泵的低压腔相通。
[0014]上述技术方案中，由于变量滑块2的端面上对应变量反馈腔7的位置设有一个隔离腔8，该隔离腔8位于转子腔和变量反馈腔7之间，这样从变量滑块2端面渗漏过来的泵出口高压油就无法进入到变量反馈腔7内了，而是直接进入到隔离腔8，再经泵体1或泵盖上的斜油槽9流回机油泵低压腔，从而起到隔离泵出口高压油与主油道反馈油的作用，避免变量反馈腔7内的油压受到干扰。
[0015]上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。
[0016]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本专利技术的内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能避免干扰的可变排量机油泵，包括泵体（1）、泵盖、变量滑块（2）、变量弹簧（3），所述变量滑块（2）设置在泵体（1）空腔内，所述变量滑块（2）的中部设有转子腔，所述变量滑块（2）和泵体（1）空腔的侧壁之间设有变量反馈腔（7），所述变量反馈腔（7）通过油路连通到主油道，其特征在于：在所述变量滑块（2）的端面上对应变量反馈腔（7）的位置设有一个隔离腔（8），该隔离腔（8）位于转子腔和变量反馈腔（7）之间；所述泵体（1）或泵盖上设有斜油槽（9），该斜油槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏慧，许仲秋，刘光明，佘笑梅，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：