一种联网式智能电动定量输送泵制造技术

技术编号:28132116 阅读:29 留言:0更新日期:2021-04-19 11:55
本发明专利技术公开了一种联网式智能电动定量输送泵,涉及润滑油输送技术领域,包括泵组机体和位于泵组机体下方的吸油管,所述泵组机体内设有永磁同步电机和容积泵,所述永磁同步电机连接于所述容积泵的上方,且所述容积泵连接于所述吸油管的顶端,所述泵组机体位于所述容积泵的一侧设有出油口,所述吸油管的底端设有分别设有止回钢珠和进油口,所述止回钢珠位于所述进油口的上方,且所述进油口内设有液位传感器。本发明专利技术实现液位实时监测、定量加注,无极调速,固定压力输送,数据实时联网传输、远程控制油泵功能,插入电源即可用,重量轻,噪音低,易于移动搬运。于移动搬运。于移动搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种联网式智能电动定量输送泵


[0001]本专利技术涉及润滑油输送
,具体来说,涉及一种联网式智能电动定量输送泵。

技术介绍

[0002]润滑油是机械工业、汽车维护保养不可或缺的产品,现有的加注方式有1

4L小包装塑料瓶倒入加注、手动油泵加注法、气动泵加注法、电动泵加注法,具体如下:
[0003]一、1

4L小包装塑料瓶倒入加注:打开瓶盖及封胶直接将油料倒入,存在效率低下、浪费过多、塑料包装及瓶内残余废油污染环境、成本高昂等问题,近年来随着政策上对环保的日益重视,逐渐减少使用小塑料包装,使用可重复使用的55

60、170KG铁桶包装等方式已是大势所趋。
[0004]二、手动油泵加注法:由人工将吸油管插入桶,人工通过手摇柄手摇把油通过油泵泵体吸出。该方法操作简单,但人工工作强度较高。且加注时间过长,影响工作效率,也存在一定的油液转移的污染。
[0005]三、气动泵加注法:把气源接好,气动泵通过压缩空气把油从桶内吸出,经过油管至加注枪内开枪加油,该方法虽然操作同样简单,但缺点需是配有空气压缩机才可使用,且噪音大、散件多,油泵与控制部分独立安装,能源消耗高,集成度低,体积较大,气动器件及电气动件等配件均直接裸露安装,整体也不易移动,容易磕碰损坏;无法单独实现对液位进行实时监测、也无法单独对油液进行定量加注控制,更无法实现数据传输和云端控制等。
[0006]四、电动泵加注法:把电源接好,按下电源开关,电动泵启动加注,该方法相比手动油泵加注法工作效率有明显提升,但目前市场上的电动油泵通常安装方式单一,存在电动泵体积大、质量重、成本高、控制部分需独立安装,集成度低,整体不易搬运。和气动一样,无法单独实现对液位进行实时监测、也无法单独对油液进行定量加注控制,更无法实现数据传输和云端控制等。
[0007]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0008]针对相关技术中的问题,本专利技术提出一种联网式智能电动定量输送泵,通过将智能电动定量输送泵与储存容器出油端连接好,控制电源开关,同时根据现场需求设定好输送压力,同时设定所需油量,加完后自动关停,可针对现场所需流量进行相应调速,采用永磁同步电机加容积泵结合方式,并配合显示屏集成于一体,实现液位实时监测、定量加注,无极调速,固定压力输送,数据实时联网传输、远程控制油泵功能,插入电源即可用,重量轻,噪音低,易于移动搬运,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]本专利技术的技术方案是这样实现的:
[0010]一种联网式智能电动定量输送泵,包括泵组机体和位于泵组机体下方的吸油管,所述泵组机体内设有永磁同步电机和容积泵,所述永磁同步电机连接于所述容积泵的上
方,且所述容积泵连接于所述吸油管的顶端,所述泵组机体位于所述容积泵的一侧设有出油口,所述吸油管的底端设有分别设有止回钢珠和进油口,所述止回钢珠位于所述进油口的上方,且所述进油口内设有液位传感器;
[0011]所述泵组机体一侧分别设有显示屏和操作面板,所述操作面板位于所述显示屏的下方,且所述显示屏一侧且位于所述泵组机体内设有控制器,所述显示屏、所述操作面板、所述液位传感器、所述永磁同步电机和所述容积泵分别与所述控制器电性连接,所述泵组机体的顶端设有无线传输器,所述无线传输器与所述控制器电性连接。
[0012]进一步的,所述泵组机体一侧还设有电源接口,所述电源接口一侧设有电源开关。
[0013]进一步的,所述电源接口的下方设有USB接口。
[0014]进一步的,所述无线传输器连接有监控端。
[0015]进一步的,所述监控端包括监控平台和移动端。
[0016]本专利技术的有益效果:
[0017]本专利技术联网式智能电动定量输送泵,通过集成泵组机体和吸油管以及在永磁同步电机和容积泵作用下实现流体输送,另外其通过无线传输器其通过液位传感器实现液位信息采集和实时监控,通过将智能电动定量输送泵与储存容器出油端连接好,控制电源开关,同时根据现场需求设定好输送压力,同时设定所需油量,加完后自动关停,可针对现场所需流量进行相应调速,采用永磁同步电机加容积泵结合方式,并配合显示屏集成于一体,实现液位实时监测、定量加注,无极调速,固定压力输送,数据实时联网传输、远程控制油泵功能,插入电源即可用,重量轻,噪音低,易于移动搬运。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术实施例的一种联网式智能电动定量输送泵的结构示意图;
[0020]图2是根据本专利技术实施例的一种联网式智能电动定量输送泵的图1的A处放大示意图;
[0021]图3是根据本专利技术实施例的一种联网式智能电动定量输送泵的原理框图;
[0022]图4是根据本专利技术实施例的一种联网式智能电动定量输送泵的场景示意图一,(a)为插桶式示意图,(b)壁挂式为示意图;
[0023]图5是根据本专利技术实施例的一种联网式智能电动定量输送泵的场景示意图二;
[0024]图6是根据本专利技术实施例的一种联网式智能电动定量输送泵的场景示意图三。
[0025]图中:
[0026]1、泵组机体;2、吸油管;3、永磁同步电机;4、容积泵;5、出油口;6、进油口;7、液位传感器;8、显示屏;9、操作面板;10、控制器;11、无线传输器;12、止回钢珠。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0028]根据本专利技术的实施例,提供了一种联网式智能电动定量输送泵。
[0029]如图1

图6所示,根据本专利技术实施例的联网式智能电动定量输送泵,包括泵组机体1和位于泵组机体1下方的吸油管2,所述泵组机体1内设有永磁同步电机3和容积泵4,所述永磁同步电机3连接于所述容积泵4的上方,且所述容积泵4连接于所述吸油管2的顶端,所述泵组机体1位于所述容积泵4的一侧设有出油口5,所述吸油管2的底端设有分别设有止回钢珠12和进油口6,所述止回钢珠12位于所述进油口6的上方,且所述进油口6内设有液位传感器7;
[0030]所述泵组机体1一侧分别设有显示屏8和操作面板9,所述操作面板9位于所述显示屏8的下方,且所述显示屏8一侧且位于所述泵组机体1内设有控制器10,所述显示屏8、所述操作面板9、所述液位传感器7、所述永磁同步电机3和所述容积泵4分别与所述控制器10电性连接,所述泵组机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联网式智能电动定量输送泵,其特征在于,包括泵组机体(1)和位于泵组机体(1)下方的吸油管(2),所述泵组机体(1)内设有永磁同步电机(3)和容积泵(4),所述永磁同步电机(3)连接于所述容积泵(4)的上方,且所述容积泵(4)连接于所述吸油管(2)的顶端,所述泵组机体(1)位于所述容积泵(4)的一侧设有出油口(5),所述吸油管(2)的底端设有分别设有止回钢珠(12)和进油口(6),所述止回钢珠(12)位于所述进油口(6)的上方,且所述进油口(6)内设有液位传感器(7);所述泵组机体(1)一侧分别设有显示屏(8)和操作面板(9),所述操作面板(9)位于所述显示屏(8)的下方,且所述显示屏(8)一侧且位于所述泵组机体(1)内设有控制器(10),所述显...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗金光
申请(专利权)人:深圳西通流体技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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